本实用新型涉及防火面料生产设备领域，具体涉及一种阻燃针织物氧化水洗加工装置。
背景技术：
织物纺织完成后，经过表面处理之前需要进行氧化退煮工序，需要将织物浸过双氧水后晾制反应。由于针织物本身具有一定弹性，与梭织物不同，因此在加工过程中不宜长时间施加过大拉力。由于阻燃织物相对于普通织物增加了多项工序，且需要经过多种药品的反应，若全程施加过大拉力，会影响织物本身性能，造成变形。现有的加工装置中，对织物的牵引装置通常为对向设置的压辊，压辊为圆柱形，通过持续夹紧织物以维持压力，无法解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种阻燃针织物氧化水洗加工装置，可对阻燃针织物提供间歇性的牵引力。
本实用新型采用的技术方案为：
一种阻燃针织物氧化水洗加工装置，包括氧化装置、碱洗装置与除甲醛装置，所述氧化装置、碱洗装置与除甲醛装置依次连接；
所述氧化装置包括间歇牵引辊、第一浸料辊与支撑辊，还包括第一浸料槽与蒸汽箱，所述间歇牵引辊设置在浸料槽上方，浸料辊设置在浸料槽内，支撑辊设置在蒸汽箱内，所述支撑辊上下交错排列，蒸汽箱内设置蒸汽出口，所述间歇牵引辊为一对多边形牵引辊，一个间歇牵引辊的棱面对另一个间歇牵引辊的侧面，间歇牵引辊表面设置若干通孔；
所述碱洗装置包括第二浸料辊、一级牵引辊、限位辊与二级牵引辊，还包括第二浸料槽与水洗槽，所述第二浸料辊设置在第二浸料槽内，一级牵引辊与二级牵引辊设置在水洗槽上方，限位辊设置在水洗槽内，水洗槽内设置缓存板，缓存板位于一级牵引辊下方，限位辊设置在缓存板边缘上方，织物依次穿过第二浸料辊、一级牵引辊、限位辊与二级牵引辊。
通过多边形的侧面与棱对织物进行夹紧牵引，当棱与侧面正对时，夹紧力最大，当稍微转动后夹紧力变小，再次正对时夹紧力又得以增大，通过上述往复过程对织物提供间歇性牵引力。间歇牵引辊上的通孔可将织物上挤压出的溶液排出。
水洗槽设置缓存板，通过两级牵引辊，可控制织物在缓存板上松弛堆积，防止浸泡时承受过大拉力。
优选的，所述间歇牵引辊与二级牵引辊结构相同，包括骨架与覆盖层，所述覆盖层覆盖于骨架表面。通过骨架支撑覆盖层，覆盖层可具有一定弹力，在牵引过程中保护织物。
其中，所述覆盖层为网状材质或带有孔洞的片状材质。网状材质弹性更好，带孔的片状材质强度更高，覆盖层为网状或带有通孔可方便液体排出。
优选的，所述蒸汽箱顶部设置箱顶，所述箱顶设置引流装置。引流装置可引出冷凝水，防止冷凝水滴到织物上。
其中，所述引流装置为折线形板材。冷凝水可沿折线形板材的弯折处流向一侧。
优选的，所述浸料槽设置导流板，所述导流板倾斜设置于间歇牵引辊正下方。导流板用于将间歇牵引辊上排出的液体导流回浸料槽。
优选的，所述缓存板边缘设置侧壁。侧壁用于收拢一级牵引辊放下的织物。
其中，所述侧壁最外侧设置导板，导板方向与织物运动方向一致，限位辊设置在导板附近，织物从限位辊与导板之间穿过。导板用于引导松弛的织物前进。
其中，所述限位辊与二级牵引辊之间设置一对夹紧辊，所述夹紧辊紧贴织物设置。夹紧辊设置在二级牵引辊之前，在二级牵引辊牵引力变化过程中保证织物不会回落。
本实用新型可以对针织物提供间歇性的牵引力，防止织物在牵引过程中持续受到较大拉力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是间歇牵引辊结构示意图；
图中：1-氧化装置，2-碱洗装置，3-除甲醛装置，110-间歇牵引辊，120-第一浸料辊，130-支撑辊，140-第一浸料槽，150-蒸汽箱，160-蒸汽出口，170-箱顶，180-织物，111-轴心，112-骨架，113-覆盖层，141-导流板，210-第二浸料辊，220-一级牵引辊，230-限位辊，240-二级牵引辊槽，250-夹紧辊，260-第二浸料槽，270-水洗槽，280-缓存板，281-侧壁，282-导板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。
如图1所示，一种阻燃针织物氧化水洗加工装置，包括依次连接的氧化装置1、碱洗装置2与除甲醛装置。
包括间歇牵引辊110、第一浸料辊120与支撑辊130，还包括第一浸料槽140与蒸汽箱150，间歇牵引辊110设置在第一浸料槽140上方，第一浸料辊120设置在第一浸料槽140内，支撑辊130设置在蒸汽箱150内，支撑辊130上下交错排列。蒸汽箱150内底部设置蒸汽出口160，顶部设置箱顶170，箱顶170设置折线形的引流装置。第一浸料槽140设置倾斜的导流板141，导流板141设置在间歇牵引辊110的下方。
包括浸料辊210、一级牵引辊220、限位辊230与二级牵引辊240，还包括第二浸料槽260与水洗槽270，第二浸料辊210设置在第二浸料槽260内，一级牵引辊220与二级牵引辊240设置在水洗槽270上方，限位辊230设置在水洗槽270内，水洗槽270内设置缓存板280，缓存板280位于一级牵引辊220下方，限位辊230设置在缓存板280边缘上方，织物180依次穿过第二浸料辊210、一级牵引辊220、限位辊230与二级牵引辊240。缓存板280边缘设置侧壁281，侧壁281外侧设置导板282，织物180穿过导板282与限位辊230之间。限位辊230与二级牵引辊240之间设置一对夹紧辊250，夹紧辊250紧贴织物290设置，能够夹住织物180。
如图2所示，间歇牵引辊110中心为轴心111，骨架112沿轴心111圆周分布，构成多边形的棱，骨架112外部设置覆盖层113，构成多边形的侧面，覆盖层113为金属网。
本实用新型工作过程如下：间歇牵引辊110提供间歇式的牵引力拉动织物180前进，织物180首先在第一浸料槽140内浸泡双氧水，浸泡过双氧水的织物进入蒸汽箱150，在支撑辊130之间往复穿过，蒸汽箱150底部的蒸汽出口160喷出蒸汽，为织物180提供反应温度与湿度。过多的蒸汽在箱顶170冷凝流下，完成反应的织物180进入下一工序。织物180经过第二浸料槽260浸入烧碱溶液，经过一级牵引辊220后自然下落至缓存板280，在缓存板280上松弛叠放。二级牵引辊240在后方提供牵引力，使织物180经过限位辊230与夹紧辊250送向后方工序。