本实用新型涉及防火面料生产设备领域，具体涉及一种阻燃针织物快速氧化装置。
背景技术：
织物纺织完成后，经过表面处理之前需要进行氧化退煮工序，需要将织物浸过双氧水后晾制反应。由于针织物本身具有一定弹性，与梭织物不同，因此在加工过程中不宜长时间施加过大拉力。由于阻燃织物相对于普通织物增加了多项工序，且需要经过多种药品的反应，若全程施加过大拉力，会影响织物本身性能，造成变形。现有的加工装置中，对织物的牵引装置通常为对向设置的压辊，压辊为圆柱形，通过持续夹紧织物以维持压力，无法解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种阻燃针织物快速氧化装置，可以间歇性的提供牵引力，防止织物长时间承受过大拉力。
本实用新型采用的技术方案为：
一种阻燃针织物快速氧化装置，包括间歇牵引辊、浸料辊与支撑辊，还包括浸料槽与蒸汽箱，所述间歇牵引辊设置在浸料槽上方，浸料辊设置在浸料槽内，支撑辊设置在蒸汽箱内，所述支撑辊上下交错排列，蒸汽箱内设置蒸汽出口，所述间歇牵引辊为一对多边形牵引辊，一个间歇牵引辊的棱面对另一个间歇牵引辊的侧面，间歇牵引辊表面设置若干通孔。通过多边形的侧面与棱对织物进行夹紧牵引，当棱与侧面正对时，夹紧力最大，当稍微转动后夹紧力变小，再次正对时夹紧力又得以增大，通过上述往复过程对织物提供间歇性牵引力。间歇牵引辊上的通孔可将织物上挤压出的溶液排出。
优选的，所述间歇牵引辊包括骨架与覆盖层，所述覆盖层覆盖于骨架表面。通过骨架支撑覆盖层，覆盖层可具有一定弹力，在牵引过程中保护织物。
其中，所述覆盖层为网状材质或带有孔洞的片状材质。网状材质弹性更好，带孔的片状材质强度更高，覆盖层为网状或带有通孔可方便液体排出。
优选的，所述蒸汽箱顶部设置箱顶，所述箱顶设置引流装置。引流装置可引出冷凝水，防止冷凝水滴到织物上。
其中，所述引流装置为折线形板材。冷凝水可沿折线形板材的弯折处流向一侧。
优选的，所述浸料槽设置导流板，所述导流板倾斜设置于间歇牵引辊正下方。导流板用于将间歇牵引辊上排出的液体导流回浸料槽。
本实用新型可以对针织物提供间歇性的牵引力，防止织物在牵引过程中持续受到较大拉力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是间歇牵引辊结构示意图；
图中：1-间歇牵引辊，2-浸料辊，3-支撑辊，4-浸料槽，5-蒸汽箱，6-蒸汽出口，7-箱顶，8-织物，11-轴心，12-骨架，13-覆盖层，41-导流板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。
如图1所示，一种阻燃针织物快速氧化装置，包括间歇牵引辊1、浸料辊2与支撑辊3，还包括浸料槽4与蒸汽箱5，间歇牵引辊1设置在浸料槽4上方，浸料辊2设置在浸料槽4内，支撑辊3设置在蒸汽箱5内，支撑辊3上下交错排列。蒸汽箱5内底部设置蒸汽出口6，顶部设置箱顶7，箱顶7设置折线形的引流装置。浸料槽4设置倾斜的导流板41，导流板41设置在间歇牵引辊1的下方。
如图2所示，间歇牵引辊1中心为轴心11，骨架12沿轴心11圆周分布，构成多边形的棱，骨架12外部设置覆盖层13，构成多边形的侧面，覆盖层13为金属网。
本装置工作时，间歇牵引辊1提供间歇式的牵引力拉动织物8前进，织物8首先在浸料槽4内浸泡双氧水，浸泡过双氧水的织物进入蒸汽箱5，在支撑辊3之间往复穿过，蒸汽箱5底部的蒸汽出口6喷出蒸汽，为织物8提供反应温度与湿度。过多的蒸汽在箱顶7冷凝流下，完成反应的织物8进入下一工序。