本实用新型涉及活性炭涂层设备技术领域，尤其涉及一种活性炭涂层设备。
背景技术：
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状或者蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物，一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产和生活中。
活性炭涂层在很多领域有着广泛的领域，可以改变原有材料的性质，在对布料进行活性炭涂层时，使用树脂水性乳液与活性炭颗粒搅拌，再涂到布料上，然后进行烘干，即可得到活性炭涂层布，但是目前的活性炭涂层设备在使用时，将原料加入贮存桶中，原料依靠重力作用自然下落进行涂层，随着贮存桶内的原料越来越小，压力也就越来越小，涂层效果参差不齐，影响了产品质量。
技术实现要素：
本实用新型实施例公开了一种活性炭涂层设备，解决了目前的活性炭涂层设备在使用时，将原料加入贮存桶中，随着贮存桶内的原料越来越小，压力也就越来越小，涂层效果参差不齐的问题。
本实用新型实施例提供了一种活性炭涂层设备，包括：包括底板，所述底板的上表面从左到右依次固定连接有收卷装置、支架、烘干灯、第一固定块和放卷装置，所述支架的顶部固定连接有贮存桶，所述贮存桶的内壁上固定连接有圆柱和活塞，且圆柱的底部与活塞的顶部固定连接，所述贮存桶的顶部固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有螺纹杆，所述贮存桶的顶部固定连接有正反电机，所述螺纹杆的底部和正反电机的输出轴均固定连接有齿轮，且两个齿轮啮合，所述螺纹杆螺纹连接在圆柱上表面开设的螺纹孔中，所述贮存桶的内壁上固定连接有限位块，所述圆柱的表面开设有限位槽，且限位块活动连接在限位槽的内部，所述贮存桶的表面固定镶嵌有进料管，且进料管位于活塞的下方，所述进料管的表面螺纹连接有密封盖。
所述贮存桶内壁的底部开设有第一通槽，所述第一通槽的内部活动连接有圆球，所述第一固定块的正面固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的表面固定套接有第一辊轴，且第一辊轴位于圆球的正下方，所述贮存桶的底部固定连接有第二固定块，且第二固定块位于第一固定块的左侧，所述第二固定块的正面固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的表面固定套接有第二辊轴。
优选的，所述支架的数量为两个，且烘干灯和第一固定块均位于两个支架之间。
优选的，所述烘干灯位于第一辊轴和第二辊轴之间。
优选的，所述支架的一侧面开设有第二通槽。
优选的，所述第一通槽的内壁为弧形。
优选的，所述收卷装置包括两个第一固定板，两个所述第一固定板均固定连接在底板的上表面，且两个第一固定板的相对面分别固定连接有伺服电机和第二轴承，所述第二轴承的内表面固定连接有收卷筒，且收卷筒的背面与伺服电机的输出轴固定连接。
优选的，所述放卷装置包括两个第二固定板，两个所述第二固定板均固定连接在底板的上表面，且两个第二固定板的相对面均固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内表面固定连接有放卷筒。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实施例中，通过设置贮存桶、圆柱、活塞和正反电机，在使用时，先打开密封盖将涂层原料加入贮存桶中并盖上密封盖，然后将待涂层的布料卷在放卷装置的放卷筒上，布料另一端依次穿过支架、第一辊轴和第二辊轴在卷在收卷装置的收卷筒上，正反电机工作带动螺纹杆转动，再带动圆柱和活塞向下运动，将贮存桶中的原料挤出，且正反电机保持匀速转动，保证出料的均匀性，保证涂层的质量，解决了目前的活性炭涂层设备在使用时，将原料加入贮存桶中，随着贮存桶内的原料越来越小，压力也就越来越小，涂层效果参差不齐的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种活性炭涂层设备的结构正面剖视图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种活性炭涂层设备的图1中的A处结构放大图；
图3为本实用新型实施例中提供的一种活性炭涂层设备的图2中的B处结构放大图；
图4为本实用新型实施例中提供的一种活性炭涂层设备中的收卷装置的侧视图；
图5为本实用新型实施例中提供的一种活性炭涂层设备中的放卷装置的侧视图；
图中：1底板、2收卷装置、201第一固定板、202伺服电机、203第二轴承、204收卷筒、3支架、4烘干灯、5第一固定块、6放卷装置、601第二固定板、602第三轴承、603放卷筒、7贮存桶、8圆柱、9活塞、10第一轴承、11第二通槽、12螺纹杆、13正反电机、14齿轮、15限位块、16限位槽、17进料管、18密封盖、19第一通槽、20圆球、21第一圆杆、22第一辊轴、23第二固定块、24第二圆杆、25第二辊轴。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种活性炭涂层设备，解决了目前的活性炭涂层设备在使用时，将原料加入贮存桶中，随着贮存桶内的原料越来越小，压力也就越来越小，涂层效果参差不齐的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型实施例中提供的一种活性炭涂层设备的一个实施例包括：
包括底板1，底板1的上表面从左到右依次固定连接有收卷装置2、支架3、烘干灯4、第一固定块5和放卷装置6，支架3的一侧面开设有第二通槽11，支架3的数量为两个，且烘干灯4和第一固定块5均位于两个支架3之间，收卷装置2包括两个第一固定板201，两个第一固定板201均固定连接在底板1的上表面，且两个第一固定板201的相对面分别固定连接有伺服电机202和第二轴承203，伺服电机202的供电方式为外置电源，第二轴承203的内表面固定连接有收卷筒204，且收卷筒204的背面与伺服电机202的输出轴固定连接，放卷装置6包括两个第二固定板601，两个第二固定板601均固定连接在底板1的上表面，且两个第二固定板601的相对面均固定连接有第三轴承602，第三轴承602的内表面固定连接有放卷筒603，支架3的顶部固定连接有贮存桶7，贮存桶7的内壁上固定连接有圆柱8和活塞9，且圆柱8的底部与活塞9的顶部固定连接，贮存桶7的顶部固定镶嵌有第一轴承10，第一轴承10的内表面固定连接有螺纹杆12，贮存桶7的顶部固定连接有正反电机13，正反电机13的供电方式为外置电源，螺纹杆12的底部和正反电机13的输出轴均固定连接有齿轮14，且两个齿轮14啮合，螺纹杆12螺纹连接在圆柱8上表面开设的螺纹孔中，贮存桶7的内壁上固定连接有限位块15，圆柱8的表面开设有限位槽16，且限位块15活动连接在限位槽16的内部，限位块15和限位槽16相互配合，使得圆柱8不会随着螺纹杆12转动，使得圆柱8能够向下移动，贮存桶7的表面固定镶嵌有进料管17，且进料管17位于活塞9的下方，进料管17的表面螺纹连接有密封盖18。
贮存桶7内壁的底部开设有第一通槽19，第一通槽19的内壁为弧形，第一通槽19的内部活动连接有圆球20，圆球20可以在第一通槽19中转动，防止出料过快，第一固定块5的正面固定连接有第一圆杆21，第一圆杆21的表面固定套接有第一辊轴22，第一辊轴22可以转动，且使得布料与圆球20贴进进行涂层，且第一辊轴22位于圆球20的正下方，贮存桶7的底部固定连接有第二固定块23，且第二固定块23位于第一固定块5的左侧，第二固定块23的正面固定连接有第二圆杆24，第二圆杆24的表面固定套接有第二辊轴25，第二辊轴25用于防止布料与贮存桶7的底部摩擦，对布料造成损伤，烘干灯4位于第一辊轴22和第二辊轴25之间。
在使用时，先打开密封盖18将涂层原料加入贮存桶7中并盖上密封盖18，然后将待涂层的布料卷在放卷装置6的放卷筒603上，布料另一端依次穿过支架3、第一辊轴22和第二辊轴25在卷在收卷装置2的收卷筒204上，正反电机13工作带动螺纹杆12转动，再带动圆柱8和活塞9向下运动，将贮存桶7中的原料挤出，且正反电机13保持匀速转动，保证出料的均匀性，保证涂层的质量。
综上可得，本实用新型通过设置贮存桶7、圆柱8、活塞9和正反电机13，解决了目前的活性炭涂层设备在使用时，将原料加入贮存桶7中，随着贮存桶内的原料越来越小，压力也就越来越小，涂层效果参差不齐的问题。
以上对本实用新型所提供的一种活性炭涂层设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。