本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种布料除皱机。
背景技术：
在纺织工厂生产过程中，在对布匹进行染色前，通常需要进行平整化处理，以使布皮均匀接触染料，避免褶皱等问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供有效去除对折痕和鸡抓痕的布料除皱机。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种布料除皱机，包括除皱池，布料除皱机包括圆胚布依次经过的第一钢桶、第一压辊、承托辊、第二压辊、第二钢桶、冲气杆和冷却水喷淋头；
第一钢桶设置于除皱池的一侧壁，第一钢桶由围合成筒状的若干第一弧形板以及支撑第一弧形板的第一支架组成；第一钢桶的轴向与圆胚布的传输方向平行；
第一压辊设置于第一钢桶的正下方；
承托辊设置于除皱池的底部，承托辊的轴向与圆胚布的传输方向垂直；
第二压辊设置于第二钢桶的正下方；
第二钢桶设置于除皱池与第一钢桶相对应的侧壁，冲气杆用于向第二钢桶方向冲气。
进一步地，还包括设置在第一钢桶进料端的放料装置。
进一步地，还包括设置在冷却水喷淋头出料端的收料装置。
进一步地，第一钢桶由2块第一弧形板围合而成。
进一步地，第一钢桶由3块第一弧形板围合而成。
进一步地，第一支架可沿第一钢桶径向伸缩。
进一步地，第二钢桶由围合成筒状的若干第二弧形板以及支撑第二弧形板的第二支架组成。
进一步地，第二支架可沿第二钢桶径向伸缩。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的布料除皱机，在圆胚布料进入染色程序之前，依次通过第一钢桶、第二钢桶在热液中对布料的整烫作用，以对应地使面料从上而下和从下而上的两重整烫作用，进而有效清除布料表面的褶皱，尤其是原有的对折痕和鸡爪痕，增加布料表面的光滑度，染出来的布料的布面平整光滑、品相佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一钢桶的结构示意图；
图中，各附图标记：0、圆胚布；1、第一钢桶；11、第一弧形板；12、第一支架；13、第一拉绳；2、第一压辊；3、承托辊；4、第二压辊；5、第二钢桶；6、冲气杆；7、冷却水喷淋头；8、放料装置；9、收料装置。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，一种布料除皱机，包括除皱池，布料除皱机包括使圆胚布0依次经过的第一钢桶1、第一压辊2、承托辊3、第二压辊4、第二钢桶5、冲气杆6和冷却水喷淋头7；
如图2所示，第一钢桶1设置于除皱池的一侧壁，第一钢桶1由围合成筒状的若干第一弧形板11以及支撑第一弧形板11的第一支架12组成；第一钢桶1的轴向与圆胚布的传输方向平行；
第一压辊2设置于第一钢桶1的正下方；
承托辊3设置于除皱池的底部，承托辊3的轴向与圆胚布的传输方向垂直；
第二压辊4设置于第二钢桶5的正下方；
第二钢桶5设置于除皱池与第一钢桶1相对应的侧壁，冲气杆6用于向第二钢桶5方向冲气。
该布料除皱机的工作原理如下：除皱池盛放有温度在90-100℃的热液，圆胚布由驱动装置带动，从除皱池的一侧壁传送至热液、在第一压辊2的作用下套在第一钢桶1外自上至下移动，第一钢桶1的第一弧形板11是光滑的、热的，对圆胚布内壁进行摩擦，从而去除圆胚布表面的褶皱；在承托辊3的承托作用下水平移动，传送至第二钢桶5下方，在第二压辊4的作用下第二钢桶5再次把圆胚布撑起，热液上方的冲气杆6向第二钢桶5方向冲气，使圆胚布鼓涨，以进一步地除皱；最后在喷淋头的喷淋冷水冷却，以完全除皱工艺。
该布料除皱机具体地，除皱槽的一侧设有放料装置8、对侧设有收料装置9，即放料装置8设置在第一钢桶1进料端，收料装置9设置在冷却水喷淋头7出料端。以对除皱处理前和除皱处理后的布料进收纳整理。
该布料除皱机具体地，第一钢桶1采用的是拼合的方式以构成桶状结构，如由2块为180°的第一弧形板11围合而成，或3块120°的第一弧形板11围合而成，或4块90°的第一弧形板11围合而成。第一钢桶1与除皱池固定的方式，优选为通过一对一端连接除皱池、另一端连接第一钢桶1的轴座固定的方式实现，轴座与第一钢桶1的连接位置第一弧形板11的拼合位置。
该布料除皱机的第一钢桶1可进一步地设置为伸缩机结构，即第一支架12可沿第一钢桶1径向伸缩。第一支架12沿第一钢桶1径向伸缩的具体实施方式包括但不限于以下几种，第一支架12为硬质弹性支架且第一支架12上设有第一拉绳13，在内缩过程中，拉绳受到驱动装置的作用，向轴向拉紧，带动第一支架12发生形变，从而使第一支架12的轴向长度变短，进而带动第一钢桶1向内收缩；在向外膨大的过程中，拉绳受第一支架12的弹性张力和作用，推动第一弧形板11向外位移。第一钢桶1设置为伸缩结构，可以适用于不同的圆胚布。
该布料的第二钢桶5也可以进一步地，可与第一钢架相对应地设置为伸缩结构，第二钢桶5由围合成筒状的若干第二弧形板以及支撑第二弧形板的第二支架组成。第二支架可沿第二钢桶5径向伸缩。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。