缝纫机底座的制作方法

本发明涉及一种缝纫机底座，属于缝纫机技术领域。

背景技术：

缝纫机底座是支撑整个缝纫机重量的重要组件，故而对其强度的要求甚为严格。现有技术中，为了增加底座的强度，一般将是底座做厚并在底座上做些加强筋，而这就意味着需要相对多的材料来铸造底座，但随着这些年材料成本价格的增长，所以无疑增加了企业的生产成本，并从宏观上来看，不节能。故急需设计一种既能保证强度又能相对节省材料、节省成本的底座。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构设计更为合理的低成本的缝纫机底座。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：缝纫机底座，包括底座本体，底座本体的正面两侧各设计有一导轨安装部，底座本体上且对应导轨安装部之间设计有机头安装部、支撑部，其特征在于，每个导轨安装部的背面开有条型槽，在两个导轨安装部之间加工有用于连接两个导轨安装部的多道筋板，每道筋板一端固定在其中一个导轨安装部上，筋板另一端经支撑部后固定在另一个导轨安装部上，处于中间位置的那道筋板的中部加工有一圆柱体状的辅助支撑部，每道筋板的背面上也开有条形槽。

上述底座本体设计成镂空状，即导轨安装部与支撑部对应的一侧之间除筋板外的部分挖空，支撑部的两侧之间除筋板外的部分挖空。

上述缝纫机底座上开有下轴孔，下轴孔与导轨安装部平行度为0.15/400。

上述下轴孔进口端、出口端均倒角。在省材的基础上，便于下轴安装的稳定性。

上述每道筋板背面的条形槽分布在两个导轨安装部与支撑部之间的那段，在支撑部与对应的且背面开有条形槽的筋板之间设计有加强筋。

与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：通过在导轨安装部的背面、筋板上开有条形凹槽，以及在筋板中间位置加工圆柱体状辅助支撑部等设计，寻找到了底座既能保持所需强度、又能节省材料的平衡点，有效降低了生产成本，更节能、更环保，同时也更为稳定。

附图说明

图1为本发明的结构立体图

图2为本发明的结构俯视图

图3为本发明的结构仰视图

其中，1、底座本体，1.1、导轨安装部，1.2、机头安装部，1.3、支撑部，1.4、辅助支撑部，2、条形槽，3、筋板，4、加强筋，5、下轴孔。

具体实施方式

现在结合附图，对本发明作进一步描述。显然，不能因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均应属于本发明的保护范围。需要说明的是，当组成部件被称为“设计有”或“加工有”另一部件时，两者可以是一体成型后并辅以凿、铣等加工方法加工而成，也可以是通过螺栓、焊接、胶粘等方式连接而成。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在的居中部件。本说明书所使用的术语“左“、”右”、“前”、“后”以及类似的表达只是为了说明的目的，下述实施例中未注明型号、尺寸、条件，按照常规方法，或按照商品说明书选择。

实施例一

如图1-3所示，本发明的缝纫机底座，包括底座本体1，底座本体1的正面前、后两侧各设计有一个导轨安装部1.1，底座本体1上且对应导轨安装部1.1之间设计有机头安装部1.2、支撑部1.3，每个导轨安装部1.1的背面开有条型槽2，在两个导轨安装部1.1之间加工有用于连接两个导轨安装部1.1的多道筋板3，每道筋板3一端固定在其中一个导轨安装部1.1上，筋板3另一端经支撑部1.3后固定在另一个导轨安装部1.1上，处于中间位置的那道筋板3的中部加工有一圆柱体状的辅助支撑部1.4，每道筋板3的背面上也开有条形槽2。

底座本体1设计成镂空状，即每个导轨安装部1.1与支撑部1.3对应的一侧之间除筋板3外的部分挖空，支撑部1.3的两侧之间除筋板3外的部分挖空。

缝纫机底座本体1上开有下轴孔5，下轴孔5与导轨安装部1.1的平行度为0.15/400。

实施例二

除以下不同外，其余均同实施例一：

下轴孔5进口端、出口端均倒角；每道筋板3背面的条形槽2分布在两个导轨安装部1.1与支撑部1.3之间的那段，在支撑部1.3与对应的且背面开有条形槽2的筋板3之间设计有加强筋4。

本发明的导轨安装部除了设计成2个外，还可设计成4个，另外，圆柱体状的辅助支撑部1.4还可在其他筋板、底部开有条形槽2的导轨安装部1.1上加工。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种缝纫机底座，包括底座本体，底座本体的正面两侧各设计有一导轨安装部，底座本体上且对应导轨安装部之间设计有机头安装部、支撑部，每个导轨安装部的背面开有条型槽，在两个导轨安装部之间有用于连接两个导轨安装部的多道筋板，每道筋板一端固定在其中一个导轨安装部上，筋板另一端经支撑部后固定在另一个导轨安装部上，处于中间位置的那道筋板的中部加工有一圆柱体状的辅助支撑部。本发明寻找到了底座既能保持所需强度、又能节省材料的平衡点，有效降低了生产成本，更节能、更环保，同时也更为稳定。

技术研发人员：周为炜;申建春;王伟;孙元忠
受保护的技术使用者：湖南凯斯机械股份有限公司
技术研发日：2018.01.03
技术公布日：2018.04.13