本发明涉及能够进行毛毯、被褥等的洗涤的洗涤烘干机。
背景技术：
为了对直接与人的肌肤接触的机会较多的毛毯、被褥进行清洁，一般进行洗涤或日晒干燥、利用吸尘器进行吸取等。能够通过洗涤、清扫来除去螨虫的粪便、尸体，但洗涤、日晒干燥的话不容易使螨虫死亡，并且也不容易将攀附在具有厚度的毛毯、被褥的纤维的螨虫吸取。
对于屋内最多的尘螨科的螨虫而言，公开了不耐热且通过保持20分钟50℃以上的温度就100％死亡这一实验结果。
专利文献1中记载了具备这样的利用热来使螨虫死亡的功能的洗衣机。该专利文献1中记载了“一种带杀菌、杀螨功能的洗衣机，其具备收纳洗涤物并对其进行清洗的洗涤槽、和向该洗涤槽供给蒸汽的蒸汽产生机构或者热水供给机构，蒸汽产生机构或者热水供给机构在向洗涤槽内投入衣物后直至进行供水为止的期间内工作，从洗涤槽上方朝衣物供给蒸汽或者热水，之后开始通常的洗涤行程。”。
现有技术文献
专利文献1：日本专利第2639045号公报
虽然以利用蒸汽、热水进行的杀菌、杀螨作为目的，但在折叠的毛毯、被褥的内部、下方部分，基本无法期待蒸汽的浸透效果。
并且，普通的毛毯由丙烯酸、聚酯等化学纤维做成，具有不耐热的特征，从而有时纤维本身因蒸汽、热水变形，从而质感变硬。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于提供一种洗涤烘干机，在对不耐热的毛毯等洗涤物进行加热的情况下，能够抑制洗涤物的温度过度上升，从而能够保护洗涤物免受到热的影响，并且有效率地使螨虫死亡。
为了实现上述目的，本发明的洗涤烘干机的特征在于，具备：箱体；外槽，其支撑在上述箱体内且在内部积存洗涤水；洗涤槽，其以垂直轴为中心旋转自如地支撑在上述外槽内且容纳洗涤物；驱动部，其使上述洗涤槽旋转；送风机构，其向上述洗涤槽内供给空气；加热机构，其对向上述洗涤槽内供给的空气进行加热；供水机构，其向上述洗涤槽内供给水；以及控制机构，其对上述送风机构、上述加热机构以及上述供水机构进行控制，上述控制机构执行向上述洗涤槽内供给暖风的加热处理，并在进行该加热处理时，执行利用上述供水机构向上述洗涤槽内供给水来冷却洗涤物的冷却处理。
发明的效果
根据本发明，在对不耐热的毛毯等洗涤物进行加热的情况下，能够抑制洗涤物的温度过度上升，从而能够保护洗涤物不受热的影响，并且有效率地使螨虫死亡。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式的洗涤烘干机的构造的纵剖视图。
图2是本发明的实施方式的洗涤烘干机的功能框图。
图3是本发明的实施方式的螨虫对策程序的基本控制流程图。
图4是本发明的其它实施方式的螨虫对策程序的基本控制流程图。
图5是本发明的实施方式的加热加湿处理的控制流程图。
图6是本发明的实施方式的毛毯温度分布。
图7是本发明的其它的实施方式的加热加湿处理的控制流程图。
图中：
1—外框(箱体)，2—外槽，3—洗涤槽，6—旋转叶片，8—驱动装置(驱动部)，9—控制部，17—加热器(加热机构)，19—送风机(送风供给机构)，20—水冷除湿板(水冷除湿机构)，21—暖风温度传感器，22—循环温度传感器，27—喷雾嘴(水雾喷洒机构)，28—雾网(微细化部件、水雾喷洒机构)。
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的实施方式的洗涤烘干机进行说明。此外，以下的实施方式是将本发明具体化的一个例子，并非限定本发明的技术范围。
(实施例1)
以下，按照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7的顺序进行说明。
图1是示出本发明的实施方式的洗涤烘干机的构造的纵剖视图，图2是本发明的实施方式的洗涤烘干机的功能框图。
在洗涤烘干机的外框1内配置有积存洗涤水的外槽2，该外槽2由从外框1的上端四角部垂下的四个悬挂部件(未图示)以防振的方式支撑，并沿纵向配置于外框1内的中心部。配置于外槽2内的洗涤槽3使用不锈钢钢板而形成轴向较长的有底圆筒形状。在洗涤槽3的周壁形成有用于通水以及通风的贯通孔7。
在洗涤槽3内的内底面部的中央，旋转自如地设有搅拌洗涤物来进行清洗运转、漂洗运转、烘干运转等的旋转叶片6。旋转叶片6被驱动装置8驱动而旋转，反复进行正转/反转来进行清洗运转、漂洗运转、烘干运转等。在脱水运转时，洗涤槽3与旋转叶片6一体地高速旋转，使洗涤物所含有的水分脱出。
驱动装置8内置有使用了可反转型的电容器分相单相感应电动机、逆变器驱动电动机等的驱动电动机、电磁操作离合机构、以及行星齿轮减速机构，通过对驱动电动机和电磁操作离合机构进行控制，而具有选择地执行如下模式的功能：在使洗涤槽3静止的状态下使旋转叶片6反复正反(往复)旋转的搅拌驱动模式；使洗涤槽3与旋转叶片6一体地向同一方向旋转的脱水驱动模式；以及不使洗涤槽3与搅拌叶片6结合，若使搅拌叶片6旋转则利用其反作用使洗涤槽3向相反方向旋转的中立驱动模式。
在外框1内的后侧部设有通过排气连接部24而与外槽2连接的循环管道18，在循环管道18的风道内设置有水冷除湿板20，该水冷除湿板20用于利用冷却水对在干燥工序中从洗涤物蒸发出的含有水分的暖风进行冷却并除湿，并且能够拆装地设置有将正循环的暖风所含有的线头等除去的线头过滤器(未图示)。如空心箭头所示，暖风的流动从外槽2穿过排气连接部24，并从循环管道18下朝向上方向，并在其前端设有送风机19、和用于对被冷却且被除湿后的循环暖风进行加热的加热器17。由加热器17加热后的空气在送风管道26穿过，从而向洗涤槽3供给暖风。在洗涤槽3的被供给暖风的供给口，装配有将金属细线编织成大致半球的网状而成的雾网28。在雾网28的上方，喷雾嘴27朝向下方地突出至送风管道26内。若向喷雾嘴27供给自来水，则从喷雾嘴27朝向下方喷射出的自来水碰到雾网28，自来水微细化(水雾化)而向洗涤槽3内喷洒。
雾网28的网眼优选比设于供水软管连接口10的内部的供水过滤器(未图示)粗大。由此，能够防止雾网28因自来水中的垃圾而堵塞。并且，由于在喷雾嘴27的下方配置有雾网28，所以从喷雾嘴27喷射出的水在因重力加速度而被加速的基础上碰到雾网28，从而能够进一步促进水的微细化。
在送风管道26内设置有对加热后的暖风的温度进行检测的暖风温度传感器21，用于对加热器17的加热进行控制。并且，在风道内设置有感应循环空气的湿度的湿度传感器(未图示)。
在循环管道18设置有对从洗涤槽3排出且在循环管道18内循环的暖风的温度进行检测的循环温度传感器22，并在排气连接部24且在冷却水流动的位置设置有排水温度传感器23，对含有冷却而凝结回收的结露水在内的冷却水的温度进行检测。
在洗涤运转时，也能够利用于如下情况：由循环温度传感器22或者排水温度传感器23对洗涤水或者漂洗水的水温进行检测，并根据检测出的水温来变更清洗工序、漂洗工序的控制内容。
控制部9以微型计算机37为中心来构成。
微型计算机37具有对显示面板16、供水单元11、以及排水阀14进行控制的功能。并且，具有经由马达驱动电路31来驱动控制驱动装置8的马达32、经由离合器驱动电路33来切换离合机构34、通过控制加热器开关35的接通/断开来控制加热器17的通电、控制强/弱/断开、经由风扇驱动电路36来控制送风机19的功能。
图3是控制部9内的微型计算机37所执行的本发明的实施方式的螨虫对策程序的基本控制流程图。
对于微型计算机37而言，若电源开关(未图示)被接通，则执行如下的控制处理。
步骤s01
若电源被接通，则进行控制处理系统的初始化处理，之后将离合机构34控制在洗涤开始时的位置，若排水阀14未关闭，则进行关闭控制。
步骤s02
向洗涤槽3投入洗涤物，此处投入毛毯、被褥，操作操作开关30的程序选择按钮(未图示)而进行初始设定，若开始按钮开关被按下，则执行运转控制处理。在此处的初始设定中，选择地设定作为本发明的实施方式的螨虫对策的程序。
步骤s03
打开供水单元11的主供水电磁阀(未图示)而开始自来水的供给。供给该清洗供水直至达到设定的水量，将离合机构34控制在脱水的位置，进行使洗涤槽3与旋转叶片6一体且低速地向同一方向旋转而快速地对作为洗涤物的毛毯、被褥进行吸水的控制。
步骤s04
在具有以垂直轴为中心旋转的洗涤槽3的洗涤烘干机中，被供给直至设定的水量为止的自来水将洗涤剂稀释至在洗涤方面优选的洗涤剂浓度，并且作为洗涤物的毛毯、被褥成为浸泡在该洗涤液内的状态。在该状态下，控制驱动装置8，选择地执行如下各种模式：将离合机构34设为脱水驱动模式而使洗涤槽3与旋转叶片6一体地旋转的槽旋转清洗、或将离合机构34设为搅拌驱动模式而在使洗涤槽3静止的状态下使旋转叶片6正转/反转的搅拌清洗、或将离合机构34设为中立驱动模式而利用使旋转叶片6旋转的反作用来使洗涤槽3反转的槽叶片清洗。
槽旋转清洗中，适于不损伤毛毯、被褥地进行洗涤，但对毛毯、被褥施加的机械式清洗力较小。
搅拌清洗中，仅对毛毯、被褥的下部施加机械式清洗力，从而一般将毛毯、被褥以放入于洗涤用的网兜的状态投入洗涤槽3。
槽叶片清洗中，兼具槽旋转清洗和搅拌清洗这二者的优点，能够对毛毯、被褥施加不损伤毛毯、被褥的适当的机械式清洗力。
在具有以水平轴或者倾斜轴为中心旋转的洗涤槽3的洗涤烘干机中，并非供给自来水直至作为洗涤物的毛毯、被褥浸泡在内，而是使洗涤槽3正转/反转来进行将作为洗涤物的毛毯、被褥抬起至上部并使之落下的摔打清洗。
步骤s05
打开排水阀14向机外排出洗涤液。在该清洗排水运转中，在排水的中途或者结束后将离合机构34控制为脱水驱动模式。
步骤s06
在排水结束后，通过使洗涤槽3与旋转叶片6一体地向一个方向高速旋转，来使作为洗涤物的毛毯、被褥所含有的洗涤液离心地脱出。
步骤s07
关闭排水阀14，打开供水单元11的主供水电磁阀来供给自来水直至设定水量。
步骤s08
控制驱动装置8而执行漂洗1运转。根据情况不同，也有为了缩短运转时间而跳过漂洗1运转的情况。
步骤s09
打开排水阀14向机外排出漂洗水。在该漂洗1排水运转中，在排水的中途将离合机构34控制为脱水驱动模式。
步骤s10
通过使洗涤槽3与旋转叶片6一体地向一个方向高速旋转，来使作为洗涤物的毛毯、被褥所含有的漂洗水离心地脱出。
步骤s11
关闭排水阀14，控制部9控制送风机19、加热器17、驱动装置8而执行加热加湿处理。
具体而言，如图5的流程图所示，控制驱动装置8使洗涤槽3低速旋转(步骤s501)。而且，控制部9控制风扇驱动电路36，使送风机19运转来向洗涤槽3内供给空气(步骤s502)。
之后，控制部9将加热器开关35控制为接通，并使加热器17进行强运转(步骤s503)。利用设置在送风管道26内的暖风温度传感器21将作为洗涤物的毛毯、被褥加热直至暖风温度达到80℃以上(步骤s504)。若由暖风温度传感器21检测到暖风温度超过80℃，则控制部9控制供水单元11，从喷雾嘴27断续地供给自来水(步骤s505)。
供水单元11的水雾用供水电磁阀(未图示)每分钟能够向喷雾嘴27供给0.2至0.5l的自来水，但在本实施例中，由于需要保持防止作为洗涤物的毛毯、被褥的纤维本身因热变形而质感变硬的情况、并且使螨虫死亡的温度，所以进行接通水雾用供水电磁阀10秒、之后断开170秒的断续供水。该接通/断开的时间分配是一个控制方案，通过对照各个洗涤烘干机进行设定，能够防止作为洗涤物的毛毯、被褥的温度过度上升。
在由设置在循环管道18内的循环温度传感器22检测到在循环管道18内循环的暖风的温度超过50℃之前，边断续地喷洒水雾，边继续地进行作为洗涤物的毛毯、被褥的加热加湿(步骤s506)。
若由循环温度传感器22检测到循环温度超过50℃，则控制部9将供水单元11的水雾用供水电磁阀断开，停止水雾的断续喷洒(步骤s507)。之后，控制部9控制加热器开关35，使加热器17进行弱运转(步骤s508)。在开始加热器17的弱运转的同时，起动弱运转计时器(步骤s509)，继续进行弱运转直至经过30分钟(步骤s510)。这是为了使螨虫死亡而用于在50℃以上的温度将作为洗涤物的毛毯、被褥保持20分钟的处理，与被投入至以垂直轴为中心旋转的洗涤槽3的作为洗涤物的毛毯、被褥的下部的温度难以上升这一情况对应。在具有以水平轴或者倾斜轴为中心旋转的洗涤槽3的洗涤烘干机中，由于使洗涤槽3旋转，能够改变作为洗涤物的毛毯、被褥的位置，所以也能够跳过弱运转。在弱运转计时器经过30分钟后，控制部9将加热器开关35断开而停止加热器17的加热(步骤s511)。在停止加热器17的加热的同时，起动送风运转计时器(步骤s512)。使送风机19运转直至送风运转经过15分钟(步骤s513)，在送风运转经过15分钟后，控制部9控制风扇驱动电路36，停止送风机19的运转(步骤s514)。
在停止送风运转后，控制部9控制驱动装置8，停止洗涤槽3的旋转(步骤s515)。
步骤s12
打开供水单元11的主供水电磁阀，供给自来水直至设定水量。
步骤s13
控制驱动装置8，执行漂洗2运转。
步骤s14
与步骤s09相同，向机外排出漂洗水。
步骤s15
与步骤s10相同，使作为洗涤物的毛毯、被褥所含有的漂洗水离心地脱出。以下，同样地执行步骤s16、步骤s17、步骤s18，但这些也能够根据情况而省略。
步骤s19
充足的漂洗结束后的作为洗涤物的毛毯、被褥在该最终脱水中充分地进行离心脱水。
图4中，在清洗供水(步骤s03)之前执行加热加湿处理(步骤s11)这一点不同，但基本控制与图3的流程图相同。
图6是简略地说明毛毯的温度分布的图，使用该图对本实施例的加热加湿处理的效果进行说明。
(a)示出未向洗涤槽3内断续地供给微细化后的水的情况，(b)示出执行了本发明的加热加湿处理的情况。
区间ta中使加热器17进行强运转，区间tb中使加热器17进行弱运转，区间tc中进行断开加热器17的送风运转。
对于被投入至以垂直轴为中心旋转的洗涤槽3的作为洗涤物的毛毯、被褥而言，在离被供给暖风的场所较近的上表面成为温度变化t1那样的温度变化，并在点a处超过50℃。
另一方面，在洗涤槽3的下部成为温度变化t2那样的温度变化，至超过50℃的点b为止的加热时间较长。因此，对于温度变化t1而言，从点a起进一步持续加热，随着毛毯所含有的水分变少而温度急剧上升，并在点c处变成最高温度，从而毛毯的纤维热变形。
当执行本实施例的加热加湿处理时，若暖风温度超过80℃，则从喷雾嘴27断续地供给自来水(线m)。由此，在离被供给暖风的场所较近的上表面，从超过50℃的点a起的温度上升变得缓慢。并且，在洗涤槽3的下部，温度变化t2在点b处超过50℃，之后温度也继续上升。在使加热器17进行弱运转的区间tb，温度变化t1基本水平或缓慢地上升。在本实施例的加热加湿处理中不会超过60℃。另一方面，对于温度变化t2而言，在弱运转的区间tb内温度也继续上升，另外在送风运转的区间tc内温度继续缓慢的上升，从而能够在50℃以上保持20分钟以上。
根据以上的本实施例，通过适当地对洗涤物进行冷却以及加湿，能够防止洗涤物的温度过度上升，并且通过维持恒定的温度，能够有效率地使螨虫死亡。
并且，通过在上述的冷却处理中使用水雾，能够抑制温度急剧下降，从而能够更加适当地进行温度控制。
(实施例2)
如实施例1那样地在加热中，在由暖风温度传感器21检测暖风温度并检测到超过80℃的情况下开始水雾的断续喷洒，而其它实施例的加热加湿处理的不同点在于，相代替地在进行规定时间的加热之后开始水雾的断续喷洒。
具体而言，如图7的流程图所示，控制驱动装置8使洗涤槽3进行低速旋转(步骤s501)。而且，控制部9控制风扇驱动电路36，使送风机19运转而向洗涤槽3内供给空气(步骤s502)。
之后，控制部9将加热器开关35控制为接通，并使加热器17进行强运转(步骤s503)。在开始加热器17的强运转的同时，起动强运转计时器(步骤s516)，判断作为洗涤物的毛毯、被褥的多少(步骤s516)，并设定与洗涤物的量对应的加热时间。
在洗涤物较少时起动32分钟计时器(步骤s517)，在洗涤物较多时起动38分钟计时器(步骤s518)。使起动的计时器倒计时，继续作为洗涤物的毛毯、被褥的加热直至计时器变为0(步骤s517)。
若经过设定时间，则控制部9控制供水单元11，从喷雾嘴27断续地供给自来水(步骤s505)。
供水单元11的水雾用供水电磁阀(未图示)每分钟能够向喷雾嘴27供给0.2至0.5l的自来水，但在本实施例中，由于需要保持防止作为洗涤物的毛毯、被褥的纤维本身因热变形而质感变硬的情况、并且使螨虫死亡的温度，所以进行接通水雾用供水电磁阀10秒、之后断开170秒的断续供水。该接通/断开的时间分配是一个控制方案，通过对照各个洗涤烘干机进行设定，能够防止作为洗涤物的毛毯、被褥的温度过度上升。
在由设置在循环管道18内的循环温度传感器22检测到在循环管道18内循环的暖风的温度超过50℃之前，边断续地喷洒水雾，边继续进行作为洗涤物的毛毯、被褥的加热加湿(步骤s506)。
若由循环温度传感器22检测到循环温度超过50℃，则控制部9将供水单元11的水雾用供水电磁阀断开，停止水雾的断续喷洒(步骤s507)。之后，控制部9控制加热器开关35，使加热器17进行弱运转(步骤s508)。在开始加热器17的弱运转的同时，起动弱运转计时器(步骤s509)，继续进行弱运转直至经过30分钟(步骤s510)。这是为了使螨虫死亡而用于在50℃以上的温度将作为洗涤物的毛毯、被褥保持20分钟的处理，与被投入至以垂直轴为中心旋转的洗涤槽3的作为洗涤物的毛毯、被褥的下部的温度难以上升这一情况对应。在具有以水平轴或者倾斜轴为中心旋转的洗涤槽3的洗涤烘干机中，由于使洗涤槽3旋转，能够改变作为洗涤物的毛毯、被褥的位置，所以也能够跳过弱运转。在弱运转计时器经过30分钟后，控制部9将加热器开关35断开而停止加热器17的加热(步骤s511)。在停止加热器17的加热的同时，起动送风运转计时器(步骤s512)。使送风机19运转直至送风运转经过15分钟(步骤s513)，在送风运转经过15分钟后，控制部9控制风扇驱动电路36，停止送风机19的运转(步骤s514)。
在停止送风运转后，控制部9控制驱动装置8，停止洗涤槽3的旋转(步骤s515)。
若执行本实施例的加热加湿处理，则根据作为洗涤物的毛毯、被褥的量来选择加热的时间，若经过该时间，则从喷雾嘴27断续地供给自来水，从而能够抑制离被供给暖风的场所较近的洗涤物上表面的温度上升。
(实施例3)
其它实施例的加热加湿处理的不同点在于，在并非如实施例1或者实施例2那样具备喷雾嘴27、雾网28的情况下，打开供水单元11的主供水电磁阀，供给自来水，来进行洗涤物的冷却和加湿。
供水单元11的主供水电磁阀每分钟能够供给10至15l的自来水，但由于需要保持对作为洗涤物的毛毯、被褥进行冷却、并且使螨虫死亡的温度，从而进行接通2秒之后断开208秒的断续供水。该接通/断开的时间分配是一个控制方案，计测在清洗工序或者漂洗工序时供水至规定的水位为止所花费的时间，并判定自来水压，从多个时间分配进行选择设定，从而能够防止作为洗涤物的毛毯、被褥的温度过度上升。
(实施例4)
除作为基本以水平轴或者倾斜轴为中心旋转的洗涤槽3的洗涤烘干机以外，结构上没有较大的不同，并且能够执行本发明的加热加湿处理，使螨虫死亡。
此外，例如在实施例1那样的具备旋转叶片6的所谓立式洗涤烘干机的情况下，难以对作为洗涤物的毛毯、被褥进行搅拌，容易产生洗涤物的温度不均，从而上述的加热加湿处理中的洗涤物的冷却变得更加有效。