一种全自动织袜机的制作方法

本发明涉及织袜机技术领域，具体为一种全自动织袜机。

背景技术：

袜子是一种穿在脚上的服饰用品，随着社会的发展，袜子的生产也逐渐从手工生产，变成自动化生产，自动化生产生产效率高，袜子在生产过程中，存在线头缠绕或粘附的问题，为了提高袜子的品质，生产者往往需要将袜子上的线头去掉，而线头缠绕或者粘附在袜子上，作用力较大，不易清除，织袜机是纺织袜子的机器，由于袜子的特殊形状导致织袜机与普通纺织机械，如缝纫机等有较大的区别，其结构也相对较为复杂，而且工序较多，从而使袜子的生产行业的发展受阻，袜子的成本控制较难。

但现有的全自动织袜机，是通过人工手动去除线头，出除效果差，而且工作效率低，工序繁多，成本较高，且袜子的折叠和整理需要人力完成，劳动强度比较高，大多数是只能完成一个程序。

所以，如何设计一种全自动织袜机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动织袜机，以解决上述背景技术中提出去除线头的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动织袜机，包括壳体和进料漏斗，所述壳体的内部设有送料通道，所述壳体的顶部设有进料漏斗，且所述进料漏斗嵌入设置在壳体中，所述进料漏斗的下方设有开合板，且所述开合板与进料漏斗活动连接，所述进料漏斗的下方设有限位挡板，且所述限位挡板与壳体内壁固定连接，所述限位挡板的下方设有旋转板，且所述旋转板与限位挡板呈平行设置，所述旋转板的内部设有通风孔，且所述通风孔贯穿设置在旋转板中，所述壳体的底部设有储存箱，所述储存箱与壳体紧密贴合，所述储存箱的右侧设有驱动电机，所述驱动电机的上方设有旋转叶片，且所述旋转叶片与驱动电机电性连接，所述旋转叶片的上方设有导风壁，且所述导风壁与壳体固定连接。

进一步的，所述储存箱的上方设有导物壁，且所述导物壁与储存箱紧密焊接，且导物壁呈倾斜设置，并且倾斜的角度与壳体的外侧边平行。

进一步的，所述旋转板外部形状呈圆形，且所述旋转板的中心与壳体的中心在同一直线上。

进一步的，所述旋转板的右侧设有旋转电机，且所述旋转电机与旋转板电性连接，且旋转电机的输出轴与旋转板传动连接。

进一步的，所述限位挡板的下方设有缓冲垫，且所述缓冲垫与限位挡板紧密贴合。

进一步的，所述壳体的顶部设有静电吸尘柱，且所述静电吸尘柱与壳体固定连接，且静电吸尘柱设置有两个。

进一步的，所述壳体的顶部设有负压风扇，且所述负压风扇与壳体紧密连接，且负压风扇左右呈“对称”设置在壳体的两侧。

进一步的，所述进料漏斗的底部设有扭簧，且所述扭簧与开合板转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种全自动织袜机，壳体的顶部设有静电吸尘柱，且静电吸尘柱设置有两个，设置有静电吸尘柱可在袜子翻动的过程中，会上线并粘附在静电吸尘柱上，而壳体的顶部设有负压风扇，且负压风扇左右呈“对称”设置在壳体的两侧，其负压风扇与静电吸尘柱一一对应设置，袜子的线头可同时负压风扇和静电吸尘柱的作用下被直接带走，使得工作效率大大提高，旋转板的右侧设有旋转电机，且旋转电机的输出轴与旋转板传动连接，使得旋转电机能带动旋转板进行快速的旋转，加快了被线头的袜子进入到储存箱的速度，从而加快了织袜机的工作效率，储存箱的上方设有导物壁，且导物壁呈倾斜设置，且倾斜的角度与壳体的外侧边平行，其导物壁呈倾斜设置方便了去除线头的袜子更好的从导物壁滑入到储存箱，且加快袜子的滑入速度，其去除线头的效率增加。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的旋转板局部示意图；

图3是本发明的内部结构示意图。

图中：1、壳体，101、静电吸尘柱，102、送料通道，2、进料漏斗，201、开合板，202、扭簧，3、负压风扇，4、限位挡板，401、缓冲垫，5、旋转板，501、通风孔，502、旋转电机，6、储存箱，7、导物壁，8、驱动电机，9、旋转叶片，10、导风壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动织袜机，包括壳体1和进料漏斗2，壳体1的内部设有送料通道102，壳体1的顶部设有进料漏斗2，且进料漏斗2嵌入设置在壳体1中，进料漏斗2的下方设有开合板201，且开合板201与进料漏斗2活动连接，进料漏斗2的下方设有限位挡板4，且限位挡板4与壳体1内壁固定连接，限位挡板4的下方设有旋转板5，且旋转板5与限位挡板4呈平行设置，旋转板5的内部设有通风孔501，且通风孔501贯穿设置在旋转板5中，壳体1的底部设有储存箱6，储存箱6与壳体1紧密贴合，储存箱6的右侧设有驱动电机8，驱动电机8的上方设有旋转叶片9，且旋转叶片9与驱动电机8电性连接，旋转叶片9的上方设有导风壁10，且导风壁10与壳体1固定连接。

进一步的，储存箱6的上方设有导物壁7，且导物壁7与储存箱6紧密焊接，且导物壁7呈倾斜设置，并且倾斜的角度与壳体的外侧边平行，通过导物壁7呈倾斜设置，方便了去除线头的袜子更好的从导物壁7滑入到储存箱6，且加快袜子的滑入速度。

进一步的，旋转板5外部形状呈圆形，且旋转板5的中心与壳体1的中心在同一直线上，通过形状使旋转板5旋转的过程中不会卡住，保证了袜子顺利进入下个环节的处理，且所述旋转板5的中心与壳体1的中心在同一直线上，使得旋转板5在壳体1中心进行旋转，尽量让袜子落入到旋转板5上。

进一步的，旋转板5的右侧设有旋转电机502，且旋转电机502与旋转板5电性连接，且旋转电机502的输出轴与旋转板5传动连接，使得旋转电机502能带动旋转板5进行快速的旋转，加快了被线头的袜子进入到储存箱6的速度，从而加快了织袜机的工作效率。

进一步的，限位挡板4的下方设有缓冲垫401，且缓冲垫401与限位挡板4紧密贴合，缓冲垫401起到保护的作用，能够减少从限位挡板4上掉下的袜子对限位挡板4的破坏，并能够使限位挡板4快速复位，且使旋转板5和限位挡板4不会发生硬性的触碰，旋转板5不易损坏。

进一步的，壳体1的顶部设有静电吸尘柱101，且静电吸尘柱101与壳体1固定连接，且静电吸尘柱101设置有两个，设置有静电吸尘柱101可在袜子翻动的过程中，会上线并粘附在静电吸尘柱101上，方便了工作人员对线头进行处理，使得工作效率大大提高。

进一步的，壳体1的顶部设有负压风扇3，且负压风扇3与壳体1紧密连接，且负压风扇3左右呈“对称”设置在壳体1的两侧，其负压风扇3与静电吸尘柱101一一对应设置，袜子的线头可同时负压风扇3和静电吸尘柱101的作用下被直接带走。

进一步的，进料漏斗2的底部设有扭簧202，且扭簧202与开合板201转动连接，当从进料漏斗2中加入袜子时，扭簧202提供了一种压力，而当袜子数量达到一定的数量时，才能克服扭簧202的阻力推开开合板201，使袜子掉落在旋转板5上，可方便了控制加入固定数量的袜子。

工作原理：首先，将需要除线头的袜子放置在进料漏斗2中，而当袜子数量达到一定的数量时，才能克服扭簧202的阻力推开开合板201，使袜子掉落在旋转板5上，此时再开启驱动电机8、静电吸尘柱101和负压风扇3，使袜子在壳体1内部的旋转板5上翻动，由于线头的重量较小，在袜子翻动的过程中会上线并粘附在静电吸尘柱101上或者被负压风扇3直接带走，翻转袜子设定的时间后，驱动电8停止工作，静电吸尘柱101和负压风扇3继续工作，旋转电机9工作，带动旋转板5旋转，而当旋转板5倾斜，使落到旋转板5上的袜子掉落到送料通道102中，而导物壁7呈倾斜设置，且倾斜的角度与壳体1的外侧边平行，加快袜子的滑行速度，最后滑入到储存箱6中，完成一个袜子的除线头，最后，将旋转板5复位，再进料漏斗2送入袜子，驱动电机8再次启动，周而复始，完成多次的袜子除线头工作，通过自动化除线头，生产效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。