本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织机用裁切装置。
背景技术：
现有技术中的纺织机裁切装置在切割过程中，由于没有设置限位件和压紧板，从而使得布匹容易产生偏移，降低了产品的切割效果。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种纺织机用裁切装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种纺织机用裁切装置，包括底部支撑板体，在所述底部支撑板体的上端固定安装有第一支撑杆体和第二支撑杆体，在所述第一支撑杆体的上端安装有第一固定杆体，在所述第二支撑杆体的上端安装有第二固定杆体，在所述第一固定杆体和第二固定杆体之间安装有转动电机，所述转动电机的转动轴与旋转板体相连，在转动电机的作用下带动旋转板体进行转动，在所述旋转板体的下端固定安装有驱动器，在所述驱动器的底端固定安装有切割刀座体，在所述切割刀座体的下端可拆卸安装有切割刀，在所述底部支撑板体的上端固定安装有第一立杆和第二立杆，在所述第一立杆和第二立杆的上端固定安装有裁切板体，在所述裁切板体的一端设置有第一限位件，在所述裁切板体的另一端设置有第二限位件。
进一步地，在所述旋转板体的下端一侧固定安装有第一导向伸缩器，在所述第一导向伸缩器的底端安装有第一压紧板。
进一步地，在所述旋转板体的下端另一侧固定安装有第二导向伸缩器，在所述第二导向伸缩器的底端安装有第二压紧板。
进一步地，所述第一导向伸缩器和第二导向伸缩器均为单杆双作用式气缸。
进一步地，所述转动电机为伺服电机，且能够实现无极调速。
进一步地，所述驱动器为单杆双作用式气缸。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，通过设置有底部支撑板体、第一支撑杆体、第二支撑杆体、第一固定杆体、第二固定杆体、转动电机、转动轴、旋转板体、驱动器，在驱动器的作用下带动切割刀对纺织布匹进行切割，通过设置有第一压紧板和第二压紧板，能够防止布匹在切割过程中产生偏移。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
所述的一种纺织机用裁切装置，包括底部支撑板体1，在所述底部支撑板体1的上端固定安装有第一支撑杆体2和第二支撑杆体3，在所述第一支撑杆体2的上端安装有第一固定杆体4，在所述第二支撑杆体3的上端安装有第二固定杆体5，在所述第一固定杆体4和第二固定杆体5之间安装有转动电机6，所述转动电机6的转动轴7与旋转板体8相连，在转动电机6的作用下带动旋转板体8进行转动，在所述旋转板体8的下端固定安装有驱动器9，在所述驱动器9的底端固定安装有切割刀座体10，在所述切割刀座体10的下端可拆卸安装有切割刀11，在所述底部支撑板体1的上端固定安装有第一立杆12和第二立杆13，在所述第一立杆12和第二立杆13的上端固定安装有裁切板体14，在所述裁切板体14的一端设置有第一限位件15，在所述裁切板体14的另一端设置有第二限位件16；在所述旋转板体8的下端一侧固定安装有第一导向伸缩器17，在所述第一导向伸缩器17的底端安装有第一压紧板18，在所述旋转板体8的下端另一侧固定安装有第二导向伸缩器19，在所述第二导向伸缩器19的底端安装有第二压紧板20，所述第一导向伸缩器17和第二导向伸缩器19均为单杆双作用式气缸，所述转动电机6为伺服电机，且能够实现无极调速，所述驱动器9为单杆双作用式气缸。
本发明在使用时，通过设置有底部支撑板体1、第一支撑杆体2、第二支撑杆体3、第一固定杆体4、第二固定杆体5、转动电机6、转动轴7、旋转板体8、驱动器9，在驱动器9的作用下带动切割刀11对纺织布匹进行切割，通过设置有第一压紧板18和第二压紧板20，能够防止布匹在切割过程中产生偏移。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。