本发明涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种面料卷筒压花机构。
背景技术：
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现有的面料卷筒其需要根据设计需要需要对其进行压花，现有的压花一般是需要将面料剪切后放置在压花机上压花，其效率低，效果也差。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种面料卷筒压花机构，它可以将面料卷筒直接固定在机架上，通过人工拉动至下模板的上方，即可进行自动压花，其可以连续压花，效率高，效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种面料卷筒压花机构，包括机架和面料卷筒；其特征在于：所述机架的顶板的左端设有面料卷筒安装机构；
所述机架的顶板的右端设有面料压花机构；
所述面料卷筒安装机构包括两个竖直板，两个竖直板的底面固定在机架的顶板的前后两侧，两个竖直板的外侧壁上固定有支撑架，支撑架的外侧板的外侧壁上固定有伸缩油缸，伸缩油缸的推杆穿过支撑架的外侧板并固定有移动柱，移动柱插套在竖直板上成型有的横向通孔中，面料卷筒处于两个竖直板之间，面料卷筒的转轴的两端成型有插孔，移动柱的端部成型有插接柱，插接柱伸出横向通孔并伸入插孔中；
所述面料压花机构包括主支撑架，主支撑架固定在机架的顶板的顶面上，主支撑架的顶板的顶面固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过主支撑架的顶板并固定有连接板，连接板的底面固定有加热板，加热板的底面固定有上模板，上模板的正下方的机架的顶板的顶面具有安装凹槽，下模板插套在安装凹槽中并固定在安装凹槽的底面上，上模板与下模板上下对应。
所述连接板的底面固定有多个弹性缓冲块，弹性缓冲块的底面固定在加热板的顶面上。
所述连接板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在主支撑架的顶板上具有的通孔中。
所述主支撑架的顶板上的通孔中插套有自润滑套，自润滑套的外侧壁固定在通孔的内侧壁上，竖直导向杆插套在自润滑套中。
所述安装凹槽的底面具有连接通孔，定位螺栓的杆部插套在连接通孔中，定位螺栓的杆部的顶端螺接在下模板的底面具有的定位螺孔中，定位螺栓的头部压靠在机架的顶板的底面上。
所述横向通孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在横向通孔的内侧壁上，移动柱插套在导向套中。
所述两个竖直板之间的机架的顶板的顶面具有伸缩矩形孔，伸缩矩形孔的底面中部具有下通孔，升降电机固定在机架的顶板的底面上，升降电机的输出轴伸入下通孔中并螺接有伸缩螺套，伸缩螺套的顶端伸入伸缩矩形孔中并固定在升降块的底面上，升降块插套在伸缩矩形孔中，升降块的顶面固定有弧形板，弧形板处于机架的顶板的上方并压靠在面料卷筒的底面上。
所述下通孔的内侧壁上固定有自润滑导向套，伸缩螺套插套在自润滑导向套中。
所述伸缩螺套上插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定在升降块的底面上，缓冲弹簧的底端固定在伸缩矩形孔的底面上。
所述伸缩矩形孔的顶部内侧壁上具有缓冲凹槽，缓冲板固定在缓冲凹槽的底面上。
本发明的有益效果在于：
它可以将面料卷筒直接固定在机架上，通过人工拉动至下模板的上方，即可进行自动压花，其可以连续压花，效率高，效果好。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部放大图；
图3为本发明的面料卷筒安装机构的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种面料卷筒压花机构，包括机架10和面料卷筒20；所述机架10的顶板的左端设有面料卷筒安装机构30；
所述机架10的顶板的右端设有面料压花机构40；
所述面料卷筒安装机构30包括两个竖直板31，两个竖直板31的底面固定在机架10的顶板的前后两侧，两个竖直板31的外侧壁上固定有支撑架32，支撑架32的外侧板的外侧壁上固定有伸缩油缸33，伸缩油缸33的推杆穿过支撑架32的外侧板并固定有移动柱34，移动柱34插套在竖直板31上成型有的横向通孔311中，面料卷筒20处于两个竖直板31之间，面料卷筒20的转轴的两端成型有插孔21，移动柱34的端部成型有插接柱35，插接柱35伸出横向通孔311并伸入插孔21中；
所述面料压花机构40包括主支撑架41，主支撑架41固定在机架10的顶板的顶面上，主支撑架41的顶板的顶面固定有压紧油缸42，压紧油缸42的推杆穿过主支撑架41的顶板并固定有连接板43，连接板43的底面固定有加热板44，加热板44的底面固定有上模板45，上模板45的正下方的机架10的顶板的顶面具有安装凹槽11，下模板46插套在安装凹槽11中并固定在安装凹槽11的底面上，上模板45与下模板46上下对应。
进一步的说，所述连接板43的底面固定有多个弹性缓冲块1，弹性缓冲块1的底面固定在加热板44的顶面上。
进一步的说，所述连接板43的顶面固定有多个竖直导向杆431，竖直导向杆431插套在主支撑架41的顶板上具有的通孔中。
进一步的说，所述主支撑架41的顶板上的通孔中插套有自润滑套411，自润滑套411的外侧壁固定在通孔的内侧壁上，竖直导向杆431插套在自润滑套411中。
进一步的说，所述安装凹槽11的底面具有连接通孔111，定位螺栓112的杆部插套在连接通孔中，定位螺栓112的杆部的顶端螺接在下模板46的底面具有的定位螺孔中，定位螺栓112的头部压靠在机架10的顶板的底面上。
进一步的说，所述横向通孔311中插套有导向套312，导向套312的外侧壁固定在横向通孔311的内侧壁上，移动柱34插套在导向套312中。
进一步的说，所述两个竖直板31之间的机架10的顶板的顶面具有伸缩矩形孔12，伸缩矩形孔12的底面中部具有下通孔13，升降电机14固定在机架10的顶板的底面上，升降电机14的输出轴伸入下通孔13中并螺接有伸缩螺套15，伸缩螺套15的顶端伸入伸缩矩形孔12中并固定在升降块16的底面上，升降块16插套在伸缩矩形孔12中，升降块16的顶面固定有弧形板17，弧形板17处于机架10的顶板的上方并压靠在面料卷筒20的底面上。
进一步的说，所述下通孔13的内侧壁上固定有自润滑导向套131，伸缩螺套15插套在自润滑导向套131中。
进一步的说，所述伸缩螺套15上插套有缓冲弹簧2，缓冲弹簧2的顶端固定在升降块16的底面上，缓冲弹簧2的底端固定在伸缩矩形孔12的底面上。
进一步的说，所述伸缩矩形孔12的顶部内侧壁上具有缓冲凹槽121，缓冲板122固定在缓冲凹槽121的底面上。
本实施例在使用时，将面料卷筒20放置在弧形板17的顶面上，然后，通过升降电机14运行，使得面料卷筒20提升，使得插接柱35与插孔21相对齐，然后，通过伸缩油缸33的推杆推动，使得插接柱35伸入插孔21中，完成安装，其中，插孔21的内部涂覆有润滑油，保证旋转时，面料卷筒20的正常旋转。
然后，弧形板17下降，人工拉动面料至下模板46的正上方，通过压紧油缸42的推杆下压，并通过加热板14加热，从而将面料定型，非常方便，同时，在特定的需要时，在上模板45与下模板46的凹凸层上涂覆有胶料满足不同压花的效果。