本发明涉及服装面料技术领域，尤其涉及一种服装面料漂染工艺。
背景技术：
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。
长期以来，我国印染企业对针织面料的漂染一直遵循的是一种连续漂染工艺路线，由于此工艺操作简单，在我国印染厂被广泛接纳和使用。然而，连续漂染工艺把针织面料漂染的所有过程（煮、漂、洗、染、皂洗、热洗、中和、水洗、固色、柔软）全部集中在染色机中进行，平均一缸布处理的工艺时间总共需要十多个小时，而这十多个小时中都必须使用大量的、电、水、助剂。随着近几年环保新标准的出台，劳动成本的增加，产品质量要求的不断提高，连续漂染工艺逐渐显现出了占用染机时间长、出缸率低、能源消耗大、质量控制难等弊端，已经不能很好地适应社会发展的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，设计了一种服装面料漂染工艺。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种服装面料漂染工艺，包括如下步骤：
步骤a、前处理：服装原料在轧车中进行冷轧堆处理后，在水洗设备中进行平幅水洗；
步骤b、染色：将经步骤a处理的服装面料放入染色剂中，加热染色剂，保持温度50-65℃，且采用恒温控制系统进行控制，在恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色；
步骤c、第一次水洗：将经过步骤b中的染色处理后，在水洗设备中进行平幅水洗，水洗设备包括多数个水洗厢，分成前段、中段和后段，热水温度为90-100摄氏度；
步骤d、固色：使用松式染色机独立完成固色操作，加入固色染料，ph值调节至3-5，在温度为100-140摄氏度的条件下对所述服装面料进行染色；
步骤e、还原清洗：将经过步骤d中的固色处理后，在25-35摄氏度、ph值6-8的条件下，进行氧化氢漂白处理，并在服装面料中加入含有除氧酶的漂洗液中进行除氧还原清洗；
步骤f、第二次水洗：将水升温至90-95摄氏度，加入1-4g/l十二氨基苯磺酸钠皂洗剂搅拌均匀，对服装面料进行清洗，结束后排出废液；
步骤g、烘干：将经过步骤f水洗后的服装面料进行烘干，将服装面料放置在烘干机中进行烘干；
步骤h、整理：采用定型机在90-100摄氏度的温度下将烘干后的服装面料进行拉幅处理，车速为50-70m/min，并采用亲水性柔软剂溶液在常温下用水洗机进行柔软整理，车速为60m/min。
进一步地，在所述步骤a中，冷轧堆处理是将坯料浸轧后进行堆置，堆置5-10小时。
进一步地，在所述步骤b中，染至总染色时间的一半时，向染色剂中加入碳酸钠，并利用搅拌器进行搅拌，搅拌均匀，保持温度恒定，恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液，所述步骤b中的染色时间为2-5小时。
进一步地，在所述步骤c中，前段水洗厢内放入热水，厢内活水流动，利于洗涤，中段水洗厢中水温逐渐降低，前端和中段的设计主要是为了清除布面大部分残留助剂和果胶、蜡质、棉籽壳等杂质，后段为常温水洗厢，依序包括起中和碱剂的作用的酸水厢，起中和双氧水的作用的除氧厢，最后摆布机做折布整理工作，洗涤完成，清洗用水均可循环使用，水洗后成漂底布。
进一步地，在所述步骤d，ph值调节至4，温度为120摄氏度，染色时间为60分钟。
进一步地，在所述步骤e中，温度控制为30摄氏度，且采用恒温控制系统，ph值为7，还原清洗的时间为120分钟。
进一步地，在所述步骤g中，烘干温度为60-80摄氏度，且采用恒温控制系统进行烘干处理，烘干时间为3-4小时。
进一步地，所述染色剂包括如下重量份的成分：焦磷酸钠20-30份，甲基丙烯酸丁酯15-25份，碳酸钠15-20份，硬脂酸锌10-15份，丙三醇5-10份，邻苯二甲酸二丁酯5-10份，羟甲基纤维素5-10份，颜料10-15份，硫酸钙5-10份，引发剂1-5份，表面活性剂1-5份，扩散剂1-5份，消泡剂1-5份，抗氧化剂1-5份，去离子水50-60份。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的采用的漂染工艺，大大提高了原料的出缸率，降低了能源消耗，且质量容易控制，有利于生产安排的全局化、合理化和灵活化，在生产计划中可以对生产计划统一安排，实现同一计划或相同面料统一处理，减少原料的白度差异，减少生产时间，提高效率。
2、本发明染好的服装面料都是经脱水后进行柔软处理，柔软效果明显优于在染机的大浴比中进行柔软，能够进行大规模地进行生产，且生产出的产品布面光洁亮丽，手感柔软。
3、本发明除氧后对后续染色无不良影响，也不会降低染色后织物的摩擦牢度及皂洗牢度，满足服装面料的染整配套工艺需求及市场需求，并且本发明的工艺可节约染色时间，相比于现有技术可明显提高工作效率。
4、本发明中原料环保，符合环保要求，提高产品质量，是印染行业节能减排的方向，是服装面料漂染的重大变革。
5、本发明中采用的染色剂，控制染料加入的顺序、时间和用量，解决了同浴染色处理真丝得色深、棉得色浅，色差大的问题，避免了服装面料露白，上色容易，且不易褪色，固色性好，鲜艳度高，高遮盖力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
一种服装面料漂染工艺，包括如下步骤：
步骤a、前处理：服装原料在轧车中进行冷轧堆处理后，在水洗设备中进行平幅水洗；步骤b、染色：将经步骤a处理的服装面料放入染色剂中，加热染色剂，保持温度50-65℃，且采用恒温控制系统进行控制，在恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色；步骤c、第一次水洗：将经过步骤b中的染色处理后，在水洗设备中进行平幅水洗，水洗设备包括多数个水洗厢，分成前段、中段和后段，热水温度为90-100摄氏度；步骤d、固色：使用松式染色机独立完成固色操作，加入固色染料，ph值调节至3-5，在温度为100-140摄氏度的条件下对所述服装面料进行染色；步骤e、还原清洗：将经过步骤d中的固色处理后，在25-35摄氏度、ph值6-8的条件下，进行氧化氢漂白处理，并在服装面料中加入含有除氧酶的漂洗液中进行除氧还原清洗；步骤f、第二次水洗：将水升温至90-95摄氏度，加入1-4g/l十二氨基苯磺酸钠皂洗剂搅拌均匀，对服装面料进行清洗，结束后排出废液；步骤g、烘干：将经过步骤f水洗后的服装面料进行烘干，将服装面料放置在烘干机中进行烘干；步骤h、整理：采用定型机在90-100摄氏度的温度下将烘干后的服装面料进行拉幅处理，车速为50-70m/min，并采用亲水性柔软剂溶液在常温下用水洗机进行柔软整理，车速为60m/min。
在所述步骤a中，冷轧堆处理是将坯料浸轧后进行堆置，堆置5-10小时。在所述步骤b中，染至总染色时间的一半时，向染色剂中加入碳酸钠，并利用搅拌器进行搅拌，搅拌均匀，保持温度恒定，恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液，所述步骤b中的染色时间为2-5小时。在所述步骤c中，前段水洗厢内放入热水，厢内活水流动，利于洗涤，中段水洗厢中水温逐渐降低，前端和中段的设计主要是为了清除布面大部分残留助剂和果胶、蜡质、棉籽壳等杂质，后段为常温水洗厢，依序包括起中和碱剂的作用的酸水厢，起中和双氧水的作用的除氧厢，最后摆布机做折布整理工作，洗涤完成，清洗用水均可循环使用，水洗后成漂底布。在所述步骤d，ph值调节至4，温度为120摄氏度，染色时间为60分钟。在所述步骤e中，温度控制为30摄氏度，且采用恒温控制系统，ph值为7，还原清洗的时间为120分钟。在所述步骤g中，烘干温度为60-80摄氏度，且采用恒温控制系统进行烘干处理，烘干时间为3-4小时。
所述染色剂包括如下重量份的成分：焦磷酸钠20份，甲基丙烯酸丁酯15份，碳酸钠15份，硬脂酸锌10份，丙三醇5份，邻苯二甲酸二丁酯5份，羟甲基纤维素5份，颜料10份，硫酸钙5份，引发剂1份，表面活性剂1份，扩散剂1份，消泡剂1份，抗氧化剂1份，去离子水50份。
所述染色剂的制备方法包括如下步骤：取搅拌机，将焦磷酸钠、甲基丙烯酸丁酯、碳酸钠、硬脂酸锌、丙三醇、邻苯二甲酸二丁酯、羟甲基纤维素、颜料、硫酸钙、去离子水顺序加入搅拌机，在50℃下搅拌1小时，搅拌速度400r/min；将引发剂、表面活性剂、扩散剂、消泡剂、抗氧化剂及剩余去离子水加入搅拌机，升温至50℃，在500r/min的转速下搅拌1小时，冷却至室温，过滤。
实施例二：
一种服装面料漂染工艺，包括如下步骤：
步骤a、前处理：服装原料在轧车中进行冷轧堆处理后，在水洗设备中进行平幅水洗；步骤b、染色：将经步骤a处理的服装面料放入染色剂中，加热染色剂，保持温度50-65℃，且采用恒温控制系统进行控制，在恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色；步骤c、第一次水洗：将经过步骤b中的染色处理后，在水洗设备中进行平幅水洗，水洗设备包括多数个水洗厢，分成前段、中段和后段，热水温度为90-100摄氏度；步骤d、固色：使用松式染色机独立完成固色操作，加入固色染料，ph值调节至3-5，在温度为100-140摄氏度的条件下对所述服装面料进行染色；步骤e、还原清洗：将经过步骤d中的固色处理后，在25-35摄氏度、ph值6-8的条件下，进行氧化氢漂白处理，并在服装面料中加入含有除氧酶的漂洗液中进行除氧还原清洗；步骤f、第二次水洗：将水升温至90-95摄氏度，加入1-4g/l十二氨基苯磺酸钠皂洗剂搅拌均匀，对服装面料进行清洗，结束后排出废液；步骤g、烘干：将经过步骤f水洗后的服装面料进行烘干，将服装面料放置在烘干机中进行烘干；步骤h、整理：采用定型机在90-100摄氏度的温度下将烘干后的服装面料进行拉幅处理，车速为50-70m/min，并采用亲水性柔软剂溶液在常温下用水洗机进行柔软整理，车速为60m/min。
在所述步骤a中，冷轧堆处理是将坯料浸轧后进行堆置，堆置5-10小时。在所述步骤b中，染至总染色时间的一半时，向染色剂中加入碳酸钠，并利用搅拌器进行搅拌，搅拌均匀，保持温度恒定，恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液，所述步骤b中的染色时间为2-5小时。在所述步骤c中，前段水洗厢内放入热水，厢内活水流动，利于洗涤，中段水洗厢中水温逐渐降低，前端和中段的设计主要是为了清除布面大部分残留助剂和果胶、蜡质、棉籽壳等杂质，后段为常温水洗厢，依序包括起中和碱剂的作用的酸水厢，起中和双氧水的作用的除氧厢，最后摆布机做折布整理工作，洗涤完成，清洗用水均可循环使用，水洗后成漂底布。在所述步骤d，ph值调节至4，温度为120摄氏度，染色时间为60分钟。在所述步骤e中，温度控制为30摄氏度，且采用恒温控制系统，ph值为7，还原清洗的时间为120分钟。在所述步骤g中，烘干温度为60-80摄氏度，且采用恒温控制系统进行烘干处理，烘干时间为3-4小时。
所述染色剂包括如下重量份的成分：焦磷酸钠30份，甲基丙烯酸丁酯25份，碳酸钠20份，硬脂酸锌15份，丙三醇10份，邻苯二甲酸二丁酯10份，羟甲基纤维素10份，颜料15份，硫酸钙10份，引发剂5份，表面活性剂5份，扩散剂5份，消泡剂5份，抗氧化剂5份，去离子水60份。
所述染色剂的制备方法包括如下步骤：取搅拌机，将焦磷酸钠、甲基丙烯酸丁酯、碳酸钠、硬脂酸锌、丙三醇、邻苯二甲酸二丁酯、羟甲基纤维素、颜料、硫酸钙、去离子水顺序加入搅拌机，在50℃下搅拌1小时，搅拌速度400r/min；将引发剂、表面活性剂、扩散剂、消泡剂、抗氧化剂及剩余去离子水加入搅拌机，升温至50℃，在500r/min的转速下搅拌1小时，冷却至室温，过滤。
实施例三：
一种服装面料漂染工艺，包括如下步骤：
步骤a、前处理：服装原料在轧车中进行冷轧堆处理后，在水洗设备中进行平幅水洗；步骤b、染色：将经步骤a处理的服装面料放入染色剂中，加热染色剂，保持温度50-65℃，且采用恒温控制系统进行控制，在恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色；步骤c、第一次水洗：将经过步骤b中的染色处理后，在水洗设备中进行平幅水洗，水洗设备包括多数个水洗厢，分成前段、中段和后段，热水温度为90-100摄氏度；步骤d、固色：使用松式染色机独立完成固色操作，加入固色染料，ph值调节至3-5，在温度为100-140摄氏度的条件下对所述服装面料进行染色；步骤e、还原清洗：将经过步骤d中的固色处理后，在25-35摄氏度、ph值6-8的条件下，进行氧化氢漂白处理，并在服装面料中加入含有除氧酶的漂洗液中进行除氧还原清洗；步骤f、第二次水洗：将水升温至90-95摄氏度，加入1-4g/l十二氨基苯磺酸钠皂洗剂搅拌均匀，对服装面料进行清洗，结束后排出废液；步骤g、烘干：将经过步骤f水洗后的服装面料进行烘干，将服装面料放置在烘干机中进行烘干；步骤h、整理：采用定型机在90-100摄氏度的温度下将烘干后的服装面料进行拉幅处理，车速为50-70m/min，并采用亲水性柔软剂溶液在常温下用水洗机进行柔软整理，车速为60m/min。
在所述步骤a中，冷轧堆处理是将坯料浸轧后进行堆置，堆置5-10小时。在所述步骤b中，染至总染色时间的一半时，向染色剂中加入碳酸钠，并利用搅拌器进行搅拌，搅拌均匀，保持温度恒定，恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液，所述步骤b中的染色时间为2-5小时。在所述步骤c中，前段水洗厢内放入热水，厢内活水流动，利于洗涤，中段水洗厢中水温逐渐降低，前端和中段的设计主要是为了清除布面大部分残留助剂和果胶、蜡质、棉籽壳等杂质，后段为常温水洗厢，依序包括起中和碱剂的作用的酸水厢，起中和双氧水的作用的除氧厢，最后摆布机做折布整理工作，洗涤完成，清洗用水均可循环使用，水洗后成漂底布。在所述步骤d，ph值调节至4，温度为120摄氏度，染色时间为60分钟。在所述步骤e中，温度控制为30摄氏度，且采用恒温控制系统，ph值为7，还原清洗的时间为120分钟。在所述步骤g中，烘干温度为60-80摄氏度，且采用恒温控制系统进行烘干处理，烘干时间为3-4小时。
所述染色剂包括如下重量份的成分：焦磷酸钠25份，甲基丙烯酸丁酯20份，碳酸钠18份，硬脂酸锌12份，丙三醇8份，邻苯二甲酸二丁酯8份，羟甲基纤维素8份，颜料12份，硫酸钙8份，引发剂3份，表面活性剂3份，扩散剂3份，消泡剂3份，抗氧化剂3份，去离子水55份。
所述染色剂的制备方法包括如下步骤：取搅拌机，将焦磷酸钠、甲基丙烯酸丁酯、碳酸钠、硬脂酸锌、丙三醇、邻苯二甲酸二丁酯、羟甲基纤维素、颜料、硫酸钙、去离子水顺序加入搅拌机，在50℃下搅拌1小时，搅拌速度400r/min；将引发剂、表面活性剂、扩散剂、消泡剂、抗氧化剂及剩余去离子水加入搅拌机，升温至50℃，在500r/min的转速下搅拌1小时，冷却至室温，过滤。
综合实施例一、实施例二以及实施例三，本发明的采用的漂染工艺，大大提高了原料的出缸率，降低了能源消耗，且质量容易控制，有利于生产安排的全局化、合理化和灵活化，在生产计划中可以对生产计划统一安排，实现同一计划或相同面料统一处理，减少原料的白度差异，减少生产时间，提高效率。本发明染好的服装面料都是经脱水后进行柔软处理，柔软效果明显优于在染机的大浴比中进行柔软，能够进行大规模地进行生产，且生产出的产品布面光洁亮丽，手感柔软。本发明除氧后对后续染色无不良影响，也不会降低染色后织物的摩擦牢度及皂洗牢度，满足服装面料的染整配套工艺需求及市场需求，并且本发明的工艺可节约染色时间，相比于现有技术可明显提高工作效率。本发明中原料环保，符合环保要求，提高产品质量，是印染行业节能减排的方向，是服装面料漂染的重大变革。本发明中采用的染色剂，控制染料加入的顺序、时间和用量，解决了同浴染色处理真丝得色深、棉得色浅，色差大的问题，避免了服装面料露白，上色容易，且不易褪色，固色性好，鲜艳度高，高遮盖力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。