本发明涉及熨平装置技术领域，具体为一种重绉纹织物清洗后熨平装置。
背景技术：
织机有多种分类。按织物纤维分类可分为棉纺织机、毛纺织机、麻袋织机、丝绸织机等。如按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类，纹织物都是有织机制作。
纹织物在制作完成和二次加工之间很容易出现大量褶皱，因此在加工之间需要进行熨平，然后现有的熨平方式都为人工运作，耗时耗力，同时在熨平的过程中需要消耗大量的水，造成很大的水资源浪费，因此需要设计一种新型的熨平装置。
现有申请号cn201620234377.8公开了一种多功能布料熨平装置，包括底座、控制面板、布料熨平工作平面、熨平装置和杀菌装置，所述控制面板表面安装有电源开关，所述控制面板表面安装有转速表，且转速表右侧安装有转速调节旋钮。本发明具有可以控制滚轴的转速和消毒杀菌的优点。
该发明虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下等问题需要解决：
1．该发明在使用消毒杀菌的同时会造成大量的水资源污染而无法回收利用；
2．该发明的消毒杀菌不具有推广性，很容易导致布料本身拥有化学物质增加敏感源。
现有申请号cn201710976118.1公开了一种用于服装制造时的布料裁段熨平装置，包括输布带、裁切架、熨烫架、第一电机、第一传动轴、配电箱、通电撑柱、裁盘、接电块、第二电机、传动架、旋切刀、第二传动轴、撑接杆、熨平架、滚动齿轮、滚槽、加热仓、熨盘、蒸气出孔和通水管。本发明具有便于剪裁和无污染的优点。
该发明虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下等问题需要解决：
1．本发明虽然方便剪裁但是没有回收处理的装置，实用性差；
2．本发明的变换适应方式较多，制造成本过高，适配性较差。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种重绉纹织物清洗后熨平装置，具备熨平效率高、节约水资源和适用范围广等优点，解决了现有的熨平方式都为人工运作，耗时耗力，同时在熨平的过程中需要消耗大量的水，造成很大的水资源浪费的问题。
（二）技术方案
为实现上述熨平效率高、节约水资源和适用范围广目的，本发明提供如下技术方案：一种重绉纹织物清洗后熨平装置，包括操控箱，所述操控箱底面的四角均固定安装有支撑底座，所述操控箱内腔底面的左端固定安装有支撑套杆，所述支撑套杆的内部活动套接有第一支撑拉杆，所述支撑套杆的正面固定安装有与第一支撑拉杆相适配的固定扣，所述第一支撑拉杆的顶端延伸至操控箱的外部，所述第一支撑拉杆的数量为两个，两个所述第一支撑拉杆之间活动套接有位于操控箱外部第一转杆，所述操控箱的顶面固定安装有位于第一支撑拉杆右侧的第二支撑拉杆，所述第二支撑拉杆的数量为两个，两个所述第二支撑拉杆之间从上至下依次固定安装有调节杆和稳定套杆，所述调节杆的外部缠绕有发热管，所述第二支撑拉杆的正面开设有限位槽，所述限位槽内部的上下两端均固定安装有挡板，两个所述挡板之间固定连接有位于限位槽之间的连接杆，所述连接杆的外部活动套接有滑动套块，所述连接杆的外部活动套接有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与挡板靠近滑动套块的侧面和滑动套块的顶面固定连接，所述操控箱顶面的右端固定安装有第三支撑拉杆，所述第三支撑拉杆的数量为两个，两个所述第三支撑拉杆之间固定安装有第三转杆，所述第一转杆、第二转杆和第三转杆通过布料传动连接，所述操控箱的内腔固定安装有分隔墙，所述分隔墙的顶端延伸至操控箱的外部，所述分隔墙的侧面固定安装有清洁箱，所述清洁箱的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的固定杆的外部活动套接有清理刮片，所述清洁箱的内壁固定安装有固定套块，所述固定套块的内部卡接有卡结块，所述卡结块的另一端固定安装有位移箱，所述位移箱的顶部固定连通有弹性管，所述弹性管的顶端延伸至清洁箱的外部并固定套接有移动套块，所述移动套块的正面固定安装有调节把手，所述清洁箱内腔的底面固定安装有位于位移箱下方的过滤网，所述分隔墙的右侧面固定安装有位于清洁箱下方的隔板，所述隔板的另一端与操控箱的内壁固定连接，所述隔板的顶部固定安装有位于分隔墙右侧的稳定墙，所述稳定墙的顶端延伸至操控箱的外部且位于布料的下方，所述清洁箱远离分隔墙的一侧固定安装有减震套块，所述减震套块的另一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的出水口固定连通有出水管，所述出水管的顶部延伸至操控箱的外部并固定套接有喷头，所述操控箱的顶部固定安装有位于喷头外侧的保护箱，所述保护箱的顶部固定安装有位于喷头正上方的分离滤网，所述保护箱的左右两侧面固定连通有排流管，所述操控箱的顶部固定安装有位于保护箱两侧的隔离滤网，所述操控箱的右侧固定连通有进水管，所述进水管的右端延伸至操控箱的内部并贯穿隔板，所述隔板的底部固定安装有位于进水管左侧的防污滤网，所述防污滤网的底部与操控箱内腔的底面固定连接，所述操控箱右侧面的底端固定连通有排水管，所述排水管的外部固定安装有位于操控箱外部的控制阀门。
优选的，所述调节杆的一端贯穿滑动套块并螺纹套接有固定螺帽，且固定螺帽的两侧固定安装有固定条，所述固定条正面远离调节杆的一端固定安装有固定螺栓，所述第二支撑拉杆的正面开设有与固定螺栓相适配的安装孔。
优选的，所述减震套块的外部活动套接有卸力弹簧，所述卸力弹簧的两端分别与清洁箱的侧面和抽水泵的侧面固定连接。
优选的，所述隔离滤网的底面与弹性管的顶端固定连通，两个所述隔离滤网位于分隔墙和稳定墙之间。
优选的，所述清洁箱的数量为两个，两个所述清洁箱的侧面分别与分隔墙的右侧面和稳定墙的左侧面固定连接，所述清洁箱的底部固定连通有导管，且导管的底端贯穿隔板。
优选的，所述抽水泵的进水口固定连通有导水管，且导水管的底端贯穿隔板并与操控箱内腔的底面存有间隙。
优选的，所述固定杆的数量为三个，且三个固定杆均匀分布在过滤网的正上方，所述清理刮片与过滤网顶面最近的距离为三毫米。
优选的，所述固定扣的另一端延伸至操控箱的外部并螺纹套机有稳定螺帽，所述操控箱的正面开设有与固定扣相适配的安装槽。
优选的，所述调节把手的另一端延伸至操控箱的外部并螺纹套接有锁紧螺帽，所述操控箱的正面开设有与调节把手相适配的调节槽。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种重绉纹织物清洗后熨平装置，具备以下有益效果：
1、该重绉纹织物清洗后熨平装置，通过设置驱动轴带动布料通过第一转杆、第二转杆和第三转杆之间转动，然后通过喷头对布料打湿，在通过发热管对布料烘干，实现的布料快速的烘干熨平，极大的提高了对重皱纹织物熨平的效率，极大的方便了作业人员的操作过程，实现了熨平的自动化，增加了该装置的实用性。
2、该重绉纹织物清洗后熨平装置，通过设置隔离滤网，将喷头喷出多余的水通过弹性管导入清洁箱中，然后通过过滤网二次过滤进入隔板的底部，在重新被抽水泵吸入然后再次通过喷头喷出，最终实现了多余水资源的循环利用，增加了水资源的利用率，减少了水资源污染浪费的问题，增加了该装置的环保性。
3、该重绉纹织物清洗后熨平装置，通过设置滑动套块带动调节杆上下移动，从而改变了调节杆与稳定套杆之间的距离，极大的改变了熨烫的温度，使得该装置更加适配与不同程度的褶皱的纹织物，同时利用固定扣改变第一支撑拉杆的高度，实现调节布料的绷紧度，保证了不同程度褶皱的纹织物熨烫达到一致的效果，增加了该装置的适用范围，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明局部结构侧视示意图；
图4为本发明图2中a处结构放大示意图；
图5为本发明图2中b处结构放大示意图。
图中：1操控箱、2支撑底座、3支撑套杆、4固定扣、5第一支撑拉杆、6第一转杆、7布料、8第二支撑拉杆、9第二转杆、10稳定套杆、11调节杆、12发热管、13限位槽、14挡板、15连接杆、16连接弹簧、17安装孔、18滑动套块、19固定条、20固定螺栓、21第三支撑拉杆、22第三转杆、23隔板、24分隔墙、25清洁箱、26弹性管、27移动套块、28位移箱、29过滤网、30固定杆、31清理刮片、32卡结块、33固定套块、34减震套块、35卸力弹簧、36抽水泵、37出水管、38喷头、39保护箱、40排流管、41分离滤网、42隔离滤网、43进水管、44防污滤网、45排水管、46控制阀门、47调节把手、48调节槽、49安装槽、50稳定墙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种重绉纹织物清洗后熨平装置，包括操控箱1，操控箱1底面的四角均固定安装有支撑底座2，操控箱1内腔底面的左端固定安装有支撑套杆3，支撑套杆3的内部活动套接有第一支撑拉杆5，支撑套杆3的正面固定安装有与第一支撑拉杆5相适配的固定扣4，固定扣4的另一端延伸至操控箱1的外部并螺纹套机有稳定螺帽，操控箱1的正面开设有与固定扣4相适配的安装槽49，第一支撑拉杆5的顶端延伸至操控箱1的外部，第一支撑拉杆5的数量为两个，两个第一支撑拉杆5之间活动套接有位于操控箱1外部第一转杆6，操控箱1的顶面固定安装有位于第一支撑拉杆5右侧的第二支撑拉杆8，第二支撑拉杆8的数量为两个，两个第二支撑拉杆8之间从上至下依次固定安装有调节杆11和稳定套杆10，调节杆11的一端贯穿滑动套块18并螺纹套接有固定螺帽，且固定螺帽的两侧固定安装有固定条19，固定条19正面远离调节杆11的一端固定安装有固定螺栓20，第二支撑拉杆8的正面开设有与固定螺栓20相适配的安装孔17，调节杆11的外部缠绕有发热管12，第二支撑拉杆8的正面开设有限位槽13，限位槽13内部的上下两端均固定安装有挡板14，两个挡板14之间固定连接有位于限位槽13之间的连接杆15，连接杆15的外部活动套接有滑动套块18，连接杆15的外部活动套接有连接弹簧16，连接弹簧16的两端分别与挡板14靠近滑动套块18的侧面和滑动套块18的顶面固定连接，操控箱1顶面的右端固定安装有第三支撑拉杆21，第三支撑拉杆21的数量为两个，两个第三支撑拉杆21之间固定安装有第三转杆22，第一转杆6、第二转杆9和第三转杆22通过布料7传动连接，操控箱1的内腔固定安装有分隔墙24，分隔墙24的顶端延伸至操控箱1的外部，分隔墙24的侧面固定安装有清洁箱25，清洁箱25的内腔固定连接有固定杆30，固定杆30的固定杆30的外部活动套接有清理刮片31，清洁箱25的内壁固定安装有固定套块33，固定套块33的内部卡接有卡结块32，卡结块32的另一端固定安装有位移箱28，位移箱28的顶部固定连通有弹性管26，弹性管26的顶端延伸至清洁箱25的外部并固定套接有移动套块27，移动套块27的正面固定安装有调节把手47，清洁箱25内腔的底面固定安装有位于位移箱28下方的过滤网29，分隔墙24的右侧面固定安装有位于清洁箱25下方的隔板23，清洁箱25的数量为两个，两个清洁箱25的侧面分别与分隔墙24的右侧面和稳定墙50的左侧面固定连接，清洁箱25的底部固定连通有导管，且导管的底端贯穿隔板23，隔板23的另一端与操控箱1的内壁固定连接，隔板23的顶部固定安装有位于分隔墙24右侧的稳定墙50，稳定墙50的顶端延伸至操控箱1的外部且位于布料7的下方，清洁箱25远离分隔墙24的一侧固定安装有减震套块34，减震套块34的另一端固定连接有抽水泵36，调节把手47的另一端延伸至操控箱1的外部并螺纹套接有锁紧螺帽，操控箱1的正面开设有与调节把手47相适配的调节槽48，抽水泵36的出水口固定连通有出水管37，固定杆30的数量为三个，且三个固定杆30均匀分布在过滤网29的正上方，清理刮片31与过滤网29顶面最近的距离为三毫米，抽水泵36的进水口固定连通有导水管，且导水管的底端贯穿隔板23并与操控箱1内腔的底面存有间隙，出水管37的顶部延伸至操控箱1的外部并固定套接有喷头38，操控箱1的顶部固定安装有位于喷头38外侧的保护箱39，保护箱39的顶部固定安装有位于喷头38正上方的分离滤网41，保护箱39的左右两侧面固定连通有排流管40，减震套块34的外部活动套接有卸力弹簧35，卸力弹簧35的两端分别与清洁箱25的侧面和抽水泵36的侧面固定连接，操控箱1的顶部固定安装有位于保护箱39两侧的隔离滤网42，隔离滤网42的底面与弹性管26的顶端固定连通，两个隔离滤网42位于分隔墙24和稳定墙50之间，操控箱1的右侧固定连通有进水管43，进水管43的右端延伸至操控箱1的内部并贯穿隔板23，隔板23的底部固定安装有位于进水管43左侧的防污滤网44，防污滤网44的底部与操控箱1内腔的底面固定连接，操控箱1右侧面的底端固定连通有排水管45，排水管45的外部固定安装有位于操控箱1外部的控制阀门46。
工作时，首先将重皱纹织物放置在第一转杆6、第二转杆9和第三转杆22之间，然后通过滑动套块18带动调节杆11上下移动，从而改变了调节杆11与稳定套杆10的距离到达最适位置，同时利用固定扣4改变第一支撑拉杆5的高度，使得布料7的绷紧度到达最大，然后在通过进水管43向操控箱1内部导入水，在打开抽水泵36，利用通过隔离滤网42，将喷头38喷出多余的水通过弹性管26导入清洁箱25中，然后通过过滤网29二次过滤进入隔板23的底部，在重新被抽水泵36吸入然后再次通过喷头38喷出，最终通过喷头38对布料7打湿，在通过发热管12对布料7烘干，使得布料7快速的烘干熨平，即可。
综上所述，该重绉纹织物清洗后熨平装置，通过设置驱动轴带动布料7通过第一转杆6、第二转杆9和第三转杆22之间转动，然后通过喷头38对布料7打湿，在通过发热管12对布料7烘干，实现的布料7快速的烘干熨平，极大的提高了对重皱纹织物熨平的效率，极大的方便了作业人员的操作过程，实现了熨平的自动化，增加了该装置的实用性；通过设置隔离滤网42，将喷头38喷出多余的水通过弹性管26导入清洁箱25中，然后通过过滤网29二次过滤进入隔板23的底部，在重新被抽水泵36吸入然后再次通过喷头38喷出，最终实现了多余水资源的循环利用，增加了水资源的利用率，减少了水资源污染浪费的问题，增加了该装置的环保性；通过设置滑动套块18带动11上下移动，从而改变了调节杆11与稳定套杆10之间的距离，极大的改变了熨烫的温度，使得该装置更加适配与不同程度的褶皱的纹织物，同时利用固定扣4改变第一支撑拉杆5的高度，实现调节布料7的绷紧度，保证了不同程度褶皱的纹织物熨烫达到一致的效果，增加了该装置的适用范围，提高了该装置的实用性；解决了现有的熨平方式都为人工运作，耗时耗力，同时在熨平的过程中需要消耗大量的水，造成很大的水资源浪费的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。