本发明属于机械技术领域，涉及一种用于面料的喷涂设备。
背景技术：
功能性面料是指通过改变面料性质，添加功能性材料，使得面料具有特殊的阻燃、吸湿排汗、抗油防水、防静电、防紫外线及防辐射等“特殊功能”，是一般服装面料所不具备或达不到的性能。功能性面料生产加工过程中，经常需要针对面料进行表面喷涂处理，以便获得更好的使用效果，实现功能性面料不同的功能，这些面料生产处理过程中，多会用到一些喷涂设备，以便能够实现功能面料表面喷涂处理效果。
经检索，如中国专利文献公开了一种面料喷涂装置【申请号： 201520758339.8；公开号：CN 205088437U】。这种面料喷涂装置，包括底座，其特征在于：所述底座上部中间位置设置有上搅拌腔，所述上搅拌腔左右两侧分别设置有左支撑腔和右支撑腔，所述上搅拌腔上部设置有过滤板，所述过滤板上部设置有进料腔，所述上搅拌腔下部连接有出液腔，所述出液腔下部连接有多个出液管，所述出液管下部设置有下液腔，所述下液腔下部左右两侧均连接有下液管，所述下液管下部连接有下搅拌腔，所述下搅拌腔左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，所述下搅拌腔右侧连接有进液管，所述进液管右侧连接有进液腔，所述左支撑腔左侧设置有抽液机，所述抽液机上下部分别连接有上液管和抽液管，所述上液管和抽液管右侧分别设置在进料腔和下搅拌腔内部；所述左支撑腔左侧和右支撑腔右侧分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机右侧和第二电机左侧分别连接有第一电机轴和第二电机轴，所述第一电机轴和第二电机轴侧面分别设置有多个第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述下搅拌腔上部右侧设置有第三电机，所述第三电机下部连接有第三电机轴，所述第三电机轴左右两侧均设置有多个第三搅拌叶片；所述底座上部左右两侧分别设置有放卷辊轮和收卷辊轮，所述收卷辊轮右侧设置有第四电机，所述第四电机和收卷辊轮之间连接有传动带，所述放卷辊轮和收卷辊轮之间设置有面料。
该专利中公开的喷涂装置虽然有助于节约成本，但是，该喷涂装置的结构过于简单，料液容易出现沉淀，会对面料的喷涂造成影响，喷涂质量差，因此，设计出一种用于面料的喷涂设备是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于面料的喷涂设备，该喷涂设备具有喷涂效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于面料的喷涂设备，包括底板，其特征在于，所述底板上固定有储料箱，储料箱的上表面卡接有第一轴承，第一轴承内套接有第一转轴，第一转轴的上端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机的机身与储料箱的上表面固定连接，第一转轴的下端设置有若干个搅拌叶，且搅拌叶位于储料箱内，储料箱上滑动设置有输入管，且输入管呈竖直布置，输入管的下端位于储料箱内，输入管的上端与抽液泵的进料口相连通，抽液泵与第一固定板相连接，抽液泵的出料口通过连接管与输出管的一侧面相连通，输出管的另一侧面上设置有若干个喷头，输出管的下表面与第一固定板的上表面固定连接，第一固定板的下表面与两个滑杆的上端固定连接，两个滑杆上均分别套接有滑套，两个滑套均卡接在固定块上，固定块与储料箱的左侧面固定连接，两个滑杆的下端均与第二固定板的上表面固定连接，第二固定板的下表面通过两个电动推杆与底板的上表面固定连接，且两个电动推杆分别位于第二固定板下表面的前后两侧。
所述底板下表面的四角处均卡接有第二轴承，第二轴承内套接有第二转轴，第二转轴与行走轮固定连接。
所述储料箱的右侧面还开设有加料口，加料口处设置有加料斗。
所述加料斗的上表面与盖板的下表面搭接，盖板的上表面通过合页组件与储料箱的上表面活动连接。
所述储料箱的右侧面与两个支撑杆的左端固定连接，且两个支撑杆位于加料斗的前后两侧，两个支撑杆的相对面通过连接杆固定连接，连接杆上还套接有防滑套。
所述底板的下表面设置有电源，电源的输出端与开关的输入端电连接，开关设置在储料箱右侧面，且开关位于加料斗的下方，开关的输出端分别与驱动电机、抽液泵和电动推杆的输入端电连接。
所述储料箱内还设置有辅助结构，辅助结构包括第三转轴、转动杆和呈喇叭状的导流罩，导流罩的小口端和输入管的下端相连通，导流罩的大口端朝下，第三转轴竖直设置在储料箱内，且第三转轴位于导流罩的正下方，第三转轴的下端通过轴承座与储料箱的底部相连，第三转轴的上端和转动杆的下端相连，转动杆的上端伸入到输入管内，且转动杆上具有呈螺旋形的辅助片。
所述导流罩上还固定有加重环，加重环和弹簧的下端相连，弹簧的上端和搅拌块相连。
所述搅拌块上具有若干呈V形的搅拌孔一和呈倒V形的搅拌孔二。
采用以上结构，在导流罩上下移动时，加重环可对导流罩进行加重，可使其顺利上下移动，同时，在加重环上下移动使，可带动搅拌块上下移动，对进入到输入管中的料液进行搅拌。
喷涂设备的工作原理如下：控制驱动电机工作，驱动电机的输出轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对料液进行搅拌；控制抽液泵工作，将储料箱内的料液通过输入管和连接管传送至输出管内，利用喷头喷出，同时，通过电动推杆的伸长或缩短，使滑杆在滑套内上下移动，从而使输出管带动喷头上下移动，在喷涂的过程中，储料箱内的料液从导流罩进入到输入管中，由于导流罩呈喇叭状，进入到输入管内的料液压力会快速增大，由于第三转轴可以自由转动，进入到输入管内的料液会带动其内部的辅助片被动转动，辅助片可将输入到输入管内的料液进行搅拌，由于输入管上下移动，从而在搅拌叶、辅助片、导流罩、电动推杆的多重作用下，可有效避免料液沉淀，从而确保喷涂的质量，喷涂效果好。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过驱动电机的输出轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对料液进行搅拌；控制抽液泵工作，将储料箱内的料液通过输入管和连接管传送至输出管内，利用喷头喷出，同时，通过电动推杆伸长或缩短，使滑杆在滑套内上下移动，使输出管带动喷头上下移动，在喷涂的过程中，储料箱呃逆的料液从导流罩进入到输入管中，由于导流罩呈喇叭状，进入到输入管内的料液压力会快速增大，由于第三转轴可以自由转动，进入到输入管内的料液会带动其内部的辅助片转动，辅助片可将输入到输入管内的料液进行搅拌，由于输入管上下移动，从而在搅拌叶、辅助片、导流罩、电动推杆的多重作用下，可有效避免料液沉淀，从而确保喷涂的质量，喷涂效果好。
2、通过设置第二轴承、第二转轴和行走轮，利用第二轴承和第二转轴可以使行走轮更方便的转动，同时可以更好的对储料箱移动的方向进行调整，利用行走轮可以更方便的对储料箱进行移动，从而可以更好的进行喷涂工作。
3、通过设置加料斗和盖板，利用加料斗可以更方便的向储料箱内加入料液，从而可以更好的进行喷涂工作，利用盖板可以对加料斗进行封闭，从而可以防止储料箱内的料液受到污染，加料方便。
附图说明
图1是喷涂设备的平面结构示意图。
图2是喷涂设备拆去部分的平面结构示意图。
图中，1、储料箱；1a、加料口；2、第一轴承；3、第一转轴； 4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、驱动电机；7、输入管；8、抽液泵；9、连接管；10、输出管；11、喷头；12、第一固定板；13、滑杆；14、滑套；15、固定块；16、第二固定板；17、电动推杆；18、底板；19、第二轴承；20、第二转轴；21、行走轮； 23、加料斗；24、盖板；25、合页组件；26、支撑杆；27、连接杆；28、防滑套；29、搅拌叶；30、电源；31、开关；32、导流罩；33、辅助片；34、转动杆；35、第三转轴；36、轴承座；37、加重环；38、弹簧；39、搅拌块。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图2所示，用于面料的喷涂设备，包括底板18，底板 18上固定有储料箱1，在本实施例中，底板18上通过螺栓连接的方式固定有储料箱1；储料箱1的上表面卡接有第一轴承2，第一轴承2内套接有第一转轴3，第一转轴3的上端固定连接有第一锥齿轮4，在本实施例中，第一转轴3的上端通过键连接的方式固定连接有第一锥齿轮4；第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合，第二锥齿轮5固定连接在驱动电机6的输出轴上，在本实施例中，第二锥齿轮5通过键连接的方式固定连接在驱动电机6的输出轴上；驱动电机6的机身与储料箱1的上表面固定连接，在本实施例中，驱动电机6的机身与储料箱1的上表面通过螺栓连接的方式固定连接；第一转轴3的下端设置有若干个搅拌叶29，在本实施例中，搅拌叶29的数量为三个；且搅拌叶29位于储料箱1内，储料箱1上滑动设置有输入管7，且输入管7呈竖直布置，输入管7的下端位于储料箱1内，输入管7的上端与抽液泵8的进料口相连通，抽液泵8与第一固定板12相连接，抽液泵8的出料口通过连接管9与输出管10的一侧面相连通，输出管10的另一侧面上设置有若干个喷头11，在本实施例中，喷头11的数量为四个；输出管10的下表面与第一固定板12的上表面固定连接，第一固定板12的下表面与两个滑杆13的上端固定连接，两个滑杆 13上均分别套接有滑套14，两个滑套14均卡接在固定块15上，固定块15与储料箱1的左侧面固定连接，在本实施例中，固定块 15与储料箱1的左侧面通过螺栓连接的方式固定连接；两个滑杆 13的下端均与第二固定板16的上表面固定连接，第二固定板16 的下表面通过两个电动推杆17与底板18的上表面固定连接，且两个电动推杆17分别位于第二固定板16下表面的前后两侧。
底板18下表面的四角处均卡接有第二轴承19，第二轴承19 内套接有第二转轴20，第二转轴20与行走轮21固定连接；在本实施例中，第二转轴20与行走轮21通过螺栓连接的方式固定连接。
储料箱1的右侧面还开设有加料口1a，加料口1a处设置有加料斗23。
加料斗23的上表面与盖板24的下表面搭接，盖板24的上表面通过合页组件25与储料箱1的上表面活动连接。
储料箱1的右侧面与两个支撑杆26的左端固定连接，且两个支撑杆26位于加料斗23的前后两侧，两个支撑杆26的相对面通过连接杆27固定连接，连接杆27上还套接有防滑套28。
底板18的下表面设置有电源30，电源30的输出端与开关31 的输入端电连接，开关31设置在储料箱1右侧面，且开关31位于加料斗23的下方，开关31的输出端分别与驱动电机6、抽液泵8和电动推杆17的输入端电连接。
储料箱1内还设置有辅助结构，辅助结构包括第三转轴35、转动杆34和呈喇叭状的导流罩32，导流罩32的小口端和输入管 7的下端相连通，导流罩32的大口端朝下，第三转轴35竖直设置在储料箱1内，且第三转轴35位于导流罩32的正下方，第三转轴35的下端通过轴承座36与储料箱1的底部相连，第三转轴 35的上端和转动杆34的下端相连，转动杆34的上端伸入到输入管7内，且转动杆34上具有呈螺旋形的辅助片33，在本实施例中，辅助片33的材料为不锈钢。
导流罩32上还固定有加重环37，在本实施例中，导流罩32 上通过螺栓连接的方式还固定有加重环37；加重环37和弹簧38 的下端相连，弹簧38的上端和搅拌块39相连。
搅拌块39上具有若干呈V形的搅拌孔一和呈倒V形的搅拌孔二，在本实施例中，搅拌孔一的数量为二十个，搅拌孔二的数量为二十个。
采用该结构，在导流罩32上下移动时，加重环37可对导流罩进行加重，可使其顺利上下移动，同时，在加重环37上下移动使，可带动搅拌块39上下移动，对进入到输入管7中的料液进行搅拌。
喷涂设备的工作原理如下：控制驱动电机6工作，驱动电机6的输出轴带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第一转轴3转动，第一转轴3带动搅拌叶29转动，搅拌叶29对料液进行搅拌；控制抽液泵8工作，将储料箱1内的料液通过输入管7和连接管9传送至输出管10 内，利用喷头11喷出，同时，通过电动推杆17的伸长或缩短，使滑杆13在滑套14内上下移动，从而使输出管10带动喷头11 上下移动，在喷涂的过程中，储料箱1内的料液从导流罩32进入到输入管7中，由于导流罩32呈喇叭状，进入到输入管7内的料液压力会快速增大，由于第三转轴35可以自由转动，进入到输入管7内的料液会带动其内部的辅助片33被动转动，辅助片33可将输入到输入管7内的料液进行搅拌，由于输入管7上下移动，从而在搅拌叶29、辅助片33、导流罩32、电动推杆17的多重作用下，可有效避免料液沉淀，从而确保喷涂的质量，喷涂效果好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、储料箱；1a、加料口；2、第一轴承；3、第一转轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、驱动电机；7、输入管；8、抽液泵；9、连接管；10、输出管；11、喷头； 12、第一固定板；13、滑杆；14、滑套；15、固定块；16、第二固定板；17、电动推杆；18、底板；19、第二轴承；20、第二转轴；21、行走轮；23、加料斗；24、盖板；25、合页组件；26、支撑杆；27、连接杆；28、防滑套；29、搅拌叶；30、电源；31、开关；32、导流罩；33、辅助片；34、转动杆；35、第三转轴； 36、轴承座；37、加重环；38、弹簧；39、搅拌块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。