衣物处理设备的制作方法

本发明属于衣物处理领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

现有技术中的衣物处理设备，特别是干衣设备，通常设有用于去除设备内部风路中的线屑的装置。若无此装置，则线屑随空气流动直接附着在冷凝器上，影响冷凝器发挥冷凝效果，并且附着在冷凝器的线屑也不易收集，为用户的使用带来不便。因此，线屑过滤装置的设置是十分必要的。而线屑过滤器的工作环境是十分恶劣的，长时间的气流冲击往往使得其很难保持在最佳的过滤位置，并且，在使用一段时间后，由于其上积累的线屑越来越多，使得其面临的气流环境更加复杂，而且积累的线屑还会对后续的过滤过程造成影响，使得线屑的积累情况也变得十分复杂，再进一步影响气流通过积累的线屑层流动性。复杂的、多变的气流对线屑过滤装置的冲击则进一步增加线屑过滤器安装稳定性的不利影响。线屑过滤器产生的震动必然会产生噪音，影响用户的使用体验。进一步地，现有技术中的线屑过滤器一般不会直接安装在衣物处理设备上，而是通过安装翻斗实现安装，安装翻斗通过旋转轴可卡扣的配合改变线屑过滤装置的延伸方向，使得用户能够将其取出。但是，安装翻斗本身为一活动件，其自身的安装、使用就面临翻转就存在间隙，若线屑过滤器发生震动甚至脱落则安装翻斗也会跟着震动，产生噪音。可见，如何及时发现线屑过滤装置的使用不稳定的情况以及对其采取相应的措施，成为亟待解决的问题。并且，线屑过滤装置的使用时产生的震动、位置变化一定程度上能够表征线屑过滤的情况以及线屑过滤器上积累的线屑的情况，对线屑过滤器的使用情况的数据进行采集、处理能够用于表征其他方面的衣物处理情况，则对衣物处理设备使用性能的发挥带来更深层次的挑战。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种通过对线屑过滤装置的结构安装原理、安装方式以及与之配合的控制系统的设计，使得衣物处理设备能够根据设备的运行情况对设备的其他装置的运行状态，保证线屑过滤装置的使用稳定性，并采集线屑过滤装置产生的数据加以利用。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理设备，包括线屑过滤装置、振动检测装置；所述振动检测装置用于检测所述线屑过滤装置的振动情况，使得衣物处理设备根据所述振动检测装置的检测结果调整相应装置的运行状态，进而调整线屑过滤装置的振动情况。

本发明进一步设置为：所述振动检测装置包括对应设置的检测第一件和检测第二件；所述检测第一件获取所述线屑过滤装置的振动情况，所述检测第二件感应所述检测第一件的变化，并生成相应的检测结果；

优选地，所述检测第一件与所述线屑过滤装置连接，能够根据线屑过滤装置的振动情况产生相应的信号；

进一步优选地，所述振动检测装置的数量为至少两个，不同振动检测装置分别检测所述线屑过滤装置不同部位的振动情况。

本发明进一步设置为：所述振动检测装置的检测第二件包括多个级别的检测第二件，每级检测第二件分别检测不同强度的振动情况，并分别生成相应的信号；

优选地，所述检测第一件包括磁铁；所述检测第二件为干簧管；不同级别的检测第二件和与之对应的检测第一件之间的距离不同；

进一步优选地，所述检测第一件包括磁铁；所述检测第二件为干簧管；不同级别的检测第二件对磁性的感应能力不同。

本发明进一步设置为：所述振动检测装置包括用于控制其工作状态的开关件；

优选地，所述检测第一件包括电磁铁，所述开关件控制所述检测第一件上流经的电流。

本发明进一步设置为：所述线屑过滤装置通过安装部设置于所述衣物处理设备上；

优选地，所述振动检测装置通过安装部检测所述线屑过滤装置的振动情况；

进一步优选地，所述检测第一件设置于所述安装部上。

本发明进一步设置为：衣物处理设备开始执行衣物处理程序时，所述振动检测装置开始检测所述线屑过滤装置的振动情况；

优选地，所述振动检测装置检测到线屑过滤装置的振动情况存在异常时，衣物处理设备调整相应装置的运行状态，进而调整线屑过滤装置的振动情况；

进一步优选地，所述相应装置包括衣物处理设备的吹风单元。

本发明进一步设置为：衣物处理设备开始执行对所述线屑过滤装置的清洁操作时，所述振动检测装置开始检测所述线屑过滤装置的振动情况；

优选地，所述振动检测装置检测到线屑过滤装置的振动情况存在异常时，衣物处理设备调整相应装置的运行状态，进而调整线屑过滤装置的振动情况；

优选地，所述相应装置包括衣物处理设备的吹风单元和/或用于执行所述清洁操作的部件；

进一步优选地，所述运行状态包括所述吹风单元的功率和/或用于执行所述清洁操作的部件的功率以及工作方式。

本发明进一步设置为：所述衣物处理设备包括用于对线屑过滤装置进行清洁的清洁装置；在所述清洁装置执行清洁操作时，设备根据振动检测装置的检测结果调整清洁装置的清洁方式；

优选地，所述清洁装置通过向所述线屑过滤装置喷淋清洁介质的方式对其进行清洁

进一步优选地，所述清洁方式包括喷淋清洁介质的种类和/或喷射速度和/或喷射角度。

本发明进一步设置为：所述线屑过滤装置包括结构部以及设置于其上的过滤部，所述结构部主要实现结构支撑，所述过滤部主要实现过滤功能；

优选地，所述结构部上设有操作部，用于实现用户对线屑过滤装置的安装、拆卸操作；

进一步优选地，所述操作部为提手状；

优选地，所述设备的控制系统根据振动检测装置的检测结果和/或相应装置的运行状态获得所述线屑过滤装置的清洁度；

优选地，所述控制系统在衣物处理设备完成衣物处理操作后将所述线屑过滤装置的清洁度展示给用户。

本发明进一步设置为：衣物处理设备包括用于检测设备进气湿度的湿度检测装置；优选地，当所述湿度检测装置检测到进气湿度超过相应的阈值时，则控制系统调整相应装置的运行状态，进而避免线屑过滤装置存在振动过于剧烈的隐患；优选地，所述调整包括降低所述吹风单元的功率和/或将所述喷淋装置的喷淋介质调整为气体。使得喷淋装置对线屑过滤装置进行清洁时，能够降低其表面的湿度。

本发明进一步设置为：所述衣物处理设备包括洗衣机/干衣机/洗干一体机。

本发明进一步设置为：衣物处理设备包括用于检测设备进气湿度的湿度检测装置；优选地，当所述湿度检测装置检测到进气湿度超过相应的阈值时，则控制系统降低判断清洁装置开启时机的阈值；

优选地，当所述湿度检测装置检测到进气湿度超过相应的阈值时，则控制系统提高判断清洁装置停止时机的阈值；

通过上述设计，使得清洁装置对线屑过滤装置的感应更加敏感，当线屑过滤装置存在线屑积累的隐患时，就对其进行清理，避免潮湿空气带来的湿度较大的线屑附着在线屑过滤装置上时间久了不易去除。该设计一方面延长了清洁线屑过滤装置的清洁时间，另一方面提高了针对线屑过滤装置的清洁频率，有利于在湿度较大的条件下保持线屑过滤装置上附着的线屑能够及时清除。

本发明进一步设置为：当所述湿度检测装置检测到进气湿度超过相应的阈值时，则在每次清洁装置执行完对所述线屑过滤装置的清洁操作之后，再对所述线屑过滤装置喷射气体并保持一定时间。

通过上述设计，使得清洁装置在对所述线屑过滤装置上附着的线屑完成清理后对线屑过滤装置进行干燥，使得其上不会因为空气湿度的增加而使得后续附着的线屑不易于清理。

本发明进一步介绍一种衣物处理设备控制方法和衣物处理设备，所述控制方法包括在设备运行过程中对设备的线屑过滤装置的位置进行调整的位置调整控制方法；

所述位置调整控制方法在设备启动时主要通过设备的控制系统建立线屑过滤装置的位置调整评价体系；确定所述评价体系的评价对象；确定所述评价体系的评价指标；根据所述评价对象、评价指标获得评价体系的状态得分；使得控制系统根据所述状态得分执行针对所述线屑过滤装置的位置的调整。

本发明进一步设置为：所述评价对象包括对所述线屑过滤装置的位置进行评价的区域的个数；

优选地，所述区域的个数为一个；

进一步优选地，所述区域的个数为至少两个；

更进一步优选地，至少两个所述区域分散分布在所述线屑过滤装置上。

本发明进一步设置为：所述评价指标包括所述线屑过滤装置偏离其理想安装位置的距离；

优选地，所述评价指标包括所述线屑过滤装置某一区域偏离其理想安装位置的距离；

进一步优选地，所述评价指标包括所述线屑过滤装置至少两个区域偏离其理想安装位置的距离；

更进一步优选地，所述设备包括用于检测其运行过程中所述线屑过滤装置的位置状态的位置检测装置；

更进一步优选地，所述位置检测装置用于检测所述线屑过滤装置偏离其理想安装位置的距离；

更进一步优选地，所述位置检测装置用于检测线屑过滤装置某一区域/至少两个区域偏离其理想安装位置的距离。

本发明进一步设置为：所述评价指标还包括所述设备进气的湿度；

优选地，所述衣物处理设备包括用于检测其进气湿度的进气湿度检测装置。

本发明进一步设置为：所述评价对象的确定依据为衣物处理设备内待处理的衣物的量；

优选地，所述衣物处理设备包括能够对所述待处理的衣物的量进行判断的装置；

进一步优选地，所述能够对所述待处理的衣物的量进行判断的装置为称重装置；

更进一步优选地，当所述待处理的衣物的量达到特定值时，对所述评价对象的选取进行调整；

更进一步优选地，当所述待处理的衣物的量达到特定值时，将所述评价对象调整为至少两个所述区域；

进一步优选地，所述设定值为bw；其中，b为系数，b∈(0,1),可为人工设定/系统自动获得；w为设备中能够盛放的最大的衣物的量。

本发明进一步设置为：所述评价指标的确定依据为衣物处理设备内待处理的衣物的量；

优选地，当所述待处理的衣物的量达到/超过设定值时，对所述评价指标的选取进行调整；

进一步优选地，当所述待处理的衣物的量达到/超过设定值时，将所述评价指标调整为所述线屑过滤装置偏离其理想安装位置的距离和所述进气湿度；

进一步优选地，所述设定值为cw，其中，c为系数，c∈(0,1),可为人工设定/系统自动获得；w为设备中能够盛放的最大的衣物的量。

本发明进一步设置为：所述状态得分的获得方式根据所述评价对象的不同而不同；

优选地，当所述状态得分达到一定值时，对所述线屑过滤装置的位置进行相应的调整；

进一步优选地，当所述评价对象为所述线屑过滤装置某一区域且所述评价指标为所述线屑过滤装置偏离其理想安装位置的距离时，所述控制系统将所述区域偏离其理想安装位置的距离转换为偏离距离表征值；对所述偏离距离表征值取两位有效数字，获得相应的状态得分；

更进一步优先地，所述偏离距离表征值的转换公式为：

式中：d为所述区域的偏离距离表征值；d为所述区域偏离其理想安装位置的距离，单位为mm；

进一步优选地，当所述评价对象为所述线屑过滤装置的至少两个区域且所述评价指标为所述线屑过滤装置偏离其理想安装位置的距离时，所述控制系统将所述区域偏离其理想安装位置的距离转换为复合偏离距离表征值；对所述复合偏离距离表征值取两位有效数字，获得相应的状态得分；

更进一步优先地，所述复合偏离距离表征值的转换公式为：

式中：为所述复合偏离距离表征值；n为所述区域的个数；di为第i个区域偏离其理想安装位置的距离。

本发明进一步设置为：控制系统根据所述状态得分的取值对所述线屑过滤装置的位置进行相应的调整；

优选地，当所述状态得分的取值范围在(0，a]时，控制系统不对所述线屑过滤装置的位置进行调整；

进一步优选地，当所述状态得分的取值范围在(a，1]时，控制系统对所述线屑过滤装置的位置进行调整；其中a为临界值，a∈(0,1)；

优选地，a＝0.3或a＝0.5或a＝0.6或a＝0.7；

更进一步优选地，所述线屑过滤装置通过安装部设置于所述衣物处理设备上；所述安装部主要通过控制条件的改变进而调整线屑过滤装置与衣物处理设备之间的连接强度，进而实现对所述线屑过滤装置的位置的调整；

更进一步优选地，当所述评价指标为所述线屑过滤装置偏离其理想安装位置的距离和所述进气湿度时，则根据所述进气湿度的值对所述临界值a进行相应的调整；

更进一步优选地，进气湿度采用相对湿度表示；当所述进气湿度∈(0,0.4)时，a∈(0.5,1)；当所述进气湿度∈[0.4,1)时，a∈(0,0.5]。

本发明进一步设置为：所述设备的控制系统根据所述评价体系的状态得分获得所述线屑过滤装置的清洁度；

优选地，所述控制系统在衣物处理设备完成衣物处理操作后将所述线屑过滤装置的清洁度展示给用户。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过本发明介绍的衣物处理设备，在设备构成上增加了振动检测装置，在设备运行过程中检测线屑过滤装置的振动状态，保证控制系统能够时刻获得线屑过滤器的振动信息，为其他应用提供数据支持；

2、通过本发明介绍的衣物处理设备，在设备运行时实时监测线屑过滤装置的振动状态，并以此为据，调整相应装置的运行状态，例如气体循环系统的功率，等。当线屑过滤装置出现振动异常时，控制系统降低气体循环系统的功率；当线屑过滤装置的某一区域出现振动异常时，则控制系统根据异常情况的程度判断是否向用户发出警报以及是否将该异常的情况在衣物处理完成后反馈给用户；

3、通过本发明介绍的衣物处理设备，实现线屑过滤装置与衣物处理设备的连接功能通过多点设置的安装部实现，使得设备对线屑过滤装置的控制为多点的控制，能够使得其从多个位置更加均匀、牢固的与设备连接；进一步地，本发明中的振动检测装置通过安装部检测所述线屑过滤装置的振动情况，即在线屑过滤装置与设备的连接位置检测振动情况，保证检测结果的精准度，并能真实的、及时的表征线屑过滤装置的振动情况；

4、通过本发明介绍的衣物处理设备，振动检测装置结构简单合理，部件之间的配合灵敏度高，运动部件(检测第一件)反应线屑过滤装置的振动情况，静止部件(检测第二件)表征线屑过滤装置的振动情况，保证了检测的准确性和有效性；

5、通过本发明介绍的衣物处理设备，振动检测装置包括多级检测机构，对线屑过滤装置的振动程度产生相应的数据，便于设备进行相应的处理。例如，当检测级别较低的振动检测装置产生相应的信号时，则设备继续运行，并允许所述相应装置继续提高运行效率；当检测级别较高的振动检测装置产生相应的信号时，则设备禁止所述相应装置继续提高运行效率；当检测级别更高的振动检测装置产生相应的信号时，则设备降低所述相应装置继续提高运行效率。

6、通过本发明介绍的衣物处理设备，在所述振动检测装置上增设开关件，使得用户能够控制振动检测装置是否开启。振动检测装置开启则设备能够在运行时根据线屑过滤装置的振动情况进行调整；若开关件关闭，则设备不会执行对线屑过滤装置的振动情况的检测，使得设备的运行主要根据用户的设定，而不是设备的实际运行情况，使得用户能够对设备的运行目标进行选择；

7、通过本发明介绍的衣物处理设备，还设置有清洁装置，使得设备能够对线屑过滤装置进行自动清洁；进一步地，设备对清洁装置运行过程中线屑过滤装置的振动情况进行检测；当线屑过滤装置的振动情况超过规定值时，则降低清洁装置的运行功率/将清洁装置的喷淋介质调整为气体，使得对线屑过滤装置的清洁以满足线屑过滤装置自身的过滤功能为前提；

8、通过本发明介绍的衣物处理设备，本发明介绍的清洁装置能够对所述线屑过滤装置喷淋水、气或者两者的混合或者两者交替进行，根据线屑过滤装置的具体情况对其实施更加恰当的清洁方式；

9、通过本发明介绍的衣物处理设备，对线屑过滤装置的结构进行改进，增加提手的设计，再配合设备对线屑过滤装置设计的安装位置，使得用户仅通过简单的提拉操作就能将线屑过滤装置从设备中取出，同理，用户仅需通过简单的推入操作就能将线屑过滤装置放入设备中，一方面简化了设备的整机结构，另一方面简化了线屑过滤装置的结构设计还能不影响线屑过滤装置的使用性能，再一方面线屑过滤装置无需抽屉等辅助结构就实现稳定、牢固、到位的安装。

10、通过本发明介绍的衣物处理设备，根据振动检测装置的检测结果和/或相应装置的运行状态获得所述线屑过滤装置的清洁度，当所述清洁度达到一定程度时，系统开始执行线屑过滤装置的自动清理操作；

11、通过本发明介绍的衣物处理设备，能够实现对线屑过滤装置与设备之间连接强度的调整，该技术方案适用范围广泛，可应用于洗衣机、干衣机、洗干一体机等衣物处理设备。由于洗衣机在执行衣物处理程序时，水流对线屑过滤装置的冲击作用较大，容易使线屑过滤装置松动脱落，本发明中的技术方案则完全解决了该技术问题；

12、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，为评价线屑过滤装置的位置设计了专门评价体系，进一步地，对所述评价体系的评价对象和评价指标分别进行了合理的设计和选取，使得控制系统在对线屑过滤装置的位置状况进行评价时，不仅仅将其偏离理想位置的数据作为依据，还综合考虑到了进气湿度、待处理衣物的量、评价区域的个数等多个因子，使得对线屑过滤装置的位置状态、位置变化从更加客观、更加全面的角度进行，保证评价结果的客观性、可靠性的同时，使得评价的结果能够用于对线屑过滤装置的位置状态是否需要调整做出判断，进而对其进行合理的、恰当的调整。也就是说，本发明介绍的技术方案通过对诸多因素的综合考虑获得了能够指导实践的、可行的操作方法，具有极高的使用价值；

13、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，通过待处理的衣物的量设定条件值，并以待处理的衣物的量作为评价对象的选取依据。可知，在实践中，当衣物的量较多时，则必然导致设备的工作负担加大，设备运转出现不稳定的可能性也提高，在此种情况下，对评价线屑过滤装置的位置状态的评价对象选择更为广泛的范围有利于提高评价的准确性、客观性、合理性，极大程度的避免了误判、漏判；

14、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，在对评价对象的选择时以bw值(b与w之间为乘积计算)作为基准，充分考虑设备的自身承载能力，也为对评价对象进行选择的依据提供了人工干预的可能性。用户能够对b值的设定调整设备实际运行时的判断依据；

15、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，在获得状态得分时，根据评价对象的不同而进行了区别设计。当评价对象为单一的区域时，则获得状态得分时应尽量以所得的状态得分的精准度为主，通过本发明中介绍的关于d的计算公式，能够将诸多因素通过合理计算获得较为精准的、易于判断的数值，通过数值的形式表征线屑过滤装置的位置状态，并能够实现所述数值不仅仅包含线屑过滤装置的位置偏移量，能够将衣物的量、进气湿度等因素转化入其中。该公式综合能力强，涵盖的信息多，能够实现对线屑过滤装置的位置状态的综合判断；

16、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，进一步地在状态得分的取值范围上设置限定条件，将进气湿度反应在该限定条件上，使得对线屑过滤装置的位置评价过程中将进气湿度作为考察因素。在实际使用中，用户多将衣物处理设备放置在卫生间等可能存在空气湿度较大的环境中，使得设备进气时有可能吸入的是潮湿的空气。此种空气不但对衣物中包含的水分带走的能力较弱，使得处理相同条件的衣物时需要更长的，并且，湿度较大的空气也使得其携带的线屑更容易附着在线屑过滤装置上，使得线屑在线屑过滤装置上积累的速度较快。进而使得线屑过滤装置的位置偏离其理想位置的隐患更加严重。此时，对状态得分的取值范围上做出更加严格的限定，使得的线屑积累的初期即对线屑过滤装置的位置进行调整，避免更加严重的结果发生。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图；

图2是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图；

图3是本发明一个实施例中的线屑过滤装置结构示意图。

图中：11、操作部；12、结构部；121、卡扣；13、过滤部；31、安装部的第一件；51、检测第一件；52、检测第二件；521、一级检测第二件；522、二级检测第二件。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明介绍的衣物处理设备，包括线屑过滤装置、振动检测装置；所述振动检测装置用于检测所述线屑过滤装置的振动情况，使得衣物处理设备根据所述振动检测装置的检测结果调整相应装置的运行状态，进而调整线屑过滤装置的振动情况。

通过本发明介绍的衣物处理设备，在设备构成上增加了振动检测装置，在设备运行过程中检测线屑过滤装置的振动状态，保证控制系统能够时刻获得线屑过滤器的振动信息，为其他应用提供数据支持。进一步地，在设备运行时实时监测线屑过滤装置的振动状态，并以此为据，调整相应装置的运行状态，例如气体循环系统的功率，等。当线屑过滤装置出现振动异常时，控制系统降低气体循环系统的功率；当线屑过滤装置的某一区域出现振动异常时，则控制系统根据异常情况的程度判断是否向用户发出警报以及是否将该异常的情况在衣物处理完成后反馈给用户

实施例一

如图1示，本实施例所述的衣物处理装置的振动检测装置包括对应设置的检测第一件51和检测第二件52；所述检测第一件51用于获取所述线屑过滤装置的振动情况，所述检测第二件52能够感应所述检测第一件51的变化，并生成相应的检测结果。可在设备结构设计时，使检测第二件52与衣物处理装置之间保持相对稳定的位置关系，可将检测第二件52设置于衣物处理装置上。而检测第一件51与所述线屑过滤装置连接，能够根据线屑过滤装置的振动情况产生相应的信号。

进一步地，本实施例中的线屑过滤装置通过安装部设置于所述衣物处理设备上；所述振动检测装置通过安装部检测所述线屑过滤装置的振动情况。如图1所示，检测第一件51设置于安装部的第一件31上。所述安装部的第一件为安装部的至少一部分，且其与线屑过滤装置连接。

通过本发明介绍的衣物处理设备，振动检测装置结构简单合理，部件之间的配合灵敏度高，运动部件(检测第一件)反应线屑过滤装置的振动情况，静止部件(检测第二件)表征线屑过滤装置的振动情况，保证了检测的准确性和有效性。当线屑过滤装置产生振动时，安装部的第一件31在线屑过滤装置的带动下一起振动，进而带动检测第一件51振动，改变检测第一件51和检测第二件52之间的相对位置关系，两者不断的产生能够表征位置变化的信号，实现检测线屑过滤装置的振动检测的目的。

实施例二

本实施例所述的衣物处理装置与上述实施例之间的区别在于：本实施例中的振动检测装置的数量为多个，多个振动检测装置分别检测所述线屑过滤装置不同部位的振动情况。进一步地，本实施例中的衣物处理设备实现线屑过滤装置与衣物处理设备的连接功能通过多点设置的安装部实现，使得设备对线屑过滤装置的控制为多点的控制，能够使得其从多个位置更加均匀、牢固的与设备连接；进一步地，本发明中的振动检测装置通过安装部检测所述线屑过滤装置的振动情况，即在线屑过滤装置与设备的连接位置检测振动情况，保证检测结果的精准度，并能真实的、及时的表征线屑过滤装置的振动情况。

实施例三

本实施例所述的衣物处理装置与上述实施例之间的区别在于：本实施例中固定振动检测装置的检测第二件包括多个级别的检测第二件，每级检测第二件分别检测不同强度的振动情况，并分别生成相应的信号。如图2所示，本实施例中的检测第二件包括与检测第一件分别相对设置的一级检测第二件521和二级检测第二件522。当线屑过滤装置振动的范围仅能感应一级检测第二件521时，则仅产生相应的信号；当线屑过滤装置振动的范围能够感应二级检测第二件522时，则产生与仅感应一级检测第二件521不同的信号。

进一步地，本实施例中的振动检测装置用于检测衣物处理设备执行衣物处理程序时的振动情况，，所述振动检测装置检测到线屑过滤装置的振动情况存在异常时，衣物处理设备调整相应装置的运行状态，进而调整线屑过滤装置的振动情况。可见，通过本发明介绍的衣物处理设备，振动检测装置包括多级检测机构，对线屑过滤装置的振动程度产生相应的数据，便于设备进行相应的处理。例如，当检测级别较低的振动检测装置产生相应的信号时，则设备继续运行，并允许所述相应装置继续提高运行效率；当检测级别较高的振动检测装置产生相应的信号时，则设备禁止所述相应装置继续提高运行效率；当检测级别更高的振动检测装置产生相应的信号时，则设备降低所述相应装置继续提高运行效率。

进一步地，本实施例中的检测第一件包括磁铁；所述检测第二件为干簧管；不同级别的检测第二件和与之对应的检测第一件之间的距离不同。

或者，更进一步地，本实施例中的检测第一件包括磁铁；所述检测第二件为干簧管；不同级别的检测第二件对磁性的感应能力不同。

实施例四

本实施例所述的衣物处理装置与上述实施例之间的区别在于：本实施例中的振动检测装置包括用于控制其工作状态的开关件。通过本发明介绍的衣物处理设备，在所述振动检测装置上增设开关件，使得用户能够控制振动检测装置是否开启。振动检测装置开启则设备能够在运行时根据线屑过滤装置的振动情况进行调整；若开关件关闭，则设备不会执行对线屑过滤装置的振动情况的检测，使得设备的运行主要根据用户的设定，而不是设备的实际运行情况，使得用户能够对设备的运行目标进行选择。进一步地，所述检测第一件包括电磁铁，所述开关件用于控制所述检测第一件上流经的电流。

实施例五

本实施例所述的衣物处理装置与上述实施例之间的区别在于：本实施例中的衣物处理设备包括用于对线屑过滤装置进行清洁的清洁装置；在所述清洁装置执行清洁操作时，设备根据振动检测装置的检测结果调整清洁装置的清洁方式。所述振动检测装置用于检测对线屑过滤装置进行清洁时的线屑过滤装置的振动情况，所述振动检测装置检测到线屑过滤装置的振动情况存在异常时，衣物处理设备调整相应装置的运行状态，进而调整线屑过滤装置的振动情况。

更进一步地，本实施例中的清洁装置通过向所述线屑过滤装置喷淋清洁介质的方式对其进行清洁。

可见，通过本发明介绍的衣物处理设备，还设置有清洁装置，使得设备能够对线屑过滤装置进行自动清洁；进一步地，设备对清洁装置运行过程中线屑过滤装置的振动情况进行检测；当线屑过滤装置的振动情况超过规定值时，则降低清洁装置的运行功率/将清洁装置的喷淋介质调整为气体，使得对线屑过滤装置的清洁以满足线屑过滤装置自身的过滤功能为前提。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

实施例六

如图3所示，本实施例所述的衣物处理装置与上述实施例之间的区别在于：本实施例中的线屑过滤装置1包括结构部12以及设置于其上的过滤部13，所述结构部12主要用于结构支撑，所述过滤部13主要用于实现过滤功能；进一步地，所述结构部12上设有操作部11，用于实现用户对线屑过滤装置1的安装、拆卸操作；所述操作部11为提手状。本实施例中的线屑过滤装置1整体呈板状，操作部11设置的其一侧，使得该结构设计不会影响线屑过滤装置本身线屑过滤功能的发挥。

进一步地，本实施例中的结构部12为两层的结构，结构部中间部分为镂空结构，两层之间形成一空腔，过滤部13设置于该空腔内。结构部12的两层结构通过卡扣121实现连接；优选，卡扣121设置在结构部12四周，数量为多个。

通过本发明介绍的衣物处理设备，对线屑过滤装置的结构进行改进，增加提手的设计，再配合设备对线屑过滤装置设计的安装位置，使得用户仅通过简单的提拉操作就能将线屑过滤装置从设备中取出，同理，用户仅需通过简单的推入操作就能将线屑过滤装置放入设备中，一方面简化了设备的整机结构，另一方面简化了线屑过滤装置的结构设计还能不影响线屑过滤装置的使用性能，再一方面线屑过滤装置无需抽屉等辅助结构就实现稳定、牢固、到位的安装。

实施例七

本实施例所述的衣物处理装置与上述实施例之间的区别在于：设备的控制系统根据振动检测装置的检测结果和/或相应装置的运行状态获得所述线屑过滤装置的清洁度；所述控制系统在衣物处理设备完成衣物处理操作后将所述线屑过滤装置的清洁度展示给用户。

根据振动检测装置的检测结果和/或相应装置的运行状态获得所述线屑过滤装置的清洁度，当所述清洁度达到一定程度时，系统开始执行线屑过滤装置的自动清理操作。

通过本发明介绍的衣物处理设备，根据振动检测装置的检测结果和/或清洁装置的工作状态获得所述线屑过滤装置的清洁度，并将清洁度反馈给用户，使得用户能够对线屑过滤装置的清洁情况具有直观的感受，保证用户对线屑过滤装置的工作情况以及清洁装置的工作情况掌握。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。