本发明涉及一种染色机，尤其涉及一种储布槽及一种轴向斜滑式高温气液染色机。
背景技术：
目前的卧式圆筒形高温染色机(包括喷射染色机、气流和气液染色机)的储布槽，是分成若干格，每格一个布环，各自独立循环运行。储布槽在圆筒横截面是呈圆弧形结构。织物从后部落入圆弧形槽内，逐步在后续下落织物的作用下，沿着圆弧面向前滑行。最前端的织物受到后续织物的挤压力作用，有逐步向上移动的倾向。随着织物容量的逐步增加，滑到最底部的织物总是受到前后两部分织物的挤压，容易形成折痕。此外，织物在受到挤压的过程中，位置没有自由松弛空间，使得一些合成纤维(尤其是长丝类)的内应力得不到充分释放，因而也容易产生细皱纹。由于这种缺陷的存在，在实际应用中只有通过减载，或者选择浴比较大的管式高温染色机进行加工，因此，卧式圆筒形高温染色机的使用在一定程度上受到限制。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种储布槽及一种轴向斜滑式高温气液染色机，可减少织物之间的相互挤压力，从而避免织物挤压折痕的产生，提高织物的布面品质。
本发明实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种储布槽及一种轴向斜滑式高温气液染色机，可有效增加相同容积主缸体的容布量，提高产能。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种储布槽，包括轴向设于主缸体内的上斜滑槽和下斜滑槽，所述上斜滑槽的上端靠近气流喷嘴，所述上斜滑槽和下斜滑槽首尾连接，织物从染整机构放出后，从上斜滑槽的上端从主缸体的右侧向左侧斜向下滑动，继而进入下斜滑槽，从主缸体的左侧斜向下滑动至染整机构的正下方，受染整机构的牵引重新进入染整机构中，实现织物染整循环。
作为上述方案的改进，所述上斜滑槽的末端设有转角调节板，其一端铰接于上斜滑槽的下端，能够在驱动机构的驱动下摆动预定角度。
作为上述方案的改进，所述转角调节板具有弧形表面，
作为上述方案的改进，所述上斜滑槽和下斜滑槽均设有分段并可滑动的盖板，以阻止下滑织物跑出。
作为上述方案的改进，所述上斜滑槽和下斜滑槽可分别调节倾斜角度，以适于不同织物品种的斜滑速度和保证滑动顺畅。
作为上述方案的改进，所述下斜滑槽包括依次设置的斜滑段、水平段和汇集段，所述斜滑段与上斜滑槽连接，用于利用重力将织物移送，所述水平段用于染液与织物的交互，所述汇集段末端设有弧形导向面，顶部设有开口，所述开口与染整机构正对。
相应地，本发明提供了一种轴向斜滑式高温气液染色机，包括主缸体和用于织物染整上色的染整机构，其特征在于，所述主缸体内设有如上文所述的储布槽。
作为上述方案的改进，所述染整机构包括风机、风管、气流喷嘴、提布机构及前置染液喷嘴，所述风机通过风管与气流喷嘴连接，所述前置染液喷嘴设于提布机构的进料侧，所述气流喷嘴设于提布机构的出料侧。
作为上述方案的改进，所述储布槽共两组，它们对称设于主缸体的左右两侧，并通过分隔板分隔。
作为上述方案的改进，每组储布槽均设有独立的前置染液喷嘴和气流喷嘴，并通过相同的提布机构驱动织物循环移动。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
织物在主缸体轴向斜滑式储布槽中是依靠重力与斜面平行的分力作用下逐步下滑，并且在转向处产生较大位置变化。主缸体轴向斜滑储布槽分为两段，第一段在上部，并向后倾斜一定角度，落下的织物先到第一段，由前向后自然滑行。第二段在下部，并向前倾斜一定角度，第一段的织物在后部转向第二段，由后向前自然滑行。滑到底部后，逐步由提布辊提升，以此完成设定的循环周期。织物通过这种主缸体轴向斜滑，可减少织物之间的相互挤压力，从而避免织物挤压折痕的产生，提高织物的布面品质。此外，这种主缸体轴向斜滑式储布方式，还可有效增加相同容积主缸体的容布量，提高产能。
附图说明
图1是本发明一种轴向斜滑式高温气液染色机的结构示意图；
图2是图1的A-A面剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
如图1所示，本发明第一实施例提供了一种轴向斜滑式高温气液染色机，包括主缸体1和用于织物染整上色的染整机构3，所述主缸体1内设有储布槽2。所述染整机构3包括风机31、风管32、气流喷嘴33、提布机构34及前置染液喷嘴35，所述风机31通过风管32与气流喷嘴33连接，所述前置染液喷嘴35 设于提布机构34的进料侧，所述气流喷嘴33设于提布机构34的出料侧。
具体地，所述储布槽2包括轴向设于主缸体1内的上斜滑槽21和下斜滑槽 22，所述上斜滑槽21的上端靠近气流喷嘴33，所述上斜滑槽21和下斜滑槽22 首尾连接，织物从染整机构3放出后，从上斜滑槽21的上端从主缸体1的右侧向左侧斜向下滑动，继而进入下斜滑槽22，从主缸体1的左侧斜向下滑动至染整机构3的正下方，受染整机构3的牵引重新进入染整机构3中，实现织物染整循环。
本发明在主缸体1的下斜滑槽22中的织物，由提布机构34提升，经过前置染液喷嘴35，再由气流喷嘴33牵引，落入主缸体1轴向下斜滑槽22，在重力分力作用下滑，经转向再次落入主缸体1的下斜滑槽22中，以此完成一个循环。织物是通过首尾相接所形成的一个布环，可按照工艺设定要求完成所需的循环次数，以达到染料对织物的上染过程。织物在主缸体1轴向斜滑式储布槽2中下滑过程中，主要是受到自身重力分力的作用，而相互挤压的作用力较小。不仅织物容易获得自由伸缩，而且堆积状态有序。因而，避免了因织物相互挤压而形成的折痕，同时还可有效增加相同容积主缸体1的容布量，提高产能。
优选地，所述提布机构34包括提布辊341和提布辊壳体342；所述前置染液喷嘴35设于所述提布辊341之前；所述后置气流喷嘴33设于所述提布辊341 之后。所述上斜滑槽21的末端设有转角调节板23，其一端铰接于上斜滑槽21 的下端，能够在驱动机构(图中未画出)的驱动下摆动预定角度。所述驱动机构可以是常见的手动涡轮蜗杆减速器、气压缸或液压缸，它一端与转角调节板 23连接，另一端与上斜滑槽21连接，通过自身的伸缩驱动转角调节板23摆动预定角度。所述转角调节板23具有弧形表面，有利于织物平滑移动。
优选地，所述上斜滑槽21和下斜滑槽22均设有分段并可滑动的盖板，如设于上斜滑槽21上的上盖板24，设于下斜滑槽22上的下盖板25，以阻止下滑织物跑出。所述上斜滑槽21和下斜滑槽22可分别调节倾斜角度，以适于不同织物品种的斜滑速度和保证滑动顺畅。
优选地，所述下斜滑槽22包括依次设置的斜滑段221、水平段222和汇集段223，所述斜滑段221与上斜滑槽21连接，用于利用重力将织物移送，所述水平段222用于染液与织物的交互，所述汇集段223末端设有弧形导向面224，顶部设有开口225，所述开口225与染整机构3正对。通过下斜滑槽22三段式的织物处理，能够使织物的运行方向平滑转变，织物的相互压力也更为平稳，防止织物在某个点集中堆积。
本斜滑式高温气液染色机的工作原理如下：织物5由提布机构34提升，经过前置染液喷嘴35，再由气流喷嘴33牵引，落入主缸体1的上斜滑槽21中，在重力分力作用下滑，经转向落入主缸体1的下斜滑槽22中，以此完成一个循环。织物是通过首尾相接所形成的一个布环，可按照工艺设定要求完成所需的循环次数，以达到染料对织物的上染过程。织物在斜滑式储布槽2中下滑过程中，主要是受到自身重力分力的作用，而相互挤压的作用力较小，不仅织物容易获得自由伸缩，而且堆积状态有序，防止折痕产生。
结合图2，根据本发明第二实施例，与第一实施例单个储布槽2设于主缸体 1中不同，在本实施例中，所述储布槽(2a，2b)共两组，它们对称设于主缸体 1的左右两侧，并通过分隔板4分隔。所述分隔板4轴向设于主缸体1的中心，并竖直将主缸体1分成左右两部分。每组储布槽2均设有独立的前置染液喷嘴35和气流喷嘴33，并通过相同的提布机构34驱动织物循环移动。
采用本实施例，相对于第一实施例，它对主缸体1的利用率更加高，当染整较窄的织物5时，可以采用单个储布槽2进行染整，节省染液；也可以两个储布槽2同时工作，以提高效率。两个储布槽2通过同一提布机构34进行驱动，精简了结构。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。