本发明属于高分子材料
技术领域：
，具体涉及一种利用同轴静电纺丝技术制备核壳结构的相变储热纤维膜的方法。
背景技术：
：：随着人们环保意识的逐渐增强，进一步促进了储能材料的发展。相变储能材料因具有储能密度大，温度恒定，过程易控，可重复使用等优点，具有很大的发展潜力。近年来也成为了国内外能源利用方面的研究热点。相变储能材料可分为有机、无机以及混合相变储能材料。无机材料包括水合盐、金属合金等；有机材料包括石蜡、羧酸、酯类以及多元醇等。石蜡广泛存在与自然界，常温下大多为固态。石蜡无确定的分子式，通式为cnh2n+2，碳原子数越大，熔沸点越高。石蜡主要是由烷烃构成，属于烃类的混合物，无固定的熔点。石蜡在外界温度较高时能吸收外界热量由固态变为液态，当外界温度下降时石蜡又从液态变成固态，释放能量，保持温度的稳定。故石蜡是一种重要的有机相变储能材料。但是，由于石蜡高温下呈液态，具有一定的流动性。容易泄露是目前石蜡相关材料遇到的最大的问题之一。目前研究中主要的解决方法主要包括：溶胶凝胶、微胶囊等方法将石蜡进行包覆。技术实现要素：：本发明的目的是提供一种利用同轴静电纺丝技术制备核壳结构的相变储热纤维膜的方法，本发明通过调节核层溶液和壳层溶液的质量浓度和推送速度将相变材料包裹在高分子纤维中，以获得不同潜热值的相变储热纤维膜，很好地解决了相变材料高温相变后易泄露的问题。本发明的第一个目的是提供了一种利用同轴静电纺丝技术制备核壳结构的相变储热纤维膜的方法，包括如下步骤：(1)将相变材料加入到第一溶剂中搅拌至完全溶解，得到核层溶液，所述的核层溶液中相变材料的质量浓度为10％～60％；(2)将高分子材料加入到第二溶剂中搅拌至完全溶解，得到壳层溶液，所述的壳层溶液中高分子材料的质量浓度为6％～25％；(3)将步骤(1)得到的核层溶液和步骤(2)中得到的壳层溶液分别注入同轴静电纺丝装置的两个溶液通道，调节同轴静电纺丝参数进行静电纺丝，得到核壳结构的相变储热纤维膜，所述的静电纺丝的条件为：纺丝电压为5～30kv，接收距离为5～25cm，核层溶液的推送速度为0.1～5ml/h，壳层溶液的推送速度为0.2～5ml/h；其中，所述的相变材料选自石蜡、正十四烷、正十六烷、正十八烷、正二十烷、正二十二烷、正二十四烷、正二十六烷、正二十八烷、正三十烷、豆油蜡、植物油和动物蜡中的一种。同轴静电纺丝是一种简单可控的包裹石蜡的方法，它由两个或多个溶液通道组成。两个通道分别灌注石蜡和高分子溶液。溶液在高压的条件下形成射流，经溶剂挥发固化沉积。静电纺丝技术是近20年来发展起来的一种新型微纳米纤维材料的制备技术。由于工艺流程简单，工艺参数易调，制备的材料质量轻、直径小、表面积大、网络结构独特，因此在能源、化工、生物等各个领域具有广泛的应用的前景。本发明使用的同轴静电纺丝装置，该装置由两个或多个溶液通道组成，本发明使用双溶液通道的同轴装置，两个溶液通道分别灌注高分子溶液和由相变材料构成的核层溶液，高分子溶液为壳层。核层溶液和高分子溶液在高压的条件下形成射流，经核层溶液和高分子溶液中的溶剂挥发固化沉积在接收板上，沉积一定的时间后即可获得负载相变材料的高分子膜。相变材料被高分子包裹，高分子膜呈核壳结构且为纤维状，即为相变储热纤维膜。在本发明中，通过调节核层溶液和高分子溶液的质量浓度和推送速度可获得最佳的相变材料包封率。优选，上述的利用同轴静电纺丝技术制备核壳结构的相变储热纤维膜的方法，具体包括如下步骤：(1)将石蜡加入到第一溶剂中搅拌至完全溶解，得到核层溶液，所述的核层溶液中石蜡的质量浓度为10％～60％；(2)将高分子材料加入到第二溶剂中搅拌至完全溶解，得到壳层溶液，所述的壳层溶液中高分子材料的质量浓度为15％～25％；(3)以铝箔纸为接收基底，将步骤(2)中得到的壳层溶液设置于同轴静电纺丝装置的外溶液通道中，步骤(1)得到的核层溶液设置于同轴静电纺丝装置的内溶液通道中，并将外溶液通道和内溶液通道分别固定在外管注射器泵和内管注射器泵上，在外管注射器泵和内管注射器泵的推动下，利用高压静电场进行纺丝，得到核壳结构的相变储热纤维膜；所述的静电纺丝的条件为：纺丝电压为5～30kv，接收距离为5～25cm，核层溶液的推送速度为0.1～5ml/h，壳层溶液的推送速度为0.2～5ml/h。石蜡选自熔点在35℃～60℃范围内的一种石蜡或两种以上的石蜡的混合物。优选，所述的第一溶剂选自甲苯、二甲苯、甲乙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿、二氯甲烷、四氢呋喃、正戊烷、正己烷、正辛烷、吡啶、n,n-二甲基甲酰胺和n,n-二甲基乙酰胺中的一种或两种。优选，所述的高分子材料选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚氨酯、聚砜、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯、聚丙烯酸、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯、醋酸纤维素、聚芳酯、聚丙烯酸丁酯、尼龙-6和尼龙-66中的一种。优选，所述的第二溶剂选自n,n-二甲基甲酰胺、水、乙醇、n,n-二甲基乙酰胺、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、正己烷、丙酮、四氢呋喃、六氟异丙醇和吡啶中的一种或两种。进一步优选，上述的利用同轴静电纺丝技术制备核壳结构的相变储热纤维膜的方法，具体包括如下步骤：(1)将石蜡加入到甲苯中搅拌至完全溶解，得到核层溶液，所述的核层溶液中石蜡的质量浓度为40％～50％；(2)将聚甲基丙烯酸甲酯加入到n,n-二甲基甲酰胺中搅拌至完全溶解，得到壳层溶液，所述的壳层溶液中聚甲基丙烯酸甲酯的质量浓度为20％；(3)以铝箔纸为接收基底，将步骤(2)中得到的壳层溶液设置于同轴静电纺丝装置的外溶液通道中，步骤(1)得到的核层溶液设置于同轴静电纺丝装置的内溶液通道中，并将外溶液通道和内溶液通道分别固定在外管注射器泵和内管注射器泵上，在外管注射器泵和内管注射器泵的推动下，利用高压静电场进行纺丝，得到核壳结构的相变储热纤维膜；所述的静电纺丝的条件为：纺丝电压为15～20kv，接收距离为15cm，核层溶液的推送速度为0.1～0.5ml/h，壳层溶液的推送速度为1ml/h。本发明的第二个目的是提供了一种利用上述制备方法制备得到的核壳结构的相变储热纤维膜，潜热值为12～123j/g，包裹率为7.4％～60％。优选，所述的相变储热纤维膜为石蜡相变储热纤维膜，潜热值为12～81j/g，包裹率为7.4％～60％。石蜡相变储热纤维膜呈核壳结构的纤维状，石蜡被高分子包裹，封装定型效果好。本发明的第三个目的是提供了核壳结构的相变储热纤维膜在节能建筑材料和功能性织物中的应用。除非另有说明，本发明涉及的名词定义具有与本领域技术人员通常理解相同的含义。与现有的技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明以相变材料为核层，高分子聚合物为壳层，借助同轴静电纺丝技术使相变材料被高分子成功包覆，很好地解决了相变材料相变过程泄露的问题；(2)本发明通过调节核层溶液和壳层溶液的质量浓度和推送速度获得不同潜热值的相变储热纤维膜；(3)本发明提出的相变储热纤维膜的制备方法简单，设备和技术成熟，所用原料无毒无害、来源广泛、生产成本低，相变储热纤维膜可用于节能建筑材料，相变储热系统以及功能性织物等领域，为相变储热材料的开发提供了新思路。附图说明：图1为实施例4所得核壳结构的石蜡相变储热纤维膜sem图；图2为实施例4所得核壳结构的石蜡相变储热纤维膜tem图；图3为实施例5所得核壳结构的石蜡相变储热纤维膜tem图；图4为实施例5所得核壳结构石蜡相变储热纤维膜dsc图；图5为实施例5所得核壳结构石蜡相变储热纤维膜循环200次后的dsc图。具体实施方式：以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。同轴静电纺丝装置购自北京新锐百纳科技有限公司。实施例1：将石蜡(熔点为60℃)加入到甲苯中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为20％。将聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)加入n,n-二甲基甲酰胺(dmf)中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中pmma的质量浓度为20％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.5ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为5cm，电压为5kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为12j/g，包裹率为7.4％。实施例2：将石蜡(熔点为55℃)加入到甲苯中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为20％。将聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)加入n,n-二甲基甲酰胺(dmf)中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中pmma的质量浓度为20％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.5ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为8cm，电压为10kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜潜热值为16j/g，包裹率为11.8％。实施例3：将石蜡(熔点为50℃)加入到甲苯中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为30％。将聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)加入n,n-二甲基甲酰胺(dmf)中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中pmma的质量浓度为20％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.5ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为10cm，电压为15kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为25j/g，包裹率为18.5％。实施例4：如图1～2所示，将石蜡(熔点为50℃)加入到甲苯中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为40％。将聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)加入n,n-二甲基甲酰胺(dmf)中常温搅拌溶解24h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中pmma的质量浓度为20％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.1ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为15cm，电压为15kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为17j/g，包裹率为12.6％。图1为实施例4所得核壳结构的石蜡相变储热纤维膜sem图；图2为实施例4所得核壳结构的石蜡相变储热纤维膜tem图；石蜡相变储热纤维膜的核层直径为395nm。由图1～2可以看出，纤维表面光滑，无石蜡附着。表明所得纤维膜石蜡被高分子成功包裹，无泄露。图2可进一步验证这一结果，石蜡层和高分子层显示不同的颜色深浅，较深的石蜡层被高分子层包裹，形成核壳两层同轴纤维。如果是石蜡高分子溶液混合进行静电纺丝，则并不能达到真正包裹，相变过程中所得的纤维膜中的石蜡则会泄露，影响材料的实用性。实施例5：如图3～5所示，将石蜡(熔点为40℃)加入到甲苯中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为50％。将聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)加入n,n-二甲基甲酰胺(dmf)中常温搅拌溶解24h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中pmma的质量浓度为20％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.5ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为58j/g，包裹率为43％。图3为实施例5所得核壳结构的石蜡相变储热纤维膜tem图，纤维的核壳结构清晰可见，核层直径为848nm，说明石蜡作为核层被高分子壳层成功包裹；图4为实施例5所得核壳结构石蜡相变储热纤维膜dsc图，相变储热纤维的δhm和δhc分别为58j/g和56j/g。图5为实施例5所得核壳结构石蜡相变储热纤维膜循环200次后的dsc图，图5中dsc图对应的具体数据如表1所示。结果说明，纤维膜循环200次后潜热值并未发生太大变化，说明材料可重复使用，具有较强的实用性。表1timestonset(℃)δhm(j/g)tc(℃)δhc(j/g)50cycles466151-60100cycles455751-58150cycles455752-56200cycles455752-55实施例6：将石蜡(熔点为35℃)加入到甲苯中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为60％。将聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)加入n,n-二甲基甲酰胺(dmf)中常温搅拌溶解24h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中pmma的质量浓度为20％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为1ml/h、壳层溶液的推送速度为2ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为81j/g，包裹率为60％。实施例7：将石蜡(熔点为50℃)加入到甲苯中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为40％。将聚丙烯腈(pan)加入n,n-二甲基甲酰胺(dmf)中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中pan的质量浓度为6％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为2ml/h、壳层溶液的推送速度为4ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为61j/g，包裹率为45.2％。实施例8：将石蜡(熔点为50℃)加入到甲苯中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为40％。将聚丙烯腈(pan)加入n,n-二甲基甲酰胺(dmf)中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中pan的质量浓度为10％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为3ml/h、壳层溶液的推送速度为5ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为64j/g，包裹率为47.4％。实施例9：将石蜡(熔点为50℃)加入到甲苯中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为40％。将聚丙烯腈(pan)加入n,n-二甲基甲酰胺(dmf)中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中pan的质量浓度为12％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为5ml/h、壳层溶液的推送速度为5ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为68j/g，包裹率为49.3％。实施例10：将石蜡(熔点为50℃)加入到甲苯中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为40％。将14wt％聚丙烯腈(pan)加入n,n-二甲基甲酰胺(dmf)中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中pan的质量浓度为14％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.1ml/h、壳层溶液的推送速度为0.2ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为45j/g，包裹率为33.3％。实施例11：将石蜡(熔点为50℃)加入到氯仿中常温搅拌溶解24h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为40％。将聚丙烯腈(pan)加入n,n-二甲基甲酰胺(dmf)中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中pan的质量浓度为10％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.2ml/h、壳层溶液的推送速度为0.5ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为42j/g，包裹率为31.1％。实施例12：将石蜡(熔点为50℃)加入到氯仿中常温搅拌溶解24h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为40％。将聚丙烯腈(pan)加入n,n-二甲基乙酰胺(dmac)中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中pan的质量浓度为10％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.5ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为59j/g，包裹率为43.7％。实施例13：将40wt％石蜡(熔点为50℃)加入到四氢呋喃中常温搅拌溶解24h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为40％。将醋酸纤维素加入n,n-二甲基乙酰胺(dmac)中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中醋酸纤维素的质量浓度为15％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.5ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为55j/g，包裹率为40.7％。实施例14：将石蜡(熔点为50℃)加入到四氢呋喃中常温搅拌溶解24h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为40％。将聚乙烯醇加入水中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中聚乙烯醇的质量浓度为10％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.5ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为55j/g，包裹率为40.7％。实施例15：将40wt％石蜡(熔点为50℃)加入到四氢呋喃中常温搅拌溶解24h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为40％。将聚乙烯吡咯烷酮加入水中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中聚乙烯吡咯烷酮的质量浓度为10％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.5ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为63j/g，包裹率为46.7％。实施例16：将石蜡(熔点为50℃)加入到四氯化碳中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中石蜡的质量浓度为40％。将聚乙烯吡咯烷酮加入水中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中聚乙烯吡咯烷酮的质量浓度为10％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.5ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的石蜡相变储热纤维膜。石蜡相变储热纤维膜的潜热值为61j/g，包裹率为45.2％。实施例17：将正十八烷加入到甲苯中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中正十八烷的质量浓度为50％。将聚甲基丙烯酸甲酯加入dmf中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中聚甲基丙烯酸甲酯的质量浓度为20％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.5ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的正十八烷相变储热纤维膜。正十八烷相变储热纤维膜的潜热值为123j/g，包裹率为50.7％。实施例18：将正二十四烷加入到氯仿中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中正二十四烷的质量浓度为40％。将聚甲基丙烯酸甲酯加入dmf中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中聚甲基丙烯酸甲酯的质量浓度为20％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.5ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的正二十四烷相变储热纤维膜。正二十四烷相变储热纤维膜的潜热值为107j/g，包裹率为43.3％。实施例19：将植物油加入到四氯化碳中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中植物油的质量浓度为60％。将聚丙烯腈加入dmf常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中聚丙烯腈的质量浓度为10％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.5ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的植物油相变储热纤维膜。植物油相变储热纤维膜的潜热值为23j/g，包裹率为46％。实施例20：将豆油蜡加入到氯仿中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的核层溶液，核层溶液中豆油蜡的质量浓度为10％。将聚丙烯腈加入dmf中常温搅拌溶解12h，获得同轴静电纺丝的壳层溶液，壳层溶液中聚丙烯腈的质量浓度为6％。以铝箔纸为接收基底，将静电纺丝核层溶液和壳层溶液分别灌注两个注射器中，并将两个注射器分别固定在两个注射器泵上。调节核层溶液的推动速度为0.5ml/h、壳层溶液的推送速度为1ml/h，接收距离为15cm，电压为20kv，然后进行静电纺丝，得到具有核壳结构的豆油蜡相变储热纤维膜。豆油蜡相变储热纤维膜的潜热值为13j/g，包裹率为18.6％。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化等均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12