本发明涉及热泵烘干设备技术领域，具体而言，涉及一种清洗装置及具有其的洗衣机。
背景技术：
现有技术中，普遍的热泵洗衣机或热泵洗干机的热泵制冷循环系统由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器构成，此系统与循环风道耦合组成热泵烘干系统，热泵烘干过程中冷媒循环流动，蒸发器制冷除湿，冷凝器制热加热循环风，保证进风温度达到干衣所需温度除湿加热干衣。在干衣过程中，对衣物除湿产生的冷凝水温度较低，在十几摄氏度甚至更低，干衣过程中冷凝水就这样直接被为排出外界，没有充分利用除湿产生的冷凝水发挥冷源的作用，导致出现热泵系统冷、热负荷相对较大的问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种清洗装置及具有其的洗衣机，以解决现有技术中热泵系统冷、热负荷大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种清洗装置，包括：壳体，壳体设置有洗涤筒，洗涤筒具有进风口和出风口；风道，风道设置于壳体内，风道的第一端与进风口相连通，风道的第二端与出风口相连通；换热系统，部分的换热系统设置于风道内，换热系统可用于与风道内的气流进行热交换以将洗涤筒内的被洗涤物烘干；冷凝水管道，冷凝水管道与换热系统相邻地设置，冷凝水管道用于将换热系统产生的冷凝水的冷量与风道内的气流进行热交换。
进一步地，冷凝水管道的第一端与换热系统相邻地设置，冷凝水管道的第二端与风道相连通，冷凝水管道用于将换热系统产生的冷凝水排至风道内以降低从出风口处排出的气流的温度和湿度。
进一步地，换热系统包括：蒸发器，蒸发器设置于风道内；接水盘，接水盘设置在壳体内并与蒸发器相邻地设置，接水盘用于接收蒸发器中产生的冷凝水，冷凝水管道的第一端与接水盘相连接，冷凝水管道的第二端位于蒸发器和出风口之间。
进一步地，清洗装置包括：位于蒸发器和出风口之间的风道形成有波纹管，波纹管上开设有第一通孔，冷凝水管道的第二端通过第一通孔与风道相连通。
进一步地，位于蒸发器和出风口之间的风道的管壁上开设有至少一个第二通孔，冷凝水管道的第二端通过第二通孔与风道相连通。
进一步地，风道的位于出风口处的管壁上设置有第三通孔，冷凝水管道的第二端通过第三通孔与风道相连通。
进一步地，第三通孔为多个，多个第三通孔间隔地设置。
进一步地，波纹管与出风口通过卡箍或卡扣进行紧固密封。
进一步地，清洗装置还包括：过滤装置，过滤装置设置于风道内并位于换热系统与进风口之间。
清洗装置还包括：波纹管，波纹管的外表面与风道的外表面相连接，冷凝水管道用于将换热系统产生的冷凝水通入波纹管内以将冷凝水的冷量传递至风道上。
根据本发明的另一方面，提供了一种洗衣机，包括清洗装置，清洗装置为上述的清洗装置。
应用本发明的技术方案，通过在换热系统和出风口之间设置冷凝水管道，冷凝水管道将换热系统产生的冷凝水与风道内的气流进行热交换，以降低从出风口处排出的气流的温度和湿度，这样设置将冷凝水作为除湿冷源循环利用，降低了换热系统中的冷、热负荷，降低了能耗，提高了清洗装置的烘干效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中的洗衣机的结构示意图；
图2示出了根据本发明的洗衣机的实施例的结构示意图；
图3示出了根据本发明的洗衣机系统的实施例的结构示意图；
图4示出了根据本发明的洗衣机的实施例一的结构示意图；
图5示出了根据本发明的洗衣机的实施例二的结构示意图；
图6示出了根据本发明的洗衣机的实施例三的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、壳体；2、洗涤筒；3、风道；4、换热系统；5、接水盘；6、风向；7、风机；8、排水系统；9、压缩机；10、冷凝器；11、蒸发器；12、节流装置；13、冷凝水管道；14、进风风道；15、出风风道；16、进风口；17、出风口；18、过滤装置；19、波纹管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
结合图2至图6所示，根据本发明的实施例，提供了一种清洗装置。
具体地，如图3所示，该清洗装置包括壳体1、风道3、换热系统4和冷凝水管道13，壳体1设置有洗涤筒2，洗涤筒2具有进风口16和出风口17，风道3设置于壳体1内，风道3的第一端与进风口16相连通，风道3的第二端与出风口17相连通，部分的换热系统4设置于风道3内，换热系统4可用于与风道3内的气流进行热交换以将洗涤筒2内的被洗涤物烘干，冷凝水管道13的第一端与换热系统4相邻地设置，冷凝水管道13的第二端与风道3相连通，冷凝水管道13用于将换热系统4产生的冷凝水用于与风道3内的气流进行热交换。这里的换热系统可以为热泵系统。
在本实施例中，通过在换热系统和出风口之间设置冷凝水管道，冷凝水管道将换热系统产生的冷凝水与风道内的气流进行热交换，以降低从出风口处排出的气流的温度和湿度，这样设置将冷凝水作为除湿冷源循环利用，降低了换热系统中的冷、热负荷，降低了能耗，提高了清洗装置的烘干效率。
在本实施例中，冷凝水管道13的第一端与换热系统4相邻地设置，冷凝水管道13的第二端与风道3相连通，冷凝水管道13用于将换热系统4产生的冷凝水排入至风道3内以降低从出风口17处排出的气流的温度和湿度。这样设置使得冷凝水科院通过进入风道内与风道内的气流进行热交换，达到对气流的降温除湿效果。
如图3所示，换热系统4包括蒸发器11和接水盘5，蒸发器11设置于风道3内，接水盘5设置在壳体1内并与蒸发器11相邻地设置，接水盘5用于接收蒸发器11中产生的冷凝水，冷凝水管道13的第一端与接水盘5相连接，冷凝水管道13的第二端位于蒸发器11和出风口17之间。这样设置有利于通过接水盘对蒸发器产生的冷凝水进行汇集，便于对冷凝水的进一步导流。
如图4至图6所示，风道3上形成有波纹管19，波纹管19设置于蒸发器11和出风口17之间。这样设置便于冷凝水在波纹管的螺旋管壁上均匀分布，增大了冷凝水与气流的接触面积，提高了冷凝水对气流的冷却和除湿作用。波纹管19上开设有第一通孔，冷凝水管道13的第二端通过第一通孔与风道3相连通。这样设置便于冷凝水管道13将冷凝水通过第一通孔导入到波纹管19中，进而冷凝水在波纹管中起到对气流的冷却和除湿作用。
当然，在本申请的另一个实施例中(图中未示出)，可以将清洗装置设置成包括波纹管19。波纹管19的外表面与所述风道3的外表面相连接，冷凝水管道13用于将换热系统4产生的冷凝水通入波纹管内以将冷凝水的冷量传递至所述风道3上。即在本实施例中，冷凝水可以不进入风道内部与气流接触即可实现利用冷凝水冷量的作用。
如图6所示，位于蒸发器11和出风口17之间的风道3的管壁上开设有至少一个第二通孔，冷凝水管道13的第二端通过第二通孔与风道3相连通。这样设置便于冷凝水通过在蒸发器11和出风口17之间的风道上对气流进行冷却。
如图5所示，风道3的位于出风口17处的管壁上设置有第三通孔，冷凝水管道13的第二端通过第三通孔与风道3相连通，进一步地，第三通孔为多个，多个第三通孔间隔地设置。这样设置便于在冷凝水在出风口通过一个或者多个通孔渗透到出风口的管壁上，起到对气流的冷却和除湿作用。
在本实施例中，波纹管19可以与风道本体一体成型。当然，也可以将波纹管19单独设置，当波纹管单独设置并对其安装时，可以在波纹管19与出风口17之间的风道连接处通过卡箍或卡扣进行紧固密封。这样设置便于将波纹管和出风口紧密的连接起来。
在本实施例中，清洗装置还包括过滤装置18，过滤装置18设置于风道内并位于换热系统4与进风口16之间。这样设置有利于将风道内的气流过滤后再进入换热系统，过滤装置对换热系统起到了保护作用。
上述实施例的清洗装置还可以用于洗衣机设备技术领域，即根据本发明的另一个方面，提供了一种洗衣机。该洗衣机包括清洗装置，清洗装置为上述实施例中的清洗装置。
在现有技术中，如图1所示，热泵干衣机或热泵洗干机的热泵系统由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器构成制冷循环系统，此系统与循环风道耦合组成烘干系统，烘干过程中冷媒循环流动，蒸发器制冷除湿，冷凝器制热加热循环风，保证进风温度达到干衣所需温度除湿加热干衣。在干衣过程中，对衣物除湿产生的冷凝水温度较低，可到达十几摄氏度甚至更低，干衣过程中冷凝水被冷凝水管道13’排出外界，没有充分利用除湿产生的冷凝水作为一种很方便利用的冷源的作用，以致热泵系统冷、热负荷相对较大，除湿干衣性能不能达到很好，除湿干衣速度慢需要更长时间，热泵系统需做的很大，能耗也随着增加。
如图2所示，本申请的清洗装置可以为热泵干衣系统，包括洗涤筒2、换热系统4(即热泵系统)、风机7、洗涤筒2、节流装置12与热泵系统之间相连的风道及其他部件。循环气流依次经过热泵系统、进风风道14、洗涤筒2、出风风道15，最后再到热泵系统，如此形成一相对密闭循环风路，循环风路与热泵系统耦合连接。如图3所示，本申请的热泵系统由压缩机9、冷凝器10、蒸发器、节流部件组成。本发明的衣物烘干过程具体实现过程如下：在风机7的带动下，湿热空气从洗涤筒出风口17排出来，先经过蒸发器把湿热空气冷却成干冷空气并析出冷凝水实现降温除湿，冷凝水落至两器底部的接水盘装置凭借重力作用流到洗涤筒内，然后经过排水部件排出筒外，接着干冷空气经过冷凝器10加热变成干热空气，通过风机7从洗涤筒进风口吹到筒内，与湿衣物接触换热带走湿衣物中的水分形成湿热空气，通过风机的吸力再从洗涤筒出风口17流出经过后风道再经蒸发器降温除湿，如此反复循环达到干衣目的。如图2所示，风向6为气流在风道3内的流向。
现有技术与本申请的洗衣机的烘干过程均为如上所述，只是蒸发器对滚筒出来的热湿空气降温除湿产生的冷凝水的排放方式与目前传统干衣装置不同。
本申请中冷凝水先聚集在蒸发器底部的接水盘5内，此接水盘在蒸发器底部，与风道底部连为一体也可单独分离，冷凝水到达一定量或者可流动时从接水盘底部的孔凭借重力作用流出，此孔有一根冷凝水管道13连到洗涤筒出风风道15。
如图1所示，现有技术中，冷凝水从蒸发器底部接水盘流下后，通过冷凝水管道13，再通过洗涤筒后部的排水孔，没有利用到冷凝水的冷却除湿作用，而是直接流到洗涤筒内，从排水系统8排出到外界。
在本实施例中，冷凝水从蒸发器底部接水盘流下后，通过冷凝水管道13，连到出风风道15上的波纹管19，此波纹管在后风道上承上启下，连接出风口17和出风风道15，连接处通过卡箍或者卡扣紧固密封，波纹管的内部波纹纹路设计成螺旋槽状，冷凝水通过波纹管上的孔流入后沿着内部螺旋状波纹旋转流下，最后流到筒内从排水系统排出到外界，此方式使冷凝水充分与滚筒出风接触换热，增强除湿效率。
在本实施例中，冷凝水从蒸发器底部接水盘流下后，通过冷凝水管道13，连到洗涤筒出风口17的上部，出风口的上部可设计开一定数量的小孔，使冷凝水尽量发散流下与出风湿空气充分接触换热除湿，最后流到筒内从排水系统排出到外界。
在本实施例中，冷凝水从蒸发器底部接水盘流下后，通过冷凝水管道13，连到洗涤筒出风风道的背部，从这风道背部的小孔流进顺着风道壁面流下，也能使冷凝水与出风湿空气接触换热除湿，最后流到筒内从排水系统排出到外界。
在本实施例中，冷凝水与筒内出来的热湿空气接触，先由此冷凝水发挥一定的除湿能力，再由蒸发器进行主要的降温除湿，循环除湿利用的冷凝水最后才经过筒内从排水装置排出，此装置及方法减小热泵冷热负荷的同时，相比传统方式还增强单次除湿效果，最终干衣过程可节时节能。
在本申请中，利用干衣除湿过程中冷凝水循环利用再除湿的方法，减小了热泵系统两器的冷热负荷，两器尺寸随着缩小，压缩机9也可选用小排量的，整个干衣系统体积可缩小，而且最终干衣时间还能缩短，能耗降低。
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。