本发明是一种多功能汉麻木棉复合保暖面料，属于服装面料技术领域。
背景技术：
木棉纤维是锦葵目木棉科内几种植物的果实纤维，是最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材质。具有防霉、轻柔、不透水、不导热，保暖、吸湿性强等特点。广泛应用各种家纺类产品中，木棉纤维可纺性差，一般难以纯纺。采用与棉、粘胶或其他纤维素纤维混纺，可制织光泽和手感良好的服装面料。目前上海攀铭企业发展有限公司利用自己的专利技术纺制18.2～27.8tex的木棉混纺纱线，木棉纤维含量可达70%，可以使木棉纤维广泛应用到针织内衣、绒衣、绒线衫、机织休闲外衣、床品、袜类等领域。
汉麻，素有“天然纤维之王”美誉，由它制成的服装衣饰具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能，既可军用又可民用。大面积推广种植，可有效缓解中国纤维紧缺的现状，为解决“三农”问题闯出一条高附加值的新路，其优良特性将为未来军人吃穿住用带来革命性变化。汉麻是各种军用服装、高档服饰的原料，有望改变当今世界纺织品结构；将来还可能成为石油、煤等矿物替代品，减少能源消耗造成的环境污染。汉麻是一种生态环保、可再生的多用途植物，经过脱胶、抽丝等工序，变成像白花花的棉絮一般，既可毛纺，又可棉纺，还可混纺，且成本低廉。
现有技术中的汉麻木棉复合面料柔软度不高，穿着舒适度不佳，同时保温效果差，所以急需要一种多功能汉麻木棉复合保暖面料来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多功能汉麻木棉复合保暖面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能汉麻木棉复合保暖面料，包括功能面料层，所述功能面料层由经纱以及纬纱组成，所述经纱由30%～50%的木棉纤维以及50%～70%的汉麻纤维组成，所述纬纱由40%～70%的新疆棉纤维以及30%～60%羊绒纤维组成；
所述功能面料由以下步骤制成：
将木棉纤维与汉麻纤维输送至混纺机进行混纺形成经纱，将新疆棉纤维与羊绒纤维输送至混纺机进行混纺形成纬纱，再将经纱与纬纱输送至织机内，织机将经纱与纬纱交织，形成胚布；
将胚布输送至预处理液中进行预处理；
将预处理后的胚布输送至气流柔软整理机内，进行柔软整理处理；
将松弛处理后的胚布输送至染色机中，进行染色处理；
将染色后的胚布输送至定型机中，进行热定型处理；
将定型后的胚布进行后处理，整理完成后检验入库。
进一步地，所述将胚布输送至预处理液中进行预处理具体工艺步骤如下：将胚布水槽中，并将水槽内的清洁水加热至80℃～100℃，然后添加浓度1.3～1.7g/l的去油剂，并浸泡8～10min，然后将清洁水中加入浓度2.5～4.5g/l的纯碱，并浸泡处理20～30min，然后出布。
进一步地，所述将预处理后的胚布输送至气流柔软整理机内，进行柔软整理处理具体工艺步骤如下：将预处理后的胚布输送至airo-1000气流柔软整理机中，并将车速调节至800～1000m/min，风量控制在最大风量的75%～85%，处理时间为15～25min。
进一步地，所述将松弛处理后的胚布输送至染色机中，进行染色处理具体工艺步骤如下：将松弛处理后的胚布输送至染色机内，首先将染液加热至88～98℃，并浸泡20～30min，并用加入温度20～30℃，浓度2～3g/l的水洗过氧化酶，并浸泡20～30min，然后将染液温度以1℃/min升高速率，升高至130℃，并浸泡60～80min，然后将染液温度以1.5℃/min下降速率，下降至60℃，并浸泡40～60min，然后排放染液出布，并通过喷头喷洒清水，对染色后的胚布进行水洗，待胚布清洗干净后，将胚布输送出染色机。
进一步地，所述将染色后的胚布输送至定型机中，进行热定型处理具体工艺步骤如下：将染色后的胚布输送至热定型机中，将车速调整至20～30m/min，温度调整至90～120℃。
进一步地，所述将定型后的胚布进行后处理，整理完成后检验入库具体工艺步骤如下：将定型后的胚布输送至平幅松式振荡烘干中，车速调整至12～15m/min，温度调节至145～160℃，待胚布烘干定型后，制成成品面料，再将成品面料上的断丝、脏污、拉毛以及颜色进行检验，检验合格后，打包入库。
本发明的有益效果：本发明的一种多功能汉麻木棉复合保暖面料，因本发明添加了功能面料层，使本发明穿着舒适度好，保温效果佳，质地柔软，手感佳的优点。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种多功能汉麻木棉复合保暖面料，包括功能面料层，功能面料层由经纱以及纬纱组成，经纱由30%～50%的木棉纤维以及50%～70%的汉麻纤维组成，纬纱由40%～70%的新疆棉纤维以及30%～60%羊绒纤维组成。
功能面料由以下步骤制成：
将木棉纤维与汉麻纤维输送至混纺机进行混纺形成经纱，将新疆棉纤维与羊绒纤维输送至混纺机进行混纺形成纬纱，再将经纱与纬纱输送至织机内，织机将经纱与纬纱交织，形成胚布；
将胚布输送至预处理液中进行预处理；
将预处理后的胚布输送至气流柔软整理机内，进行柔软整理处理；
将松弛处理后的胚布输送至染色机中，进行染色处理；
将染色后的胚布输送至定型机中，进行热定型处理；
将定型后的胚布进行后处理，整理完成后检验入库。
作为本发明的一个实施例：将胚布输送至预处理液中进行预处理具体工艺步骤如下：将胚布水槽中，并将水槽内的清洁水加热至80℃～100℃，然后添加浓度1.3～1.7g/l的去油剂，并浸泡8～10min，然后将清洁水中加入浓度2.5～4.5g/l的纯碱，并浸泡处理20～30min，然后出布。
作为本发明的一个实施例：将预处理后的胚布输送至气流柔软整理机内，进行柔软整理处理具体工艺步骤如下：将预处理后的胚布输送至airo-1000气流柔软整理机中，并将车速调节至800～1000m/min，风量控制在最大风量的75%～85%，处理时间为15～25min。
作为本发明的一个实施例：将松弛处理后的胚布输送至染色机中，进行染色处理具体工艺步骤如下：将松弛处理后的胚布输送至染色机内，首先将染液加热至88～98℃，并浸泡20～30min，并用加入温度20～30℃，浓度2～3g/l的水洗过氧化酶，并浸泡20～30min，然后将染液温度以1℃/min升高速率，升高至130℃，并浸泡60～80min，然后将染液温度以1.5℃/min下降速率，下降至60℃，并浸泡40～60min，然后排放染液出布，并通过喷头喷洒清水，对染色后的胚布进行水洗，待胚布清洗干净后，将胚布输送出染色机。
作为本发明的一个实施例：将染色后的胚布输送至定型机中，进行热定型处理具体工艺步骤如下：将染色后的胚布输送至热定型机中，将车速调整至20～30m/min，温度调整至90～120℃。
作为本发明的一个实施例：将定型后的胚布进行后处理，整理完成后检验入库具体工艺步骤如下：将定型后的胚布输送至平幅松式振荡烘干中，车速调整至12～15m/min，温度调节至145～160℃，待胚布烘干定型后，制成成品面料，再将成品面料上的断丝、脏污、拉毛以及颜色进行检验，检验合格后，打包入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。