一种数码拨印印花方法与流程

本发明属于印花领域，具体涉及一种数码拨印印花方法。

背景技术

拨染印花时借助拨白剂的作用将有色织物的底色染料破坏，从而获得局部消色或异色的花纹，前者称为拨白，后者为色拨。拨浆印花呈现出的印花优点是直接印花无法替代的，最大优点就是可在深低色织物上呈现出浅色图案。印刷行业中，常用的拨染印花工艺有涂料拨染和还原燃料拨染，它是以活性染料染底色，以涂料或还原燃料入色的印花方法。涂料拨染印花工艺织物手感和牢度不理想，而还原燃料拨染印花由于色谱不全，工艺繁琐，且使用大量的还原剂，对鲜艳的颜色难以达到要求，在应用过程中受到限制。针对这种情况，开发了活性染料染底色，以活性染料印花入色的拨染印花工艺，在印制拨染花型时取得了良好的效果。

活性染料染底色以活性染料入色的拨染印花工艺，简称活性拨染活性印花工艺，是采用活性染料染纯色棉织物的底色，配合使用拨染剂与助拨剂，再采用marcocionp型染料在拨染花型处入色的新的印花工艺，其原理是利用活性染料的可拨性及marcocionp型染料的耐拨染性，即通过两类染料的电位差选用合适的助剂进行拨染印花。其优点是色谱齐全、工艺简单、手感柔软，并具有良好的环保性，尤其是对于入色要求鲜艳的产品，具有很好的应用价值。但是传统的拨染印花工艺需要经过打底-烘干-显色-轧氧化剂-烘干-印花-烘干-汽蒸-氧化-后处理，整个拨染印花过程操作繁琐，工艺难度较大，制造成本相对较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种工艺过程简单、易于操作的数码拨印印花方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种数码拨印印花方法，包括如下步骤：

步骤(1)：调配数码拔白浆

所述的数码拨白浆包括以下原料：纳米氧化锌、次氯酸钠、粉状聚丙烯酸钠和去离子水，所述的纳米氧化锌与次氯酸钠的重量比为1:3～1:58，所述的聚丙烯酸钠与纳米氧化锌的重量比为1:1～1:0.5，去离子水的用量为固体总重的10-30％；

步骤(2)：布料选择

选择与步骤(1)的拨白浆匹配的活性染料染过的色布；

步骤(3)：印前对位

印前对位采用的装置为数码印花机的自动定位装置，所述的自动定位装置包括丝印平台、丝印网板和数码印花机，包括位于丝印平台一侧的“l”型板以及多个卡在“l”型板上的定位码仔，丝印网板一侧安装有网板定位器，丝印网板位于相邻的定位码仔中间且网板定位器紧挨定位码仔布置，数码印花机上安装有与定位码仔配合的接近传感器，接近传感器与数码印花机的驱动机构电控连接；

印前对位的操作步骤如下：

在丝印平台上表面铺设一张与承印物尺寸相同的白布，在数码印花机上选择合适的图案，并将该图案打印在白布上，数码印花机回撤至起始位置；将带有网板定位器的丝印网板置于白布上方，通过调节网板定位器和定位码仔使丝印网板的图案轮廓和白布上的图案轮廓完全一致，将网板定位器固定在丝印网板上，完成对位；将丝印网板从丝印平台上撤下，并将白布替换为承印物；

步骤(4)：刮浆彩印

用勺类器具将步骤(1)配置的数码拨白浆置于步骤(3)对位后的丝印网板上，并用刮刀推刮均匀，然后将丝印网板置于承印物上，并将网板定位器紧挨定位码仔，用刮刀均匀的将数码拔白浆推刮到承印物上；

将丝印网板从承印物上撤离，启动数码印花机，数码印花机的接近传感器感应到定位码仔时，接近传感器向数码印花机的控制系统发出信号，启动彩印操作，数码印花机将图案打印在承印物上，打印完毕，用热吹风机或移动式电烤箱烘烤承印物上的墨汁，待图案逐渐显现时，取下承印物，备烫；

步骤(5)：压烫或烘烤

将步骤(4)备烫的承印物置于烫画机中压烫两次，或,

将步骤(4)备烫的承印物置于烘箱中烘烤。

优选地，上述数码拨印印花方法，步骤(1)中，所述的次氯酸钠为一级次氯酸钠，其有效氯量为13％，所述的纳米氧化锌的纯度≥99.7％，所述的聚丙烯酸钠粉的固含量≥96％。

优选地，上述数码拨印印花方法，步骤(1)中，所述数码拨白浆的制备工艺是在常温下将纳米氧化锌和次氯酸钠搅拌混合均匀，然后向混合后的纳米氧化锌和次氯酸钠混合物中加入粉状聚丙烯酸钠并搅拌混合均匀，形成固相混合物，向固相混合物中加入去离子水，搅拌混合均匀。

优选地，上述数码拨印印花方法，步骤(2)中，所述的选择与步骤(1)的拨白浆匹配的活性染料染过的色布的具体方法为：将步骤(1)调配好的拨白浆用勺状工具均匀涂抹在活性染料染过的色布的一角，涂染面积为3-5mm²，然后用热风吹拂涂抹有拨白浆的区域，吹干后若布料变白、布料纤维不断裂，该布料可进行后续的拨印印花；反之，则布料不适合进行后续的拨印印花。

优选地，上述数码拨印印花方法，步骤(5)中，烫画机内压烫温度设定为160℃～180℃，每次压烫时间控制在10～16秒；烘箱内的烘烤温度控制在150℃～180℃，烘烤时间控制在1～5分钟。

本发明所述的数码拨印印花方法，与现有的数码拨印印花方法相比较：具有如下创新点：(1)传统的纺织品数码拨染印花工艺需要将深色的布料还原成白色然后将彩色印到白底布料上，工艺流程复杂，且印染后的布料鲜艳度一般，本发明采用的工艺流程是拨白浆-彩印-晾干-压烫/烘烤，省去了将深色布料还原成白色的步骤，简化了工艺流程，同时印染在承印物上的颜色的鲜艳程度高，色牢度强(耐汗渍色牢度酸性碱性均达到3-4级，耐水洗色牢度3-4级，耐摩擦色牢度3级)；(2)本发明通过在丝印网板上设置网板定位器，在丝印平台上设置定位码仔，在数码印花机上设置接近传感器，使印花过程中丝印网板的定位工段简化为网板定位器与定位码仔紧挨，简化了丝印网板的定位操作，且该结构简单，定位准确，并能够有效避免丝印网板在印花过程中的震动，提高了印花准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的数码印花机的自动定位装置的俯视图；

图2为本发明所述的数码印花机的自动定位装置的左视图；

图3为本发明所述的丝印网板的俯视图；

图4为本发明所述的丝印网板的仰视图；

图5为本发明所述的丝印网板的主视图；

图6为本发明所述的网板定位器23的俯视图；

图7为本发明所述的网板定位器23的左视图；

图8为本发明所述的l型木杆26的结构示意图；

图9为本发明所述的第一螺栓234的主视图；

图10为本发明所述的第一螺栓234的俯视图；

图11为本发明所述的定位码仔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。

实施例

一种数码拨印印花方法，包括如下步骤：

步骤(1)：调配数码拔白浆

所述的数码拨白浆包括以下原料：纳米氧化锌、次氯酸钠、粉状聚丙烯酸钠和去离子水，所述的纳米氧化锌与次氯酸钠的重量比为1:3～1:58，所述的聚丙烯酸钠与纳米氧化锌的重量比为1:1～1:0.5，去离子水的用量为固体总重的10-30％；

步骤(2)：布料选择

选择与步骤(1)的拨白浆匹配的活性染料染过的色布；

步骤(3)：印前对位

印前对位采用的装置为数码印花机的自动定位装置(如图1-11所示)，所述的自动定位装置包括丝印平台30、丝印网板40和数码印花机33，包括位于丝印平台30一侧的“l”型板35以及多个卡在“l”型板35上的定位码仔32，丝印网板一侧安装有网板定位器23，丝印网板40位于相邻的定位码仔32中间且网板定位器23紧挨定位码仔32布置，数码印花机33上安装有与定位码仔32配合的接近传感器34，接近传感器34与数码印花机33的驱动机构37电控连接；

印前对位的操作步骤如下：

在丝印平台30上表面铺设一张与承印物尺寸相同的白布31，在数码印花机上选择合适的图案，并将该图案打印在白布31上；将带有网板定位器23的丝印网板40置于白布31上方，通过调节网板定位器23和定位码仔32使丝印网板40的图案轮廓和白布31上的图案轮廓完全一致，将网板定位器23固定在丝印网板40上，完成对位；将丝印网板40从丝印平台30上撤下，并将白布31替换为承印物；

步骤(4)：刮浆彩印

用勺类器具将步骤(1)配置的数码拨白浆置于步骤3对位后的丝印网板40上，并用刮刀推刮均匀，然后将丝印网板40置于承印物上，并将网板定位器23紧挨定位码仔32，用刮刀均匀的将数码拔白浆推刮到承印物上；

将丝印网板40从承印物上撤离，启动数码印花机33，数码印花机33的接近传感器34感应到定位码仔32时，接近传感器34向数码印花机33的控制系统发出信号，启动彩印操作，数码印花机33将图案打印在承印物上，打印完毕，用热吹风机或移动式电烤箱烘烤承印物上的墨汁，待图案逐渐显现时，取下承印物，备烫；

步骤(5)：压烫或烘烤

将步骤(4)备烫的承印物置于烫画机中压烫两次，或,

将步骤(4)备烫的承印物置于烘箱中烘烤。

优选地，上述数码拨印印花方法，步骤(1)中，所述的次氯酸钠为一级次氯酸钠，其有效氯量为13％，所述的纳米氧化锌的纯度≥99.7％，所述的聚丙烯酸钠粉的固含量≥96％。

优选地，上述数码拨印印花方法，步骤(1)中，所述数码拨白浆的制备工艺是在常温下将纳米氧化锌和次氯酸钠搅拌混合均匀，然后向混合后的纳米氧化锌和次氯酸钠混合物中加入粉状聚丙烯酸钠并搅拌混合均匀，形成固相混合物，向固相混合物中加入去离子水，搅拌混合均匀。

优选地，上述数码拨印印花方法，步骤(2)中，所述的选择与步骤(1)的拨白浆匹配的活性染料染过的色布的具体方法为：将步骤(1)调配好的拨白浆用勺状工具均匀涂抹在活性染料染过的色布的一角，涂染面积为3-5mm²，然后用热风吹拂涂抹有拨白浆的区域，吹干后若布料变白、布料纤维不断裂，该布料可进行后续的拨印印花；反之，则布料不适合进行后续的拨印印花。

优选地，上述数码拨印印花方法，步骤(5)中，烫画机内压烫温度设定为160℃～180℃，每次压烫时间控制在10～16秒；烘箱内的烘烤温度控制在150℃～180℃，烘烤时间控制在1～5分钟。

本发明采用的工艺流程是拨白浆-彩印-晾干-压烫/烘烤，省去了将深色布料还原成白色的步骤，简化了工艺流程，同时印染在承印物上的颜色的鲜艳程度高，色牢度强(耐汗渍色牢度酸性碱性均达到3-4级，耐水洗色牢度3-4级，耐摩擦色牢度3级)。

上述的数码印花机的自动定位装置如图1-7所示，包括丝印平台30、丝印网板40和数码印花机33，包括位于丝印平台30一侧的“l”型板35以及多个卡在“l”型板35上的定位码仔32，在丝印网板40一侧安装有网板定位器23，网板定位器23紧挨定位码仔32布置，在数码印花机33上安装有用于感应定位马仔32位置的接近传感器34，接近传感器34与数码印花机33的驱动机构37电控连接。

本发明所述的数码印花机的自动定位装置的工作原理是：如图1-2所示在丝印网板40的左、右两侧两侧安装有网板定位器23，在“l”型板35上卡有定位码仔32，丝印网板40位于相邻的定位码仔32中间且网板定位器23紧挨定位码仔32布置，在数码印花机33上安装有用于感应定位马仔32位置的接近传感器34；在印花时，首先，在丝印平台30上表面铺设一张与承印物尺寸相同的白布31，在数码印花机33上选择合适的图案，并将该图案打印在白布31上，数码印花机33回撤至起始位置，将带有网板定位器23的丝印网板40置于白布31上方(此时网板定位器23可在丝印网板40上前、后运动)，通过调节网板定位器23和定位码仔32使丝印网板40的图案轮廓与白布31上的图案轮廓完全一致，将网板定位器23固定在丝印网板40上(在后续操作中，只要不改变印花图案，网板定位器23一直固定在丝印网板40上)，完成对位，将丝印网板40从丝印平台30上撤下，并将白布31替换为承印物，先将白浆均匀涂覆在丝印网板40表面，将丝印网板40置于承印物表面，并将丝印网板40的网板定位器23和定位码仔32紧挨，此处网板定位器23和定位码仔32的位置关系与在前的“对位”时的位置关系完全一致，将丝印网版40的白浆用勺类器具刮涂在承印物表面，并将丝印网板40从承印物上移开，数码打印机33的控制系统向数码印花机33发送打印指令后，在驱动机构37的作用下运动，当接近传感器34感应到定位码仔32的位置时，接近传感器34向驱动机构37传输信号，驱动机构37停止操作，数码印花机33停止在距离定位码仔32固定方位的地方，对承印物进行喷印操作，当接近传感器34再一次感应到定位码仔32后，重复上述操作，由于实现在“l”型板35上安装有多个定位码仔32，定位码仔32与待印花的位置相对应，省去了在印花过程中需要反复与待印花位置相对照的工作，而且定位码仔32与接近传感器34属于感应定位，其定位精度远远高于人工定位，提高了印花的准确度。

需要说明的是：现有技术的数码印花机33-2上安装有喷头36、驱动机构37及其他辅助机构，本申请并未对数码印花机33-2的其他结构做改动，只是在数码印花机33-2上安装一个接近感应器34，且接近感应器34与驱动机构37电连接。

具体地，上述实施例中，所述的丝印网板40如图3-5所示，包括框体、丝网20，丝网20拉紧后通过胶水粘贴在框体反面且与框体通过沉头螺钉或强力胶带固定连接，所述的框体为方形结构且由两根水平板24和两根竖直板22依次首尾焊接而成，在两根水平板24和竖直板22的正面上分别开设有滑槽21，所述的网板定位器23位于框体的一侧的滑槽21上且网板定位器23在滑槽21的位置可调。

具体地，上述实施例中，所述的水平板24和竖直板22的材质为铝合金板材。

具体地，上述实施例中，在竖直板22的左上角或右上角开设有滑槽21，竖直板22为中空腔体，在竖直板22的中空腔体内镶嵌有l型木杆26，网板定位器23与滑槽21配合安装。进一步具体地，如图6-10所示，所述的网板定位器23的本体为“t”型结构，在“t”型结构的水平段的两端开设有螺纹孔234，螺纹孔234内套装有第一螺栓234，在水平段的中部开设有凹槽21，在“t”型结构的竖直段的开设有矩形通孔233，在矩形通孔233内安装有第二螺栓237，在矩形通孔233的上方设置有垫片236，垫片236套装在第二螺栓237处，垫片236的作用是用来保护矩形通孔233与第二螺栓237的接触面不受第二螺栓237擦伤，分散第二螺栓237对矩形通孔周围的压力，在矩形通孔233的下方还设置有水平挡片238，水平挡片238套装在第二螺栓237上(水平挡板238有两方面的作用，一方面作为垫片使第二螺栓237固定的更牢固，另一方面水平挡片238的厚度为“l”型板35的上边沿距离“t”型结构的竖直段的距离)。在实际应用中，网板定位器23的水平段对准对准滑槽21，在螺纹孔234内安装第一螺栓234，所述的第一螺栓234包括螺钉头部2343、螺杆2341和螺帽2344，螺钉头部2343与螺杆2341垂直布置，螺帽2344套装在螺杆2341上，螺钉头部2343与螺钉2341之间还连接一横截面为正方形的柱体2342，所述柱体2342的宽度大于滑槽21开口的宽度，螺钉头部2343位于滑槽21内，因为柱体2342的宽度大于滑槽21开口的宽度且螺帽2344位于“t”型结构的水平段的上方，旋转螺帽2344，当旋转至不能旋转时，柱体2342与滑槽21的开口处紧密贴合，使网板定位器23紧紧固定在滑槽21上；网板定位器23在滑槽21的位置可调以适应不同大小的印花。“t”型结构的竖直段的开设有矩形通孔233，在矩形通孔233内安装有第二螺栓237，在矩形通孔233的下方还设置有水平挡片235，水平挡片235套装在第二螺栓237上。在实际应用中，由于定位码仔32到丝印网板的距离有时大有时小，因此第二螺栓237的长度大于定位码仔32到丝印网板的竖直距离，第二螺栓237紧挨定位码仔32。

具体地，上述实施例中，所述的螺钉头部2343、柱体2342和螺杆2341一体成型。

具体地，上述实施例中，所述凹槽235的尺寸与滑槽21的尺寸相配合。一般是凹槽235的宽度与滑槽21开口的宽度相同。

具体地，上述实施例中，所述的第二螺栓237的长度大于第一螺栓234的长度。

优选地，如图11所示，所述的定位码仔32的码仔主体为实心圆柱形结构，在码仔主体的一端开设有卡槽321和螺纹孔322，卡槽321的中心线与码仔主体的中心线重合，螺纹孔322垂直于卡槽321布置。卡槽321卡在“l”型板35的水平部分，同时通过螺钉穿过螺纹孔322将定位码仔32紧紧固定在“l”型板35上。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。