干衣机的制作方法

本发明涉及一种干衣机。

背景技术：

在专利文献1中公开了一种干衣机，其具有：衣物收容筒(drum)，其收容衣物；燃烧器(burner)，其对从外部向衣物收容筒内输送的空气进行加热；吹送温度传感器，其对被燃烧器加热后，且向衣物收容筒内输送前的空气的温度即吹送温度进行检测；和控制装置。在该干衣机中，在从衣物收容筒内向外部排出空气的排气路径上设置有棉绒过滤器，该棉绒过滤器用于防止在衣物收容筒内产生的线头(棉绒)等向外部排出。

一般情况下，当棉绒过滤器被棉绒堵塞时，通过衣物收容筒的风量下降。其结果，与棉绒过滤器被堵塞前相比较，吹送温度变为高温。在专利文献1的干衣机中，控制装置对使风扇和燃烧器进行工作而开始烘干运转之后，吹送温度传感器所检测到的吹送温度进行监视，判断棉绒过滤器是否被堵塞，在被堵塞的情况下进行告知动作。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开平6-319898号

技术实现要素：

在棉绒过滤器被堵塞的情况下，存在棉绒过滤器没有被迅速清理，而以该状态继续进行烘干运转的情况。在这样的情况下，存在烘干运转无法适当地完成的可能性。

在本说明书中，公开了一种能够适当地执行烘干运转的干衣机。

本说明书所公开的干衣机具有：衣物收容筒，其收容衣物；风扇，其从外部向所述衣物收容筒内输送空气；燃烧器，其对被向所述衣物收容筒内输送的空气进行加热；吹送温度传感器，其检测被所述燃烧器加热后，且被向所述衣物收容筒内输送之前的空气的温度即吹送温度；关联温度检测机构，其检测与所述衣物收容筒内的衣物的烘干相关的关联温度；和控制装置。所述控制装置构成为，能够执行如下的燃烧器控制运转:在通过使所述燃烧器和所述风扇工作而开始烘干运转之后所述关联温度成为规定的断开阈值以上的情况下使所述燃烧器停止，在使所述燃烧器停止之后所述关联温度低于比所述规定的断开阈值低的规定的接通阈值的情况下再次使所述燃烧器进行工作。所述控制装置在开始所述烘干运转后所述关联温度初次成为所述规定的断开阈值以上的情况下开始所述燃烧器控制运转，在开始所述烘干运转后至所述关联温度初次成为所述规定的断开阈值以上为止的期间，根据所述吹送温度来修正所述规定的断开阈值。

在关联温度初次成为规定的断开阈值以上的时间点(以下称为“转变时间点”)，吹送温度为稳定状态的可能性较高。另一方面，在开始烘干运转后至关系温度初次成为规定的断开阈值以上为止的期间内，存在衣物粘结于棉绒过滤器，吹送温度变成高温的情况。但是，大多情况下衣物向棉绒过滤器的粘结为暂时的现象。即，衣物向棉绒过滤器的粘结会在比较短的期间内被解除，吹送温度恢复到原来状态。在这样的状况下，存在稳定后的吹送温度比因衣物向棉绒过滤器的粘结而变成高温的吹送温度低的情况。即使在吹送温度暂时地变为高温的情况下，在转变时间点，吹送温度恢复为稳定的温度的可能性也高。根据上述的结构，控制装置在开始烘干运转后至关系温度初次成为规定的断开阈值以上为止的期间，根据吹送温度来修正规定的断开阈值。因此，即使在因衣物粘结于棉绒过滤器等现象而使吹送温度暂时地变成高温的情况下，控制装置也能够将规定的断开阈值修正为对应于棉绒过滤器的堵塞程度的适当的值。因此，控制装置能够利用适当的规定的断开阈值，适当地执行烘干运转。其结果，烘干运转适当地完成。此外，烘干运转适当地完成的情况是指：烘干运转时间为适当的情况，或者烘干运转结束后的衣物的烘干状态为适当的情况等。

干衣机还可以具有告知错误的告知装置。控制装置可以为，在开始烘干运转后至关联温度初次成为规定的断开阈值以上为止的期间，在吹送温度为第1规定值以上的情况下驱动告知装置，在开始烘干运转后关联温度初次成为规定的断开阈值以上时，在吹送温度为比第1规定值低的第2规定值以上的情况下驱动告知装置。

根据上述的结构，控制装置在开始烘干运转后至关联温度初次成为规定的断开阈值以上时，在吹送温度为比所述第1规定值低的第2规定值以上的情况下驱动告知装置。如上所述，在转变时间点，吹送温度为稳定状态的可能性较高。因此，控制装置例如在因衣物向棉绒过滤器粘结等现象而吹送温度暂时地变成高温的情况下，也能够适当地判断是否驱动告知装置。

另外，在吹送温度比较高的情况下，需要尽早地告知用户需要棉绒过滤器的清理。根据上述结构，控制装置在开始烘干运转后至关联温度初次成为规定的断开阈值为止的期间吹送温度为第1规定值以上的情况下驱动告知装置。因此，能够尽早地告知用户需要棉绒过滤器的清理。

控制装置也可以在开始烘干运转后至关联温度初次成为规定的断开阈值以上为止的期间，根据吹送温度来修正规定的接通阈值。

根据上述结构，干衣机能够修正断开阈值，并且能够修正接通阈值。据此，能够调整燃烧器的工作和停止的重复次数，并且能够将衣物收容筒内的温度适当地维持在适合衣物的烘干的温度。

附图说明

图1是示意性地表示实施例的干衣机2的结构的图。

图2是表示基于实施例的控制装置70的主处理的流程图。

图3是表示基于实施例的控制装置70的堵塞修正处理的流程图。

图4是表示基于实施例的控制装置70的进程判定处理的流程图。

图5是表示基于实施例的控制装置70的衣物温度调整处理的流程图。

图6是表示基于实施例的控制装置70的排气温度调整处理的流程图。

图7是实施例的修正值表的一例。

图8是表示通过实施例的干衣机2所执行的烘干运转中的衣物温度、排气温度、吹送温度、衣物温度断开设定值、衣物温度接通设定值和电磁阀的工作状态的推移的曲线图。

附图标记说明

2：干衣机；4：箱体；6：门；8：操作部；10：衣物收容筒；10a：前表面开口部；10b：后表面开口部；12：马达；14：风扇；16：棉绒过滤器；20：排气口；22：排气温度热敏电阻；30：燃烧器；32：气体供给管；34：电磁阀；36：吹送口；40：吹送温度热敏电阻；50：电极；60：衣物温度热敏电阻；70：控制装置；c：衣物。

具体实施方式

(实施例)

(干衣机2的结构；图1)

如图1所示，干衣机2具有箱体4、门6、衣物收容筒10、风扇14、燃烧器30和控制装置70。

箱体4是干衣机2的主体。干衣机2的上述各结构要素收容在箱体4内。在箱体4的前表面(图1的左侧)设置有操作部8，该操作部8设置有告知灯和多个操作按钮。使用者能够通过操作部8，对干衣机2输入各种指示。门6是设置于箱体4的前表面的门。

衣物收容筒10是收容作为烘干对象的衣物c的容器。衣物收容筒10被马达12驱动旋转。在衣物收容筒10的前表面侧开设有前表面开口部10a，该前表面开口部10a被门6封闭。干衣机2的使用者打开门6，通过前表面开口部10a能够向衣物收容筒10内投入衣物c，并且能够从衣物收容筒10内将衣物c取出。另外，在衣物收容筒10的前表面侧，并且是前表面开口部10a的侧方还开设有吹送口36，该吹送口36用于向衣物收容筒10内送入被燃烧器30加热后的空气。

在衣物收容筒10内设置有电极50和衣物温度热敏电阻60。电极50检测衣物c所含有的水分。衣物温度热敏电阻60检测衣物收容筒10内的衣物c的温度(以下称为“衣物温度”)。伴随着衣物收容筒10的旋转，衣物c同电极50和衣物温度热敏电阻60相接触，据此，电极50能够检测衣物c的水分，衣物温度热敏电阻60能够检测衣物温度。另外，在衣物收容筒10内还设置有未图示的重量传感器。重量传感器检测衣物收容筒10内的衣物c的重量。

另外，在衣物收容筒10的后表面侧(图1的右侧)开设有后表面开口部10b。后表面开口部10b被棉绒过滤器16封闭。棉绒过滤器16是用于收集从衣物收容筒10内的衣物c等产生的线头(棉绒)的过滤器。棉绒过滤器16使空气通过，但不使空气中所含有的线头类通过，而是将其捕捉。

风扇14被配置在衣物收容筒10的后侧。通过使风扇14进行工作来从箱体4的外部向衣物收容筒10内送入空气(参照图1的箭头w1～w3)，并且能够将衣物收容筒10内的空气向排气口20送出(参照图1的箭头w4～w6)，该排气口20形成于箱体4上表面，且位于背面(图1中的右侧)附近。排气温度热敏电阻22被设置于排气口20附近，是用于检测从衣物收容筒10内向排气口20送出的空气的温度(以下有时称为“排气温度”)的热敏电阻。

燃烧器30被配置在衣物收容筒10的下方。燃烧器30利用使气体燃烧而产生的燃烧热，对从外部经由吹送口36而被送入衣物收容筒10内的空气进行加热(参照箭头w3)。经由气体供给管32向燃烧器30供给作为燃料的气体。在气体供给管32上设有用于开闭气体供给管32的电磁阀34。在燃烧器30与吹送口36之间设有吹送温度热敏电阻40。吹送温度热敏电阻40是用于检测被燃烧器30加热后的空气(即，被从吹送口36送入衣物收容筒10内的空气(参照箭头w3))的温度(以下称为“吹送温度”)的热敏电阻。

控制装置70与上述干衣机2的箱体4内的各结构要素电连接，控制各结构要素的动作。在控制装置70中存储有修正值表72(参照图7)。对于修正值表72，在后面进行说明。

(干衣机2的动作)

接着，对本实施例的干衣机2的动作进行说明。使用者向衣物收容筒10内投入衣物c，通过干衣机2的操作部8而输入规定的烘干开始操作，于是，干衣机2执行烘干运转。在执行烘干运转期间，控制装置70执行图2～图6所示的各处理。

(主处理；图2)

图2是表示在干衣机2的烘干运转中，控制装置70所执行的主处理的流程图。控制装置70在操作部8被输入烘干开始操作时，开始图2的主处理。在s10中，控制装置70使马达12和风扇14旋转，并且使燃烧器30进行工作。据此，开始烘干运转。下面，有时将使燃烧器30工作(即成为燃烧状态)称为“将燃烧器30接通”，将使燃烧器30停止(即成为熄火状态)称为“将燃烧器30断开”。

在s12中，控制装置70将该时间点的占空比设定为模式1。在此，“占空比”是指，在规定的单位期间(在本实施例中为60秒)内，燃烧器30接通的期间(以下称为“接通期间”)和燃烧器30断开的期间(以下称为“断开期间”)之比。如之后详细说明的那样，在s10中开始烘干运转之后，排气温度达到规定的排气温度断开设定值以上之后，控制装置70进行按照该占空比来切换燃烧器30的接通与断开的排气温度调整控制(参照图6)。如图6所示，占空比存在预先设定的多个模式。例如，模式1是在为单位期间的60秒内，接通期间为50秒，断开期间为10秒。模式2中，接通期间为45秒，断开期间为15秒。模式3中，接通期间为40秒，断开期间为20秒。这样，各模式被设定为：模式的数值每前进1个等级，接通期间变短，断开期间变长。在图2的s12中，控制装置70将占空比设定为模式1。

在s14中，控制装置70根据衣物收容筒10内的衣物c的重量和衣物c的脱水度来预判定烘干运转的运转进程(operationcourse)，并且判断其结果是否为额定的。衣物c的重量由衣物收容筒10内的重量传感器(未图示)来检测。衣物c的脱水度根据电极50检测出衣物c的水分的频率来计算。在衣物c的重量和脱水度在规定的额定范围内的情况下，控制装置70判断为运转进程的预判定结果为额定的。该情况下，控制装置70在s14中判断为“是”，处理进入s16。另一方面，在衣物c的重量或脱水度在规定的额定范围外的情况下(例如，衣物c过多的情况或过少的情况(过剩、少量)下、已经在一定程度上进行了衣物c的烘干的情况下(高脱水)等)，控制装置70判断为运转进程的预判定结果不是额定的。该情况下，控制装置70在s14中判断为“否”，处理进入s18。另外，在s14中，控制装置70还将烘干运转的运转进程的主判定(以下简称为“主判定”)设定为“未判定”。

在s16、s18中，控制装置70设定衣物温度断开初始值、衣物温度接通初始值、排气温度断开初始值和排气温度接通初始值的各初始值。在此，“衣物温度断开初始值”是成为用于在开始烘干运转之后断开燃烧器30的基准的衣物温度的初期设定值。“衣物温度接通初始值”是成为用于在暂时断开燃烧器30之后，再次接通燃烧器30的基准的衣物温度的初期设定值。“排气温度断开初始值”是成为用于在开始烘干运转之后，断开燃烧器30的基准的排气温度的初期设定值。“排气温度接通初始值”是成为用于在暂时断开燃烧器30之后，再次接通燃烧器30的基准的排气温度的初期设定值。在s16的情况下和s18的情况下，被设定的各初始值的值不同。

在s16中，衣物温度断开初始值、衣物温度接通初始值分别被设定为90℃、70℃。并且，排气温度断开初始值、排气温度接通初始值分别被设定为72℃、71℃。

另一方面，在s18中，衣物温度断开初始值、衣物温度接通初始值分别被设定为85℃、65℃。并且，排气温度断开初始值、排气温度接通初始值分别被设定为70℃、68℃。

在s20中，控制装置70将堵塞程度设定为“0”，并且对衣物温度断开修正值、衣物温度接通修正值、排气温度断开修正值和排气温度接通修正值的各修正值进行初始设定。具体而言，控制装置70基于修正值表72(参照图7)对各修正值进行初始设定。如图7所示，在修正值表72中，各修正值对应着每一堵塞程度。在s20的时间点，任一修正值均被设定为0。另外，“衣物温度断开修正值”是用于修正上述的衣物温度断开初始值，计算衣物温度断开设定值的值，其中，衣物温度断开设定值是成为用于在开始烘干运转之后断开燃烧器30的基准的衣物温度的设定值。另外，“衣物温度接通修正值”是用于修正上述的衣物温度接通初始值，计算衣物温度接通设定值的值，其中，所述衣物温度接通设定值是成为用于在暂时断开燃烧器30之后，再次接通燃烧器30的基准的衣物温度的设定值。另外，“排气温度断开修正值”是用于修正上述的排气温度断开初始值，计算排气温度断开设定值的值，其中，所述排气温度断开设定值是成为用于在开始烘干运转之后，断开燃烧器30的基准的排气温度的设定值。另外，“排气温度接通修正值”是用于修正上述的排气温度接通初始值，计算排气温度接通设定值的值，其中，所述排气温度接通设定值是成为用于在暂时断开燃烧器30之后，再次接通燃烧器30的基准的排气温度的设定值。

在s22中，控制装置70计算衣物温度断开设定值、衣物温度接通设定值、排气温度断开设定值和排气温度接通设定值的各设定值。衣物温度断开设定值是从衣物温度断开初始值中减去衣物温度断开修正值得到的值。衣物温度接通设定值是从衣物温度接通初始值中减去衣物温度接通修正值得到的值。排气温度断开设定值是从排气温度断开初始值中减去排气温度断开修正值得到的值。排气温度接通设定值是从排气温度接通初始值中减去排气温度接通修正值得到的值。在s10中刚刚开始烘干运转之后的s22中，各修正值被设定为0(s20)，因此，各设定值成为与s16或s18中设定的各初始值相同的值。

接着，控制装置70执行s24、s26的各监测。在s24中，控制装置70监测排气温度热敏电阻22所检测到的排气温度是否在排气温度断开设定值以上。排气温度在排气温度断开设定值以上的情况下，控制装置70在s24中判断为“是”，执行图6的s140以后的各处理(以下称为“排气温度调整处理”)。

在s26中，控制装置70监测衣物温度热敏电阻60所检测到的衣物温度达到衣物温度断开设定值以上的情况。在衣物温度达到衣物温度断开设定值以上的情况下，控制装置70在s26中判断为“是”，执行图5的s110之后的各处理(以下称为“衣物温度调整处理”)。另一方面，在s24和s26中判断为“否”的情况下，处理进入s28。

在s28中，控制装置70对主判定进行“是否完成”的判断。控制装置70在图4的s90之后的处理(以下称为“进程判定处理”)已执行完的情况下，判断为主判定已完成判定。在主判定已完成判定的情况下，控制装置70在s28中判断为“是”，执行图3的s50之后的处理(以下称为“堵塞修正处理”)。另一方面，在主判定未执行完的情况下，控制装置70在s28中判断为“否”，处理进入s30。

在s30中，控制装置70监测在s10中开始烘干运转之后是否经过规定期间(例如2分30秒)。在s10中开始烘干运转之后经过规定期间时，控制装置70在s30中判断为“是”，执行进程判定处理(图4)。另一方面，在未经过规定期间的情况下，控制装置70在s30中判断为“否”，执行堵塞修正处理(图3)。

(堵塞修正处理；图3)

参照图3、图7，对堵塞修正处理的内容进行说明。堵塞修正处理是用于对衣物温度断开修正值、衣物温度接通修正值、排气温度断开修正值和排气温度接通修正值的各修正值进行设定的处理。在下面的处理中，使用修正值表72(参照图7)执行各修正值的设定。因此，在下面的说明中，在各修正值的设定中，省略“利用修正值表72”这样的说明。

在s50中，控制装置70将堵塞程度设定为“0”，将各修正值设定为与堵塞程度0对应的修正值。

在s52中，控制装置70判断吹送温度热敏电阻40所检测到的吹送温度是否在130℃以上且低于150℃。在吹送温度在130℃以上且低于150℃的范围内的情况下，控制装置70在s52中判断为“是”，处理进入s54。当棉绒过滤器16被棉绒堵塞时，在干衣机2的通气路径中流动的空气的风量减少，随之吹送温度变高。在棉绒过滤器16几乎没有被堵塞的情况下，通常，吹送温度维持在低于130℃的范围内，但当棉绒过滤器16被堵塞时，吹送温度上升到130℃以上。并且，随着棉绒过滤器16的堵塞程度变高，吹送温度也变高。在s54中，控制装置70将堵塞程度设定为“1”，重新设定各修正值。在s54中，衣物温度断开修正值被设定为5，衣物温度接通修正值被设定为5，排气温度断开修正值被设定为3，排气温度接通修正值被设定为3。当s54结束时，处理进入s56。另一方面，在吹送温度在130℃以上且低于150℃的范围外的情况下，控制装置70在s52中判断为“否”，处理跳过s54而进入s56。

在s56中，控制装置70判断吹送温度是否在150℃以上且低于170℃。在吹送温度在150℃以上且低于170℃的范围内的情况下，控制装置70在s56中判断为“是”，处理进入s58。在s58中，控制装置70将堵塞程度设定为“2”，重新设定各修正值。在s56中，衣物温度断开修正值被设定为10，衣物温度接通修正值被设定为10，排气温度断开修正值被设定为5，排气温度接通修正值被设定为5。当s58结束时，处理进入s60。另一方面，在吹送温度在150℃以上且低于170℃的范围外的情况下，控制装置70在s56中判断为“否”，处理跳过s58而进入s60。

在s60中，控制装置70判断吹送温度是否在170℃以上且低于190℃。在吹送温度在170℃以上且低于190℃的范围内的情况下，控制装置70在s60中判断为“是”，进入s62。在s62中，控制装置70将堵塞程度设定为“3”，重新设定各修正值。在s62中，衣物温度断开修正值被设定为15，衣物温度接通修正值被设定为15，排气温度断开修正值被设定为10，排气温度接通修正值被设定为10。当s62结束时处理进入s64。另一方面，在吹送温度在170℃以上且低于190℃的范围外的情况下，控制装置70在s60中判断为“否”，处理跳过s62而进入s64。

在s64中，控制装置70判断吹送温度是否在190℃以上且低于210℃。在吹送温度在190℃以上且低于210℃的范围内的情况下，控制装置70在s64中判断为“是”，进入s66。在s66中，控制装置70将堵塞程度设定为“4”，重新设定各修正值。在s64中，衣物温度断开修正值被设定为20，衣物温度接通修正值被设定为20，排气温度断开修正值被设定为15，排气温度接通修正值被设定为15。当s66结束时处理进入s68。另一方面，在吹送温度在190℃以上且低于210℃的范围外的情况下，控制装置70在s64中判断为“否”，处理跳过s66而进入s68。

在s68中，控制装置70判断吹送温度是否在210℃以上且低于230℃。在吹送温度在210℃以上且低于230℃的范围内的情况下，控制装置70在s68中判断为“是”，进入s70。在s70中，控制装置70将堵塞程度设定为“5”，重新设定各修正值。在s68中，衣物温度断开修正值被设定为30，衣物温度接通修正值被设定为30，排气温度断开修正值被设定为18，排气温度接通修正值被设定为18。当s70结束时处理进入s72。另一方面，在吹送温度在210℃以上且低于230℃的范围外的情况下，控制装置70在s68中判断为“否”，处理跳过s70而进入s72。

在s72中，控制装置70判断吹送温度是否在230℃以下。在吹送温度超过230℃的情况下，控制装置70在s72中判断为“否”，处理进入s74。并且，在s74中，控制装置70使烘干运转“出错停止”。该情况下，控制装置70使马达12和风扇14停止，并且断开燃烧器30。并且，控制装置70使告知灯点亮。当s74结束时，控制装置70使烘干运转“出错结束”。据此，看到告知灯的使用者能够知道当前棉绒过滤器16被堵塞，需要清理。另一方面，在吹送温度在230℃以下的情况下，控制装置70在s72中判断为“是”，处理返回到图2的s22。即，在s22中，控制装置70使用在该时间点设定的各修正值(图3的s50、s54、s58、s62、s66、s70中的每一个)，重新计算各设定值。并且，按照重新计算出的各设定值，继续进行烘干运转。

如上所述，在s24或s26中判断为“是”以前的期间，控制装置70反复执行堵塞修正处理(图3)，使用在该期间设定的最新的各修正值一边随时更新各设定值(图2的s22)一边继续进行烘干运转。

(进程判定处理；图4)

参照图4，对进程判定处理的内容进行说明。进程判定处理是在图2的s24、s26中没有判断为“是”而经过规定期间的情况下，只执行一次的处理。

在s90中，控制装置70根据衣物收容筒10内的衣物c的重量和衣物c的脱水度，来判定烘干运转的运转进程(主判定)，并判断其结果是否为额定的。s90的处理内容与图2的s14相同，因此，省略详细的说明。在判断为运转进程的判定结果为额定的情况下(在s90中为“是”)，处理进入s92。另一方面，在判断为运转进程的判定结果不是额定的情况下(在s90中为“否”)，处理进入s94。另外，在s90中，控制装置70设定为主判定为“已判定完”。

s92、s94的处理是分别与图2的s16、s18的处理相同的处理。当s92或s94结束时，处理进入图3的s50。即，控制装置70执行堵塞修正处理。

(衣物温度调整处理；图5)

参照图5，对衣物温度调整处理进行说明。在s110中，控制装置70判断堵塞程度是否为4以上。即，控制装置70判断吹送温度是否为190℃以上。在堵塞程度为4或5的情况下，控制装置70在s110中判断为“是”，处理进入s112。在s112中，控制装置70使告知灯点亮。据此，看到告知灯的使用者能够知道当前棉绒过滤器16被堵塞，需要清理。另一方面，在堵塞程度为0～3的情况下，控制装置70在s110中判断为“否”，处理跳过s110而进入s114。

在s114中，控制装置70将燃烧器30断开。在s116中，控制装置70监测衣物温度低于衣物温度接通设定值的情况。在断开燃烧器30之后，衣物温度下降到低于衣物温度接通设定值时，控制装置70在s116中判断为“是”，处理进入s118。

在s118中，控制装置70再次接通燃烧器30。并且，控制装置70执行s120、s122的监测。在s120中，控制装置70监测排气温度是否达到排气温度断开设定值以上。在排气温度达到排气温度断开设定值以上的情况下，控制装置70在s120中判断为“是”，执行图6的排气温度调整处理。在这种情况下，衣物温度调整处理结束。在s122中，控制装置70监测衣物温度达到衣物温度断开设定值以上的情况。在衣物温度达到衣物温度断开设定值以上的情况下，控制装置70在s122中判断为“是”，处理返回s114。即，控制装置70在排气温度达到排气温度断开设定值以上之前，根据衣物温度来控制燃烧器30的工作。

(排气温度调整处理；图6)

参照图6，对排气温度调整处理的内容进行说明。s140、s142的处理是分别与图5的s110、s112的处理相同的处理。

在s144中，控制装置70断开燃烧器30，并且开启用于对断开期间进行计时的断开计时器。接着，控制装置70执行s146、148的监测。在s146中，控制装置70监测在s144中开启断开计时器之后是否经过断开期间。在未经过断开期间的情况下，控制装置70在s146中判断为“否”，处理进入s148。在s148中，控制装置70监测排气温度变为低于排气温度接通设定值的情况。在断开燃烧器30之后，当排气温度下降到低于排气温度接通设定值的情况下，控制装置70在s148中判断为“是”，处理进入s150。另一方面，当经过断开期间时，控制装置70在s146中判断为“是”，处理跳过s148而进入s150。

在s150中，控制装置70再次接通燃烧器30，并且开启用于对接通期间进行计时的接通计时器。

在s152中，控制装置70监测是否经过接通期间。在经过接通期间时，控制装置70在s152中判断为“是”，处理返回到s144。另一方面，在未经过接通期间的情况下，控制装置70在s152中判断为“否”，处理进入s154。

s154的处理为与图2的s26相同的处理。在衣物温度在衣物温度断开设定值以上的情况下，控制装置70在s154中判断为“是”，处理进入s156。另一方面，在衣物温度低于衣物温度断开设定值的情况下，控制装置70在s154中判断为“否”，处理进入s170。在s156中，控制装置70断开燃烧器30。

接着，控制装置70执行s158、s160的监测。在s158中，控制装置70监测衣物温度是否低于衣物温度接通设定值。在断开燃烧器30之后，当衣物温度下降到低于衣物温度接通设定值时，控制装置70在s158中判断为“是”，处理进入s160。在s160中，控制装置70监测排气温度变为低于排气温度接通设定值的情况。在断开燃烧器30之后，当排气温度下降到低于排气温度接通设定值的情况下，控制装置70在s160中判断为“是”，处理返回到s152。

另外，在s170中，控制装置70判断排气温度是否为排气温度断开设定值以上。在排气温度为排气温度断开设定值以上的情况下，控制装置70在s170中判断为“是”，处理进入s172。另一方面，在排气温度低于排气温度断开设定值的情况下，控制装置70在s170中判断为“否”，处理返回s152。

在s172中，控制装置70使占空比的模式前进1个等级。例如，在占空比的模式被设定为模式1(即，接通：断开＝50秒：10秒)的情况下，在s172中，控制装置70将占空比的模式变更为模式2(即，接通：断开＝45秒：15秒)。当s172结束时，处理返回到s144，控制装置70再次断开燃烧器30，并且开启断开计时器。在此之后，控制装置70按照在s172中变更后的占空比的模式所示的接通期间和断开期间，来执行s144～s172的各处理。

如上所述，在正在执行烘干运转的过程中，执行上述的各处理(参照图2～图6)。在经过规定的烘干运转时间的情况下，或者对操作部8输入规定的烘干中止操作的情况下，控制装置70将燃烧器30断开，并且使马达12和风扇14停止，使烘干运转结束。在该情况下，图2～图6的处理也结束。

(烘干运转；图8)

参照图8，对通过图2～图6的处理而实现的烘干运转一例进行说明。图8是表示吹送温度、排气温度、衣物温度、衣物温度断开设定值、衣物温度接通设定值和电磁阀34的工作状态的推移的曲线图。电磁阀34的“接通”表示燃烧器30处于工作状态，“断开”表示燃烧器30处于停止状态。此外，为了易于观察曲线图而省略排气温度断开设定值、排气温度接通设定值。另外，由于在图8的烘干运转中，排气温度没有超出排气温度断开设定值，因此，以下省略对与排气温度相关的初始值、修正值、设置值的说明。此外，在图8的烘干运转中，衣物c的重量为7kg，在衣物c的重量的额定范围外。另外，烘干运转时间被设定为45分钟。另外，棉绒过滤器16在某种程度上堵塞。

在时刻t0，在操作部8输入烘干开始操作时，控制装置70开始主处理(图2)。并且，控制装置70使马达12和风扇14旋转，并且使燃烧器30工作(图2的s10)，将占空比设定为模式1(图2的s12)。并且，控制装置70判断为运转进程的预判定的结果不是额定的(为过剩)(在图2的s14中为“否”)，将衣物温度断开初始值、衣物温度接通初始值分别设定为85℃、65℃(图2的s18)。接着，控制装置70将堵塞程度设定为“0”，对各修正值(衣物温度断开修正值、衣物温度接通修正值)进行初始设定(图2的s20)，计算出各设定值(衣物温度断开设定值、衣物温度接通设定值)(图2的s22)。在该时间点，各设定值是与各初始值相同的值。

当在时刻t1，吹送温度达到130℃时，控制装置70判断为吹送温度在130℃以上且低于150℃的范围内(在图3的s52中为“是”)，将堵塞程度从0变更为1，重新设定各修正值(图3的s54)。并且，控制装置70将衣物温度断开设定值、衣物温度接通设定值分别修正为80℃、60℃(图2的s22)。

当在时刻t2，吹送温度达到150℃时，控制装置70判断为吹送温度在150℃以上且低于170℃的范围内(在图3的s56中为“是”)，将堵塞程度从1变更为2，重新设定各修正值(图3的s58)。并且，控制装置70将衣物温度断开设定值、衣物温度接通设定值分别修正为75℃、55℃(图2的s22)。

当在时刻t3，经过规定时间(2分30秒)时，控制装置70判断为经过了规定时间(在图2的s30中为“是”)，执行图4的进程判定处理。控制装置70判断为运转进程的主判定结果不是额定的(在图4的s90中为“否”)，确定各初始值(图4的s92)。

当在时刻t4，吹送温度达到170℃时，控制装置70判断为吹送温度在170℃以上且低于190℃的范围内(在图3的s60中为“是”)，将堵塞程度从2变更为3，重新设定各修正值(图3的s62)。并且，控制装置70将衣物温度断开设定值、衣物温度接通设定值分别修正为70℃、50℃(图2的s22)。

在图8的烘干运转中，在即将到达时刻t5的时刻至时刻t6的期间，吹送温度暂时上升。这是因为衣物c粘结在棉绒过滤器16上。在这种情况下，当在时刻t5，吹送温度达到190℃时，控制装置70判断为吹送温度在190℃以上且低于210℃的范围内(在图3的s64中为“是”)，将堵塞程度从3变更为4，重新设定各修正值(图3的s66)。并且，控制装置70将衣物温度断开设定值、衣物温度接通设定值分别修正为65℃、45℃(图2的s22)。

当在时刻t6，解除了衣物c向棉绒过滤器16的粘结时，吹送温度急速降低。并且，当在时刻t7，吹送温度低于190℃时，控制装置70判断为吹送温度在170℃以上且低于190℃的范围内(在图3的s60中为“是”)，将堵塞程度从4变更为3，重新设定各修正值(图3的s62)。即，控制装置70降低堵塞程度。并且，控制装置70将衣物温度断开设定值、衣物温度接通设定值分别修正为70℃、50℃(图2的s22)。

当在时刻t8，吹送温度达到190℃时，控制装置70判断为吹送温度在190℃以上且低于210℃的范围内(在图3的s64中为“是”)，将堵塞程度从3变更为4，重新设定各修正值(图3的s62)。并且，控制装置70将衣物温度断开设定值、衣物温度接通设定值分别修正为65℃、45℃(图2的s22)。

当在时刻t9，吹送温度低于190℃时，控制装置70判断为吹送温度在170℃以上且低于190℃的范围内(在图3的s60中为“是”)，将堵塞程度从4变更为3，重新设定各修正值(图3的s62)。并且，控制装置70将衣物温度断开设定值、衣物温度接通设定值分别修正为70℃、50℃(图2的s22)。

当在时刻t10，衣物温度达到70℃时，控制装置70判断为衣物温度在衣物温度断开设定值以上(在图2的s26中为“是”)，执行图5的衣物温度调整处理。在此之后，控制装置70利用在时刻t10的时间点的衣物温度断开设定值(70℃)、衣物温度接通设定值(50℃)来控制燃烧器30的动作。控制装置70判断为堵塞程度低于4(图5的s110)，不会点亮告知灯，而断开燃烧器30(图5的s114)。控制装置70在使燃烧器30停止后，衣物温度低于50℃的情况下(在图5的s116中为“是”)，再次接通燃烧器30(图5的s118)。控制装置70在再次接通燃烧器30后，在衣物温度成为70℃以上的情况下(在图5的s122中为“是”)，断开燃烧器30(图5的s114)。控制装置70在从开始烘干运转至经过45分钟的期间，反复执行这些处理。

以上对本实施例的干衣机2的结构和运转内容进行了说明。如上所述，在开始烘干运转后，在衣物温度初次成为衣物温度断开设定值以上的时间点(图8的时刻t10，以下称为“转变时间点”)，吹送温度成为稳定的温度。另一方面，在开始烘干运转后至衣物温度初次成为衣物温度断开设定值以上为止的期间(图8的时刻t0～时刻t10)内，存在衣物c粘结于棉绒过滤器16，吹送温度暂时地变成高温的情况(图8的时刻t5～t6)。然而，大多情况下衣物c向棉绒过滤器16的粘结为暂时的现象。即，衣物c向棉绒过滤器16的粘结会在比较短的期间内被解除，吹送温度恢复到原来状态。在这样的状况下，存在稳定后的吹送温度(图8的时刻t10的时间点的吹送温度)比因衣物c向棉绒过滤器16的粘结而变成高温的吹送温度(图8的时刻t6的时间点的吹送温度)低的情况。即使在因衣物c粘结在棉绒过滤器16上而使吹送温度暂时地变为高温的情况下，在转变时间点，吹送温度恢复为稳定的温度的可能性也较高。根据上述的结构，控制装置70在开始烘干运转后至衣物温度初次成为衣物温度断开设置值以上为止的期间，根据吹送温度来修正衣物温度断开设定值。因此，即使在因衣物c粘结在棉绒过滤器16上等现象而使吹送温度暂时地变成高温的情况下，控制装置70也能够将衣物温度断开设定值修正为对应于棉绒过滤器16的堵塞程度的适当的值。因此，控制装置70能够利用适当的衣物温度断开设定值，适当地执行烘干运转(图8的时刻t10之后的烘干运转)。其结果，烘干运转适当地完成。此外，烘干运转适当地完成的情况是指：烘干运转时间为适当的情况，或者烘干运转结束后的衣物c的烘干状态为适当的情况等。

另外，控制装置70在开始烘干运转后，在衣物温度初次成为衣物温度断开设定值以上时(在图2的s26中为“是”)，在吹送温度为190℃的情况下，点亮告知灯(图5的s110、s112)。在转变时间点，吹送温度成为相对稳定的温度的可能性较高。因此，控制装置70例如在因衣物c粘结在棉绒过滤器16上等现象而吹送温度暂时地变成高温的情况下，能够适当地判断是否点亮告知灯。

另外，在吹送温度比较高(在本实施例中为230℃以上)的情况下，需要尽早地告知用户需要棉绒过滤器16的清理。根据上述结构，控制装置70在开始烘干运转后至衣物温度初次成为衣物温度断开设置值以上为止的期间，吹送温度为230℃以上的情况下(在图3的s72中为“是”)，点亮告知灯。因此，能够尽早地告知用户需要棉绒过滤器16的清理。

另外，在本实施例中，控制装置70在图3的堵塞修正处理中，将衣物温度接通修正值和排气温度接通修正值同衣物温度断开修正值和排气温度断开修正值一起进行修正。因此，也能够将成为接通燃烧器30时的基准的衣物温度和排气温度(即，衣物温度接通设定值和排气温度接通设定值)同成为断开燃烧器30时的基准的衣物温度和排气温度(即，衣物温度断开设定值和排气温度断开设定值)一起进行修正。因此，能够调整燃烧器30的接通和断开的重复次数，将衣物收容筒10内的温度适当地维持在适合衣物c的烘干的温度。

(对应关系)

衣物温度或排气温度为“关联温度”一例。衣物温度热敏电阻60或排气温度热敏电阻22为“关联温度检测机构”一例。衣物温度断开设定值或排气温度断开设定值为“规定的断开阈值”一例。衣物温度接通设定值或排气温度接通设定值为“规定的接通阈值”一例。操作部8的告知灯为“告知装置”一例。s72的230℃、s64的190℃分别为“第1规定值”、“第2规定值”一例。

以上对实施例详细地进行了说明，但这仅是示例，不限定于技术方案的范围。在技术方案的范围内所记载的技术中包括对上述示例的具体例进行的各种变形、变更。

(变形例1)

控制装置70也可以在衣物温度超出衣物温度断开设定值之前，即，在衣物温度调整处理开始之前，吹送温度成为190℃的情况下，点亮告知灯，在吹送温度恢复低于190℃的情况下，使告知灯灭灯。另外，控制装置70也可以在衣物温度超出衣物温度断开设定值之前，吹送温度为190℃以上的时间超出规定时间的情况下，点亮告知灯。

(变形例2)

控制装置70也可以在图2的s20、图3的s54、s58、s62、s66、s70中，仅设定衣物温度断开修正值和排气温度断开修正值，省略衣物温度接通修正值和排气温度接通修正值的设定。在这种情况下，在图2的s22中，控制装置70也可以将衣物温度接通初始值和排气温度接通初始值分别直接确定为衣物温度接通设定值和排气温度接通设定值(即，也可以不进行减去修正值的计算)。

本说明书或附图所说明的技术要素通过单独地或者各种组合来发挥技术上的有用性，但并不限定于申请时权利要求所记载的组合。另外，本说明书或者附图所示例的技术能够同时实现多个目的，实现其中的一个目的本身具有技术上的有用性。