本发明属于面料加工技术领域，具体涉及一种面料涂层复合装置。
背景技术：
涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料，它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水、防风、透气等功能，涂层面料广泛应用于运动服、羽绒服防雨派克、外套、帐篷、鞋袜、窗帘、箱包以及高级防水透湿功能的滑雪衫，登山服，风衣等，还可应用于国防、航海、捕鱼、海上油井、运输等领域。
在专利号为cn201720490420.1的中国专利中，提到了一种面料涂层复合装置，通过设置保温层保证涂料不受外界环境的干扰，便于安装拆卸，但是上述一种面料涂层复合装置不能对待处理的面料进行预处理，不能清除面料表面的粘有灰尘和丝絮，影响涂料的涂覆，另外，上述一种面料涂层复合装置在对面料涂覆涂料后，不能对面料上过量的涂料进行去除，造成面料表面不涂料不均匀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种面料涂层复合装置，以解决上述背景技术中提出的不能对待处理的面料进行预处理，不能清除面料表面的粘有灰尘和丝絮，不能对面料上过量的涂料进行去除，造成面料表面不涂料不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料涂层复合装置，包括外框主体，所述外框主体的内部设置有挤压辊，所述挤压辊的一侧设置有限位辊，所述挤压辊和限位辊的两端均设置有第一转动轴承，所述第一转动轴承与外框主体的内壁固定连接，所述挤压辊的下方设置有直板，所述直板与外框主体固定连接，所述直板上安装有刷板，所述直板的下方设置有接液槽，所述直板的一侧设置有热风机。
优选的，所述外框主体的顶端设置有吸引风机，所述吸引风机的一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的一侧设置有第一连接管，所述吸引风机通过第一连接管与集尘箱相连接，所述集尘箱的内部设置有拦截网。
优选的，所述挤压辊的上方设置有第二连接管，所述第二连接管上套设有空心管，所述空心管通过支架与外框主体固定连接，所述空心管上安装有第二转动轴承，所述第二转动轴承的底端安装有刷盘，所述刷盘上安装有齿轮圈，所述齿轮圈的一侧设置有电机。
优选的，所述吸引风机的一侧设置有储液筒，所述储液筒上安装有排液管，所述排液管上安装有限流阀，所述排液管的底端安装有刷头。
优选的，所述外框主体顶端靠近储液筒的一侧位置处设置有控制器。
优选的，所述接液槽远离热风机的一侧设置有箱门，所述箱门通过铰链与外框主体转动连接。
本发明与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了刷盘和吸引风机，设置的刷盘在电机的带动下能够不断转动，从而对面料的表面进行刷动，从而将面料表面的灰尘及丝絮刷起，再在吸引风机风力的吸引下，将刷起的灰尘和丝絮吸入集尘箱内，并通过拦截网将丝絮拦截，便于后期清除丝絮，既能对面料的表面进行预处理，防止灰尘和丝絮对后续的涂料造成影响，又能进一步的将面料刷平整，利于涂料在面料上的均匀的涂覆。
(2)本发明设置了限位辊和刷板，通过多个限位辊的组合，使面料完成涂料的一面能够从上翻转到下，从而使过量涂覆的涂料能够在重力的作用下自动滴下，再经过刷板的找平，使面料的涂覆能够均匀平整，避免过量涂料堆积在面料上引起面料表面凹凸不平的情况发生，提高成品的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明挤压辊的结构示意图；
图3为本发明集尘箱的结构示意图；
图4为本发明箱门的结构示意图；
图5为本发明a处的放大图；
图中：1-外框主体、2-挤压辊、3-限位辊、4-第一转动轴承、5-直板、6-刷板、7-接液槽、8-热风机、9-吸引风机、10-集尘箱、11-第一连接管、12-拦截网、13-第二连接管、14-空心管、15-第二转动轴承、16-刷盘、17-齿轮圈、18-电机、19-储液筒、20-排液管、21-限流阀、22-刷头、23-控制器、24-箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种面料涂层复合装置，包括外框主体1，外框主体1的内部设置有挤压辊2，挤压辊2的一侧设置有限位辊3，限位辊3进行限位，使面料能够转变方向，挤压辊2和限位辊3的两端均设置有第一转动轴承4，第一转动轴承4与外框主体1的内壁固定连接，挤压辊2的下方设置有直板5，直板5与外框主体1固定连接，直板5上安装有刷板6，直板5的下方设置有接液槽7，接液槽7能够将面料上滴下的涂料进行收集，直板5的一侧设置有热风机8。
进一步的，外框主体1的顶端设置有吸引风机9，吸引风机9的一侧设置有集尘箱10，集尘箱10的一侧设置有第一连接管11，吸引风机9通过第一连接管11与集尘箱10相连接，集尘箱10的内部设置有拦截网12，拦截网12能够对吸入的丝絮进行拦截。
具体的，挤压辊2的上方设置有第二连接管13，第二连接管13上套设有空心管14，空心管14通过支架与外框主体1固定连接，空心管14上安装有第二转动轴承15，第二转动轴承15的底端安装有刷盘16，刷盘16上安装有齿轮圈17，齿轮圈17的一侧设置有电机18，电机18采用ys-250w-8p驱动电机。
值得说明的是，吸引风机9的一侧设置有储液筒19，储液筒19上安装有排液管20，排液管20上安装有限流阀21，排液管20的底端安装有刷头22
进一步的，外框主体1顶端靠近储液筒19的一侧位置处设置有控制器23，控制器23采用gw420a控制器。
具体的，接液槽7远离热风机8的一侧设置有箱门24，箱门24通过铰链与外框主体1转动连接，吸引风机9、热风机8和电机18均与控制器23电性连接，控制器23与外部电源电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将面料从挤压辊2之间穿过，再按附图所示依次绕在限位辊3上(人工拖动即可不断对面料进行涂料)，接通电源后，电机18通过齿轮带动齿轮圈17转动，从而使与齿轮圈17为一体式结构的刷盘16转动，通过刷盘16的转动，能够对面料表面进行刷动，从而将面料表面的灰尘及丝絮刷起，再在吸引风机9风力的吸引下，将刷起的灰尘和丝絮吸入集尘箱10内，并通过拦截网12将丝絮拦截，便于后期清除丝絮，通过限流阀21来调节从排液管20中流下涂料的速率，再通过刷头22将流下的涂料刷在面料上，通过多个限位辊3的组合，使面料完成涂料的一面能够从上翻转到下，从而使过量涂覆的涂料能够在重力的作用下自动滴下，再经过刷板6的找平，使面料的涂覆能够均匀平整。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。