本发明涉及纺织染料
技术领域：
，具体为一种全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺。
背景技术：
锦纶，学名聚酰氨纤维，是聚酰胺类纤维的统称；锦纶的吸湿性和染色性都比涤纶好，耐碱而不耐酸，长期暴露在日光下其纤维强度会下降，锦纶有热定型特性，能保持住加热时形成的弯曲变形，且强度高、耐磨性好以及回弹性好，可以作纯纺和混纺的各种衣料及针织品。锦纶织物在染色的过程中，需要运用到大量的染料，这些染料可分为酸性染料、活性染料和分散染料，其中活性染料是通过分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合，从而进行染色，然而，现有的锦纶织物活性染料在染色时，由于染料本身的ph值偏强酸性，使得共价键难以形成，导致染料的上色速度缓慢，且色素印染牢度差，从而在水洗的过程中容易发生脱色的现象，为此我们提供了一种全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供了一种全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺，具备能够提高了锦纶织物染料的染色环境，使得染料内部的活性基团可以快速与纤维形成共价键，加快了染料上色的速度，同时能够提高染料印染的牢度，避免了锦纶织物在水洗时发生脱色的问题，提高了锦纶织物的防水洗性能等优点，解决了现有的锦纶织物活性染料在染色时，由于染料本身的ph值偏强酸性，使得共价键难以形成，导致染料的上色速度缓慢，且色素印染牢度差，从而在水洗的过程中容易发生脱色现象的问题。为实现上述能够提高了锦纶织物染料的染色环境，使得染料内部的活性基团可以快速与纤维形成共价键，加快了染料上色的速度，同时能够提高染料印染的牢度，避免了锦纶织物在水洗时发生脱色的问题，提高了锦纶织物防水洗性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺，包括以下重量份数配比的原料：环氧化活性染料20-40份、乙烯砜型染料30-50份、α-溴代丙烯酰胺型活性染料20-40份、平平加o1-8份、硫酸钠1-10份、氯化钠1-10份、软水剂10-20份、中和剂5-15份、碳酸钠1-20份、助溶剂5-15份、蒸馏水若干份。优选的，所述软水剂为磷酸二氢钠。优选的，所述中和剂为氢氧化钠。优选的，所述助溶剂为尿素。优选的，包括以下重量份数配比的原料：环氧化活性染料30份、乙烯砜型染料40份、α-溴代丙烯酰胺型活性染料30份、平平加o4份、硫酸钠5份、氯化钠5份、磷酸二氢钠15份、氢氧化钠10份、碳酸钠10份、尿素10份。本发明要解决的另一技术问题是提供一种全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺，包括以下步骤：1)活性染料的混合将20-40重量份的环氧化活性染料放入到搅拌箱中，打开电机使得搅拌轴在100r/min的搅拌速度下转动，再将30-50重量份的乙烯砜型染料和20-40重量份的α-溴代丙烯酰胺型活性染料依次缓慢的加入到搅拌箱中，使得两者与20-40重量份的环氧化活性染料充分混合；2)新型活性染料的制备(1)将1-10重量份的硫酸钠均匀加入到步骤1)所制得的混合溶液中，并使搅拌轴在50r/min的搅拌速度下转动，搅拌30min后停止搅拌，再将1-10重量份的氯化钠，在30r/min的搅拌速度下缓慢的加入到搅拌箱中，同时将5-15重量份的尿素分为三次加入到搅拌溶液中，使得1-10重量份的硫酸钠和1-10重量份的氯化钠能够快速的溶解到步骤1)所制得的混合溶液中；(2)将1-20重量份的碳酸钠加入到上述步骤(1)制得的溶液中，且在40r/min的搅拌速度下搅拌40min，同时将1-8重量份的平平加o和10-20重量份的磷酸二氢钠依次缓慢加入到正在搅拌混合溶液中，待搅拌结束后便制得具有强酸性的新型活性染料；3)中和液的制备将5-15重量份的氢氧化钠放入到烧杯中，并缓慢的加入若干重量份的蒸馏水，再拿取玻璃棒对烧杯中的溶液进行搅拌，使得5-15重量份的氢氧化钠快速溶解，从而制得中和溶液；4)新型活性染料的中和将上述步骤3)制得中和溶液缓慢加入到上述步骤2)制得的强酸性新型活性染料中，并在15r/min的搅拌速度下进行中和反应，再拿取玻璃棒沾取少量反应溶液，将其放入到ph试纸上观察显色反应，当ph值接近7时，则说明已制取新型活性染料。与现有技术相比，本发明提供了一种全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺，具备以下有益效果：1、该全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺，通过对环氧化活性染料、乙烯砜型染料和α-溴代丙烯酰胺型活性染料三种不同活性染料的定量对比混合，可以形成了一种新型活性染料，能够增强染料的着色强度，使得活性染料内部的活性基团，可以快速与锦纶织物的纤维发生化学反应，从而形成共价键，提高了染料的印染的牢度。2、该全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺，通过磷酸二氢钠和平平加o的配合，可以在染色的过程中，对染料中游离的金属离子进行包裹，避免了金属离子粘附在纤维表面的问题，使得色素能够更加牢固的吸附在锦纶织物的表面，提高了锦纶织物的防水洗性能，同时氢氧化钠可以改变染料溶液本身的酸碱性，使得染色环境处于弱酸或中性的条件下，从而加快了染料上色的速度。具体实施方式下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：(1)将20重量份的环氧化活性染料放入到搅拌箱中，打开电机使得搅拌轴在100r/min的搅拌速度下转动，再将30重量份的乙烯砜型染料和20重量份的α-溴代丙烯酰胺型活性染料依次缓慢的加入到搅拌箱中，使得两者与20重量份的环氧化活性染料充分混合；(2)将1重量份的硫酸钠均匀加入到步骤(1)所制得的混合溶液中，并使搅拌轴在50r/min的搅拌速度下转动，搅拌30min后停止搅拌，再将1重量份的氯化钠，在30r/min的搅拌速度下缓慢的加入到搅拌箱中，同时将5重量份的尿素分为三次加入到搅拌溶液中，使得1重量份的硫酸钠和1重量份的氯化钠能够快速的溶解到步骤(1)所制得的混合溶液中；(3)将1重量份的碳酸钠加入到上述步骤(2)制得的溶液中，且在40r/min的搅拌速度下搅拌40min，同时将1重量份的平平加o和10重量份的磷酸二氢钠依次缓慢加入到正在搅拌混合溶液中，待搅拌结束后便制得具有强酸性的新型活性染料；(4)将5重量份的氢氧化钠放入到烧杯中，并缓慢的加入若干重量份的蒸馏水，再拿取玻璃棒对烧杯中的溶液进行搅拌，使得5-15重量份的氢氧化钠快速溶解，从而制得中和溶液；(5)将上述步骤(4)制得中和溶液缓慢加入到上述步骤(3)制得的强酸性新型活性染料中，并在15r/min的搅拌速度下进行中和反应，再拿取玻璃棒沾取少量反应溶液，将其放入到ph试纸上观察显色反应，当ph值接近7时，则说明已制取新型活性染料。实施例二：(1)将30重量份的环氧化活性染料放入到搅拌箱中，打开电机使得搅拌轴在100r/min的搅拌速度下转动，再将40重量份的乙烯砜型染料和30重量份的α-溴代丙烯酰胺型活性染料依次缓慢的加入到搅拌箱中，使得两者与30重量份的环氧化活性染料充分混合；(2)将5重量份的硫酸钠均匀加入到步骤(1)所制得的混合溶液中，并使搅拌轴在50r/min的搅拌速度下转动，搅拌30min后停止搅拌，再将5重量份的氯化钠，在30r/min的搅拌速度下缓慢的加入到搅拌箱中，同时将10重量份的尿素分为三次加入到搅拌溶液中，使得5重量份的硫酸钠和5重量份的氯化钠能够快速的溶解到步骤(1)所制得的混合溶液中；(3)将10重量份的碳酸钠加入到上述步骤(2)制得的溶液中，且在40r/min的搅拌速度下搅拌40min，同时将4重量份的平平加o和15重量份的磷酸二氢钠依次缓慢加入到正在搅拌混合溶液中，待搅拌结束后便制得具有强酸性的新型活性染料；(4)将10重量份的氢氧化钠放入到烧杯中，并缓慢的加入若干重量份的蒸馏水，再拿取玻璃棒对烧杯中的溶液进行搅拌，使得5-15重量份的氢氧化钠快速溶解，从而制得中和溶液；(5)将上述步骤(4)制得中和溶液缓慢加入到上述步骤(3)制得的强酸性新型活性染料中，并在15r/min的搅拌速度下进行中和反应，再拿取玻璃棒沾取少量反应溶液，将其放入到ph试纸上观察显色反应，当ph值接近7时，则说明已制取新型活性染料。实施例三：(1)将40重量份的环氧化活性染料放入到搅拌箱中，打开电机使得搅拌轴在100r/min的搅拌速度下转动，再将50重量份的乙烯砜型染料和40重量份的α-溴代丙烯酰胺型活性染料依次缓慢的加入到搅拌箱中，使得两者与40重量份的环氧化活性染料充分混合；(2)将10重量份的硫酸钠均匀加入到步骤(1)所制得的混合溶液中，并使搅拌轴在50r/min的搅拌速度下转动，搅拌30min后停止搅拌，再将10重量份的氯化钠，在30r/min的搅拌速度下缓慢的加入到搅拌箱中，同时将15重量份的尿素分为三次加入到搅拌溶液中，使得10重量份的硫酸钠和10重量份的氯化钠能够快速的溶解到步骤(1)所制得的混合溶液中；(3)将20重量份的碳酸钠加入到上述步骤(2)制得的溶液中，且在40r/min的搅拌速度下搅拌40min，同时将8重量份的平平加o和20重量份的磷酸二氢钠依次缓慢加入到正在搅拌混合溶液中，待搅拌结束后便制得具有强酸性的新型活性染料；(4)将15重量份的氢氧化钠放入到烧杯中，并缓慢的加入若干重量份的蒸馏水，再拿取玻璃棒对烧杯中的溶液进行搅拌，使得5-15重量份的氢氧化钠快速溶解，从而制得中和溶液；(5)将上述步骤(4)制得中和溶液缓慢加入到上述步骤(3)制得的强酸性新型活性染料中，并在15r/min的搅拌速度下进行中和反应，再拿取玻璃棒沾取少量反应溶液，将其放入到ph试纸上观察显色反应，当ph值接近7时，则说明已制取新型活性染料。实验例：将实施例一、实施例二和实施例三中的环氧化活性染料分别替换成相同重量份的二氟一氯嘧啶型染料，且其他物质的重量份和制取环境不变，可以得到实验例一、实验例二和实验例三。采用本领域公开的测量方式测量实施例一、实施例二、实施例三和实验例一、实验例二、实验例三的印染牢度，测试结果见表1。表1印染牢度实施例一5实施例二5实施例三5实验例一4.5实验例二4.5实验例三4.5判断标准：该新型活性染料能够提高全锦纶织物的印染牢度。本发明的有益效果是：通过实施例一、实施例二和实施例三所制备的新型活性染料与实验例一、实验例二和实验例三所制备的新型活性染料，在对全锦纶织物分别进行染色时，前者全锦纶织物的印染牢度明显比后者提高了0.5，因此本发明可以显著的提高全锦纶织物的印染牢度。典型案例：(1)将30重量份的环氧化活性染料放入到搅拌箱中，打开电机使得搅拌轴在100r/min的搅拌速度下转动，再将40重量份的乙烯砜型染料和30重量份的α-溴代丙烯酰胺型活性染料依次缓慢的加入到搅拌箱中，使得两者与30重量份的环氧化活性染料充分混合；(2)将5重量份的硫酸钠均匀加入到步骤(1)所制得的混合溶液中，并使搅拌轴在50r/min的搅拌速度下转动，搅拌30min后停止搅拌，再将5重量份的氯化钠，在30r/min的搅拌速度下缓慢的加入到搅拌箱中，同时将10重量份的尿素分为三次加入到搅拌溶液中，使得5重量份的硫酸钠和5重量份的氯化钠能够快速的溶解到步骤(1)所制得的混合溶液中；(3)将10重量份的碳酸钠加入到上述步骤(2)制得的溶液中，且在40r/min的搅拌速度下搅拌40min，同时将4重量份的平平加o和15重量份的磷酸二氢钠依次缓慢加入到正在搅拌混合溶液中，待搅拌结束后便制得具有强酸性的新型活性染料；(4)将10重量份的氢氧化钠放入到烧杯中，并缓慢的加入若干重量份的蒸馏水，再拿取玻璃棒对烧杯中的溶液进行搅拌，使得5-15重量份的氢氧化钠快速溶解，从而制得中和溶液；(5)将上述步骤(4)制得中和溶液缓慢加入到上述步骤(3)制得的强酸性新型活性染料中，并在15r/min的搅拌速度下进行中和反应，再拿取玻璃棒沾取少量反应溶液，将其放入到ph试纸上观察显色反应，当ph值接近7时，则说明已制取新型活性染料。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12