一种纺织印染用倾斜平移出料的打卷装置的制作方法

本发明涉及纺织印染机械技术领域，具体涉及一种纺织印染用倾斜平移出料的打卷装置。

背景技术

布料收卷机构作为纺织印染布料生产设备的末端机构，对整个纺织印染布料的生产过程起着至关重要的作用。首先，纺织印染布料的生产过程是一个连续的过程，并且纺织印染布料在收卷过程有很高的张力控制要求，这就要求收卷机构具有很高的精度和可靠性；另外，在纺织印染布料在收卷辊上卷取到达一定直径要求时必须更换新的收卷辊，但是生产工艺不允许停机操作，因此更换收据辊的操作必须简单、快捷。现有的收卷机构往往结构复杂，制造成本较高，更换收卷辊需要很长时间，影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种纺织印染用倾斜平移出料的打卷装置，包括机架和打卷装置；机架包括支撑底板；支撑底板的上端面左右两端分别成型有左支撑板和右支撑板；左支撑板和右支撑板为开口朝下设置的“凵”字形；左支撑板上成型有“v”字型的左导向座；左导向座的两个倾斜部前后对称设置并且分别成型有左右贯穿设置的矩形的左滑行槽；左滑行槽的下端连通；右支撑板的上端面上成型有右导向座；右导向座包括一对前后对称设置的倾斜设置的右倾斜部；右倾斜部成型有左右贯穿设置的矩形的右滑行槽；右滑行槽向下贯穿右支撑板的水平部；右导向座与左导向座的上部左右对称设置；打卷装置包括一对矩形的左支撑板；一对左支撑板分别滑行设置在左滑行槽；左支撑板的右端面上枢接有中心支撑杆；中心支撑杆的右端面上枢接有与右滑行槽配合的右支撑块；中心支撑杆自右向左套设有卷筒；卷筒的内圆柱面左端成型有若干圆周均匀分布的限位槽；中心支撑杆的外圆柱面左端成型有若干与限位槽配合的圆周均匀分布的左限位块；右导向座的一对右倾斜部的左端面上端分别成型有一对右限位块；一对右限位块相对右滑行槽对称设置。

作为上述技术方案的优选，左支撑板的左端面上固定有打卷电机；中心支撑杆的左端的旋转中心轴与打卷电机的输出轴的右端固定连接。

作为上述技术方案的优选，一对左滑行槽远离的侧壁上成型有左导向槽；一对右滑行槽远离的侧壁上成型有右导向槽；一对左支撑板远离的端面上成型有与左导向槽配合的左支撑导向块；一对右支撑块远离的端面上成型有与右导向槽配合的右导向块。

作为上述技术方案的优选，左支撑板的一对倾斜部的靠近的端面上端分别垂直插设有左限位插销；左限位插销的内侧端位于左滑行槽内；左限位插销外侧端成型有左驱动握柄；左限位插销上套设有左限位拉簧；一对左限位拉簧的内侧端固定在左支撑板的一对倾斜部的靠近的端面上、外侧端固定在左驱动握柄上；一对左支撑板靠近的端面成型有与左限位插销配合的左支撑插槽；

右导向座的一对右倾斜部的靠近的端面上端分别垂直插设有右限位插销；右限位插销的内侧端位于右滑行槽内；右限位插销外侧端成型有右驱动握柄；右限位插销上套设有右限位拉簧；一对右限位拉簧的内侧端固定在右导向座的一对右倾斜部的靠近的端面上、外侧端固定在右驱动握柄上；一对右支撑块靠近的端面成型有与右限位插销配合的右支撑插槽。

作为上述技术方案的优选，右限位块的左端面与中心支撑杆的左端面之间的间距和卷筒的左右宽度相等。

本发明的有益效果在于：布卷出料时，不打断布料的进入，可连续打卷，并且布卷出料方便。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图；

图3为本发明的图1中b-b的剖面的结构示意图。

图中，10、机架；11、支撑底板；12、左支撑板；13、右支撑板；14、左导向座；140、左滑行槽；141、左导向槽；15、右导向座；150、右滑行槽；151、右限位块；16、左限位插销；161、左限位拉簧；17、右限位插销；171、右限位拉簧；20、打卷装置；21、中心支撑杆；211、左限位块；22、卷筒；220、限位槽；23、左支撑板；24、右支撑块；25、打卷电机。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种纺织印染用倾斜平移出料的打卷装置，包括机架10和打卷装置20；机架10包括支撑底板11；支撑底板11的上端面左右两端分别成型有左支撑板12和右支撑板13；左支撑板12和右支撑板13为开口朝下设置的“凵”字形；左支撑板12上成型有

“v”字型的左导向座14；左导向座14的两个倾斜部前后对称设置并且分别成型有左右贯穿设置的矩形的左滑行槽140；左滑行槽140的下端连通；右支撑板13的上端面上成型有右导向座15；右导向座15包括一对前后对称设置的倾斜设置的右倾斜部；右倾斜部成型有左右贯穿设置的矩形的右滑行槽150；右滑行槽150向下贯穿右支撑板13的水平部；右导向座15与左导向座14的上部左右对称设置；打卷装置20包括一对矩形的左支撑板23；一对左支撑板23分别滑行设置在左滑行槽140；左支撑板23的右端面上枢接有中心支撑杆21；中心支撑杆21的右端面上枢接有与右滑行槽150配合的右支撑块24；中心支撑杆21自右向左套设有卷筒22；卷筒22的内圆柱面左端成型有若干圆周均匀分布的限位槽220；中心支撑杆21的外圆柱面左端成型有若干与限位槽220配合的圆周均匀分布的左限位块211；右导向座15的一对右倾斜部的左端面上端分别成型有一对右限位块151；一对右限位块151相对右滑行槽150对称设置。

如图1所示，左支撑板23的左端面上固定有打卷电机25；中心支撑杆21的左端的旋转中心轴与打卷电机25的输出轴的右端固定连接。

如图1～图3所示，一对左滑行槽140远离的侧壁上成型有左导向槽141；一对右滑行槽150远离的侧壁上成型有右导向槽；一对左支撑板23远离的端面上成型有与左导向槽141配合的左支撑导向块；一对右支撑块24远离的端面上成型有与右导向槽配合的右导向块。

如图1～图3所示，左支撑板12的一对倾斜部的靠近的端面上端分别垂直插设有左限位插销16；左限位插销16的内侧端位于左滑行槽140内；左限位插销16外侧端成型有左驱动握柄；左限位插销16上套设有左限位拉簧161；一对左限位拉簧161的内侧端固定在左支撑板12的一对倾斜部的靠近的端面上、外侧端固定在左驱动握柄上；一对左支撑板23靠近的端面成型有与左限位插销16配合的左支撑插槽；

如图1～图3所示，右导向座15的一对右倾斜部的靠近的端面上端分别垂直插设有右限位插销17；右限位插销17的内侧端位于右滑行槽150内；右限位插销17外侧端成型有右驱动握柄；右限位插销17上套设有右限位拉簧171；一对右限位拉簧171的内侧端固定在右导向座15的一对右倾斜部的靠近的端面上、外侧端固定在右驱动握柄上；一对右支撑块24靠近的端面成型有与右限位插销17配合的右支撑插槽。

如图1所示，右限位块151的左端面与中心支撑杆21的左端面之间的间距和卷筒22的左右宽度相等。

纺织印染用布料连续打卷装置的工作原理：

其中之一的中心支撑杆21在左导向座14的前侧或者后侧倾斜部的上端并且此中心支撑杆21处于卷布状态，其上的卷筒22被左限位块211和一对右限位块151限制在中心支撑杆21上；

另一个中心支撑杆21位于左导向座14的下端并且此中心支撑杆21处于出料状态，其上的卷筒22可以自左向右抽离；

当卷布状态的卷筒22卷上一定的布料后需要出料时，出料状态的中心支撑杆21自右向左套设有卷筒22，然后向上移动到左导向座14另一个倾斜部上算并且左支撑板23被左限位插销16限制，右支撑块24被右限位插销17限制，接着切断布料，布料的一端缠绕到上述上移过来的卷筒22上，卷布状态的中心支撑杆21倾斜向下到达出料的位置，最后其上的卷筒22连通布卷脱离此中心支撑杆21，至此完成出料和连续卷布的交接。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。