一种细特高密仿绣花织物的设计方法与流程

本发明属于织物领域，具体涉及一种细特高密仿绣花织物的设计方法。

背景技术

色织经剪花府绸，织物具有“滑、挺、爽”风格，采用深蓝与白色色纵向条纹间隔分布，经向嵌入粉紫、藏青两色剪花，外观具有仿绣花效果，纵向条纹给人以身材修长之感，素雅宁静。

本发明的产品是细特高密平纹织物，纱线断面根数少、强力低、耐磨性差、交织点多、经密大，梭口不易开清，剪花的局部经纱覆盖系数超过150％，织造难度大。

技术实现要素：

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种细特高密仿绣花织物的设计方法。

技术方案：一种细特高密仿绣花织物的设计方法，具体设计如下：

1.纱线设计：织物纱线分为地经纱和花经纱及纬纱；

a.地经纱和纬纱设计：地经、纬纱采用11.7tex新疆长绒棉精梳纱，不起花的地经纱和纬纱交织，构成织物主体；jc11.7tex单纱平均断裂强力为185cn,强力不匀率11.5％，条干cv14.3％,细节15个/km,粗节45个/km,棉结97个/km；

b.花经纱设计：花经采用线密度较高的c18.2tex普梳纯棉纱，花经纱后整理后大部分被剪除，故对条干、细节、棉结要求不高；经纱平均断裂强力为273cn；

具体为：经纱组合jc11.7+18.2tex；地经纱为jc11.7tex,花经纱为18.2tex；地经纱分布在不起花区域和起花区域的花经之间；在起花区域，花经：地经＝1:1；

2.织物紧度设计：织物主体为不起花的平纹地部，因而设计不起花的地组织经向紧度ej＝61.5％，纬向紧度ew＝43.4％；

3.织物密度设计：

a.地区经密：经向紧度即得出成品经密pj＝486根/10cm；

b.花区经密：在经起花区，为了增加花经对相邻覆盖效果，提高花经显现率，降低地经显现率，花区的密度应当较地区加倍，则花区经密达到972根/10cm；

虽然花区的经向紧度很大，花经纱处于重叠状态，但是由于花经仅仅是在固结区域与纬纱交织，其余部分处于不交织的经浮长线状态，故不会大幅度增加织物整体织造难度；

c.织物纬密：根据纬向紧度为43.5％的要求，确定纬密pw＝343根/10cm；

4.织物幅宽：根据服装裁剪要求，确定成品幅宽为145.5cm；

5.织物纹样设计：纹样设计以平面为主，局部装饰有经剪花形成的仿绣花效果；色泽上蓝白相间的细条上嵌入粉紫色和藏青色花经，藏青和粉紫花经的剪花的花型要求上下错落、左右相邻、遥相呼应，细腻中见疏朗，安静中现灵动、平面中有立体突兀”；

6.主要工艺设计如下：

a.一花筘齿计算

因经密比值＝经起花区：平纹区＝2:1，根据纹样设计，平纹区每筘齿穿入数＝2根/齿；经起花区每筘齿穿入数＝4根/齿；

一花内起花区所占筘齿数＝一花经起花根数/花区每筘穿入数＝10×4/4＝10；

一花内不起花的平纹区筘齿数＝一花平纹地区根数/地区每筘穿入数＝150/2＝75；

合计一花筘齿数＝经起花区齿数+平纹区齿数＝10+75＝85；

b.平均每筘穿入数

地组织平均每筘穿入数＝一花经纱根数/一花筘齿数

＝(一花内平纹根数+一花内经起花根数)/一花齿数

＝(30×5+4×10)/85＝2.24根/齿；

c.成品平均经密

平均经密(根/10cm)＝一花经纱根数/一花宽度＝(150+40)/34.7＝547；

d.全幅经纱根数

根据幅宽和伸幅作用的需要，设边纱根数为44×2，已知地组织平均每筘穿入数为2.375，设边组织每筘穿入数为4。已知平均经密为547(根/10cm),门幅为145.5cm；则全幅总经根数＝547×145.5/10+88×(1-2.24/4)＝7996根；

e.劈花工艺

为保证织造中经起花组织不靠近布边，并尽量使得花型对称，便于整经加工，和后整理拼幅，需要进行劈花处理；

全幅花数＝(全幅根数-边纱根数)/一花经纱数＝(7996-88)/180＝43.93，做加花减头处理，即修正为44花，减头数＝180×(1-0.93)＝12；劈花后经纱排列：

(平纹30根+粉紫色经起花区10根+平纹区5+藏青色经起花区10根+平纹70根+粉紫色经起花区10根+平纹区5+藏青色经起花区10根+平纹30)×44花，最后一花末尾减头12根；

f.坯布幅宽和穿筘幅

根据染整幅缩率6.5％确定坯布幅宽＝成品幅宽/(1-染整幅缩率)＝145.5/(1-6.5％)＝156cm；

根据先锋试验得出的纬纱织缩率及上机废边宽度，确定穿筘幅为156.6；

g.公制筘号

全幅筘齿数＝全幅花数×一花齿数-减头所占齿数+边纱所占齿数＝44×85-12/2+88/4＝3756；

公制筘号＝全幅筘齿数/穿筘幅＝(3756/156.6)×10＝240。

作为优化：所述织物纹样设计中，纹样布局为：纹样设计采用纵条平纹地区为主，经起花区为辅，地区采用蓝、白条间隔的排列方式，蓝色和白色各个条纹内包含的经纱根数各为5根；条宽＝根数/经密＝5/4.86＝1.02mm，在部分白条间点缀着粉紫色和藏青色经起花纹样，经起花区花经和地经各为5根，排列比为1:1；织造后经后整理剪掉背面浮长线，形成正面仿绣花效果。

作为优化：所述织物纹样设计中，相对距离为：一花(即一个循环)共有蓝、白相间的经纱色条34条，其中30个蓝、白色条为平纹地色条，每条5根经纱；4个色条为经起花色条，每条包含10根经纱，花经嵌于白色地经之间，地经和花经各为5根；

两同色经起花色条的最远间隔距离为18条，上下错落的同色起花条最近距离为15条；

不同色经起花色条最近间隔为1色条；

一花根数＝平纹条根数×15+经起花条根数×4＝5×30+4×10＝190；

一花宽度＝34×1.02＝34.7mm。

有益效果：本发明以经起花组织为基础设计织造，在面料后整理时，剪掉经起花组织的浮长线，余留的彩色纱线头端部分部分形成绒头状绣花效果的立体效果，织物的特色和难点是“密上加密、花上剪花”。起花布局要考虑剪花部位的花间距要大于剪花刀刃宽，保证美观的同时，兼顾剪花机械的进刀、剪花方便。经剪花的起花区间距不宜过小，否则会造成剪花机进刀困难，同时，间距过小，经起花区过密，也会增加坯布织造难度；间距太大，影响装饰性的同时，花经根数过少，花织轴经纱过稀，不利于经纱在花轴上均匀分布而造成张力不匀。花经线密度要高于地经线密度，花区密度要高，以利于剪花后绒毛丰满。

附图说明

图1是本发明的纹样布置示意图；

图2是本发明的局部反面组织图；

图3是本发明的纹版图；

图4是本发明的未剪花前坯布反面示意图；

图5是本发明的未剪花前坯布正面示意图；

图6是本发明的剪花后织物示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明为细特高密仿绣花色织府绸的织造与生产，以经起花组织为基础设计织造，在面料后整理时，剪掉经起花组织的浮长线，余留的彩色纱线头端部分部分形成绒头状绣花效果的立体效果，织物的特色和难点是“密上加密、花上剪花”。起花布局要考虑剪花部位的花间距要大于剪花刀刃宽，保证美观的同时，兼顾剪花机械的进刀、剪花方便。由于花经和地经交织点不同，采用双织轴织造，根数少的花经采用经浆联合机上浆，起花区经纱线密度要加大，经密较地区加倍，以保证花区有足够的紧密度，剪花后彩色花经不至于松脱，地经通过双浆槽上浆，增大压浆力，增加重被覆来解决经密大，织造开口不清的问题，采用喷气织机双轴织造，降低平纹地经综丝密度、较高后梁、较大张力、较早开口，延长最后一组辅助喷嘴喷射时间。

一、织物设计

1.织物风格定位

本织物为夏季女款衬衫和裙装面料，设计的风格要求沉静中见洒脱，灵动。质地要求紧密、细腻，手感要求滑爽，经织造和剪花整理后有立体绣花状外观。

2.纱线设计

织物纱线分为地经纱和花经纱及纬纱。

2.1地经纱和纬纱设计根据细特府绸布面匀整、细腻的技术特征，要求经纬纱线密度小、强力高、光洁毛羽少、条干均匀。地经、纬纱采用11.7tex新疆长绒棉精梳纱，不起花的地经纱和纬纱交织，构成织物主体。由于织物细密，对地经纱和纬纱要求品质较高。

实测jc11.7tex单纱平均断裂强力为185cn,强力不匀率11.5％，条干cv14.3％,细节15个/km,粗节45个/km,棉结97个/km。

2.2花经纱设计花经起到装饰作用，为保证花经对相邻地经纱的覆盖作用，以及剪花后绒毛丰满的要求，花经采用线密度较高的c18.2tex普梳纯棉纱，花经纱后整理后大部分被剪除，故对条干、细节、棉结要求不高。实测经纱平均断裂强力为273cn。

概括为：经纱组合jc11.7+18.2tex。地经纱为jc11.7tex,花经纱为18.2tex。地经纱分布在不起花区域和起花区域的花经之间。在起花区域，花经：地经＝1:1。

3.织物紧度设计

根据织物质地致密、滑爽的要求，织物紧度要高，织物主体为不起花的平纹地部，因而设计不起花的地组织经向紧度ej＝61.5％，纬向紧度ew＝43.4％。

4.织物密度设计

4.1地区经密经向紧度即得出成品经密pj＝486根/10cm。

4.2花区经密在经起花区，为了增加花经对相邻覆盖效果，提高花经显现率，降低地经显现率，花区的密度应当较地区加倍，则花区经密达到972根/10cm。

虽然花区的经向紧度很大，花经纱处于重叠状态，但是由于花经仅仅是在固结区域与纬纱交织，其余部分处于不交织的经浮长线状态，故不会大幅度增加织物整体织造难度。

4.3织物纬密根据纬向紧度为43.5％的要求，确定纬密pw＝343根/10cm。

5.织物幅宽根据服装裁剪要求，确定成品幅宽为145.5cm。

二、织物纹样设计

根据织物的风格要求，纹样设计以平面为主，局部装饰有经剪花形成的仿绣花效果。色泽上沉稳素雅，蓝白相间的细条上嵌入粉紫色和藏青色花经。藏青和粉紫花经的剪花的花型要求上下错落、左右相邻、遥相呼应，细腻中见疏朗，安静中现灵动、平面中有立体突兀”。

1.纹样布局

如图1，纹样设计采用纵条平纹地区为主，经起花区为辅，地区采用蓝、白条间隔的排列方式，蓝色和白色各个条纹内包含的经纱根数各为5根。条宽＝根数/经密＝5/4.86＝1.02(mm)，

在部分白条间点缀着粉紫色和藏青色经起花纹样，经起花区花经和地经各为5根，排列比为1:1。经起花反面组织图，如图2。织造后经后整理剪掉背面浮长线，形成正面仿绣花效果。

2.相对距离

一花(即一个循环)共有蓝、白相间的经纱色条34条，其中30个蓝、白色条为平纹地色条，每条5根经纱；4个色条为经起花色条，每条包含10根经纱，花经嵌于白色地经之间，地经和花经各为5根。

两同色经起花色条的最远间隔距离为18条，上下错落的同色起花条最近距离为15条，

不同色经起花色条最近间隔为1色条。

一花根数＝平纹条根数×15+经起花条根数×4＝5×30+4×10＝190

一花宽度＝34×1.02＝34.7(mm)，如间距过小，后整理的剪花刀不易进刀，剪花困难，且花经根数多，会造成织造困难。

三、主要工艺设计

1.一花筘齿计算

因经密比值＝经起花区：平纹区＝2:1，根据纹样设计，平纹区每筘齿穿入数＝2根/齿；经起花区每筘齿穿入数＝4根/齿。

一花内起花区所占筘齿数＝一花经起花根数/花区每筘穿入数＝10×4/4＝10。

一花内不起花的平纹区筘齿数＝一花平纹地区根数/地区每筘穿入数＝150/2＝75。

合计一花筘齿数＝经起花区齿数+平纹区齿数＝10+75＝85。

2.平均每筘穿入数

地组织平均每筘穿入数＝一花经纱根数/一花筘齿数

＝(一花内平纹根数+一花内经起花根数)/一花齿数

＝(30×5+4×10)/85＝2.24根/齿。

3.成品平均经密

平均经密(根/10cm)＝一花经纱根数/一花宽度＝(150+40)/34.7＝547。

4.全幅经纱根数

根据幅宽和伸幅作用的需要，设边纱根数为44×2，已知地组织平均每筘穿入数为2.375，设边组织每筘穿入数为4。已知平均经密为547(根/10cm),门幅为145.5cm。

则全幅总经根数＝547×145.5/10+88×(1-2.24/4)＝7996根。

5.劈花工艺

为保证织造中经起花组织不靠近布边，并尽量使得花型对称，便于整经加工，和后整理拼幅，需要进行劈花处理。

全幅花数＝(全幅根数-边纱根数)/一花经纱数＝(7996-88)/180＝43.93，做加花减头处理，即修正为44花，减头数＝180×(1-0.93)＝12。劈花后经纱排列：

(平纹30根+粉紫色经起花区10根+平纹区5+藏青色经起花区10根+平纹70根+粉紫色经起花区10根+平纹区5+藏青色经起花区10根+平纹30)×44花，最后一花末尾减头12根。

6.坯布幅宽和穿筘幅

根据染整幅缩率6.5％确定坯布幅宽＝成品幅宽/(1-染整幅缩率)＝145.5/(1-6.5％)＝156cm

根据先锋试验得出的纬纱织缩率及上机废边宽度，确定穿筘幅为156.6。

7.公制筘号

全幅筘齿数＝全幅花数×一花齿数-减头所占齿数+边纱所占齿数＝44×85-12/2+88/4＝3756

公制筘号＝全幅筘齿数/穿筘幅＝(3756/156.6)×10＝240

8.色经排列

色经排列分为平纹地区和经起花区，一个色经排列循环如表1：

表1色经排列表

根据纹样和劈花结果,上表为半花色经排列循环，即一花内有2个相同的色经排列循环。

白色地经根数＝一花内白色根数×花数+边纱根数＝(5×6+5+5)×2×44+88＝3608

深蓝地经根数＝一花内深蓝色根数×花数-减头数＝(5×6+5+5+5)×2×44-12＝3948

粉紫花经根数＝一花内粉紫色根数×花数＝5×44＝220

藏青花经根数＝一花内藏青色根数×花数＝5×44＝220

合计：7996，与前述全幅总经根数计算相符。

四、主要生产技术关键

本产品是细特高密平纹织物，纱线断面根数少、强力低、耐磨性差、交织点多、经密大，梭口不易开清，剪花的局部经纱覆盖系数超过150％，织造难度大。

由于花经和地经交织点差异很大，织缩率不同导致经纱张力不同，必须将花经和地经分别卷绕于不同经轴和织轴上，分别整经和浆纱、在穿经工序并合、采用双轴织造。

地经根数多，线密度小，采用先分批整经，再浆纱的工艺，花经线密度较大，根数少，宜采用整浆联合机。

1.整经工序

整经时将地经和花经分别整经。地经采用分批整经机，再浆纱，后进行经浆排花工艺，花经采用整浆联合机进行整经和浆纱。

1.1平纹地经整经平纹jc11.7tex地经采用贝宁格(benninger)zda高速分批整经机整经，该机采用液压变量电动机，实现整经轴随卷绕半径增加而自动降低转速，从而实现卷绕张力和线速度恒定。

白色地经的整经配轴：601×5轴+603×1轴；深蓝地经的整经配轴：564×7轴。

整经之前进行设备整机，保证纱线通道光洁，压纱辊与经轴平行,避免出现松边轴，整经速度600m/min,经轴卷绕密度0.54g/cm³,单纱动态运行张力300cn。

1.2花经整经和浆纱花经根数较少，采用sga800经浆联合机，单独分条浆纱经烘干后，再经大滚筒逐条带整经，再集体倒卷并合做成织轴，由于花织轴经纱根数较少，分条整经的条带数不宜过少，以保证经纱在织轴上逐条带均匀散布，每绞根数设为110根，取4绞，每绞内粉紫和藏青色经纱在筒子架按1：1排筒。从而保证织造时，花经分布均匀，避免斜拉线。

织轴幅宽(cm)＝穿筘幅+2＝156+2＝158；

定幅筘筘号选28，则，

花经采用纯pva，70℃中温上浆，由于浆纱覆盖系数小，且pva成膜性好，可以有效增加浆纱毛羽贴伏率和浆纱耐磨性，尤其是对于织物紧度很大的经起花的固结区尤其有利。

2.浆纱工序

由于jc11.7tex地经根数多，整经需要13轴，且经纱线密度小，地经采用ga308七单元双浆槽浆纱机上浆，目的是降低浆纱覆盖系数，增加浸透和被覆，贴伏毛羽，上浆工艺路线：“重被覆，求浸透、先轻压，在重压，高浓度、低粘度，保回潮，复分绞，紧卷绕”。浆液配方：pva-1799：25kg，cd-df515c：50kg，cd-pt：20kg，cd-52：5kg。实测浆液含固率12.6％，上浆率13.3％，回潮率7.2％，浆液黏度8.8秒(漏斗水值3.7秒)，经轴侧压浆辊压力7kn，烘房侧16kn。

由于是细条间隔纹样织物，经浆排花采用分色分层法，白色经纱为6轴，在绞线下层，深蓝经纱为7轴，在上层，白色地经和深蓝地经分别走不同浆槽，可以有效防止白色地经被深蓝地经在浆槽中沾色问题。浆纱落轴前用分色绞线分开便于穿综挡车工确定色排次序，此法浆纱机前伸缩筘处不排花型，自由落筘，生产效率高。

3.穿综与纹版

由于地经根数多，线密度小，平纹组织交织频繁，为了减少经纱间，经纱与综丝间摩擦，减少断经，地经采用4页综以降低综丝密度。穿综次序如下：16×(1,2,3,4),1,5,2,6,3,5,4,6,1,5,2,3,4,1,2,3,7,4,8,1,7,2,8,3,7,4,16×(1,2,3,4)，1,9,2,10,3,9,4,10,1,9,2,3,4,1,2,3,11,4,12,1,11,2,12,3,11,4。

纹版图如图3。

4.织造

采用za209喷气织机，双织轴12页综织造，其中将交织点较多的平纹穿在1-4页综，以降低断头率，花经在5-12页综，地织轴在下，采用设定张力的调节式送经，花织轴在上采用消极送经，双轴织造可以保证地经纱和花经纱织造时张力一致，如果采用单轴织造，花经会由于交织点少而松弛，停经片下坠，无故关车。

由于品种紧度大、打纬力也要求大，高密织物开口不易清晰，采用较高后梁、较大张力、较早开口的工艺。采用较高后梁高度，使得上层经纱张力略松，有利于高密府绸类织物经纱彼此靠拢，有利于消除筘痕；下层经纱张力大，有利于打紧纬纱，但是后梁不宜过高，否则下层张力过大，容易导致细特地经纱织造断头。最后确定后梁高度设为+9格,后梁前后位置设为+2格。停经架高度设为-3格,前后位置9格,并且停经架前沿下倾,使综平时纱片与停经架前沿有3mm的距离,保证纱片有一定的抖动性,减少飞花在纱片上积聚。

上机张力设为1560n，开口时间定为295°，较早的开口有利于开清梭口，引纬时梭口高度大，有利于减少高经密织物易产生的纬缩疵点。引纬工艺采用“低压中引纬”工艺，主喷压力0.26mpa,辅喷气压0.32mpa。

主喷90°-180°，挡纱针90°-120°；辅助喷嘴第1组100°-180°，第2组120°-200°，第3组140°-220°，第4组160°-260°。纬纱到达角240°，为了避免纬纱在梭口对侧回缩而产生边纬缩，适当延长第四组辅助喷嘴的喷射时间到260°。

坯布未剪花花前反面如图4，未剪花前织物正面如图5，剪花后织物外观效果如图6。

本发明设计织造的细特高密经向仿绣花织物，主要注意以下工艺技术关键：

1.经剪花的起花区间距不宜过小，否则会造成剪花机进刀困难，同时，间距过小，经起花区过密，也会增加坯布织造难度；间距太大，影响装饰性的同时，花经根数过少，花织轴经纱过稀，不利于经纱在花轴上均匀分布而造成张力不匀。

2.花经线密度要高于地经线密度，花区密度要高，以利于剪花后绒毛丰满。

3.采用双轴织造方式，花经如果根数过少，则可采用经浆联合机的分条整经、经纱方式。

4.细特地经纱上浆时，要注意被覆毛羽，增加织造时的耐磨性，织造工艺重在开清梭口，减少“筘痕”、“纬缩”疵点。