本发明涉及一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，属于精仿技术领域。
背景技术
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源坏境的矛盾日趋尖锐，人们对环境污染问题反映强烈。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。越来越严苛的环保政策的出台，以及市场需求的变化，促使我们去寻找更为环保、健康的原材料，来应用到精纺面料开发上。
近年来，纺织科技的进步使新型服装面料赋予更多新颖的性能，消费者对纺织服装提出了诸多要求(如抗皱、免烫、易护理、防水透气面料、抗静电防紫外线面料、防电磁辐射等功能性面料)格外的引人关注，同时，对纺织品加工、对环保承诺已成为进入国际市场的通行证，这就构成如今纺织品功能性面料发展的新动态。
特黑面料一直是服装的常青树，然而大多特黑面料都停留在低端的简单面料上，而高端的特黑面料在工艺一直存在难题，例如单经单纬特黑面料之类，纱线极其容易断裂，影响了纱线成品的质量，因此常规的工艺无法满足高端特黑面料的生产需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供在一种线极不易断裂，保证面料质量的强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，强捻单经单纬特黑精纺面料采用的原料为澳毛、涤纶长丝，它的具体精仿工艺流程为：
1)羊毛丝光防缩处理：
羊毛氯化脱鳞→脱氯→中和→羊毛酸化→柔软→烘干；
2)条染复精梳：
松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条；
3)纺纱：
混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→蒸纱→成纱；
4)织造：
整经→穿综、拉筘→织造→坯检→生修；
5)后整理：
烧毛→平煮→洗缩→开幅→平煮→轧水定型→缝袋→染色→平煮→烘呢→中检→熟修→刷毛→二次烧毛→平煮→二次烘呢→中检→增深处理→中检→高压蒸→罐蒸→中检→预缩(反上)→对样。
单纬特黑精纺面料采用的原料配比为：澳毛80支澳毛82％，涤纶长丝18％。
强捻单经单纬特黑精纺面料采用的原料的物理指标及规格为：80支澳毛：平均细度18.43μm，细度离散20.8﹪，平均长度80.4mm，长度离散35.6﹪，短毛率(30mm以下)2.3﹪，毛粒2只/克；
涤纶长丝：30d；
步骤3)纺纱中细纱纺纱时，将细纱放在紧密纺设备上生产，长丝与毛纱距离控制在10～12mm之间，自络筒车速不超过700转/分。
步骤4)制造时，织机工艺的张力为120±10kg，速度300转/分。
步骤5)后处理时，烧毛机器速度v＝115米/分，15nbar，直烧，一正一反。
步骤5)后处理时，轧水定型的t＝180℃，下机156-157cm，上超喂2％，下超1％，毛刷超喂1％，v＝30米/分。
步骤5)后处理时，烘呢的t＝130℃，下机156-157cm，上超喂2﹪，下超喂1﹪，毛刷超喂1﹪，v＝30米/分。
步骤5)后处理时，二次烧毛的机器v＝115米/分，13nbar，直烧，正面一次。
步骤5)后处理时，二次烘呢的t＝130℃，下机156-157cm，上超喂2﹪，下超喂1﹪，毛刷超喂1﹪，v＝30米/分。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
这种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺选用优质澳毛，通过对丝光条处理，然后进行染色，提高纤维对染料的物理吸附力及提高染料向纤维内部的扩散能力，后整理再进行浓染加工，使其成品黑色纯正、深度深，且面料的抗起球性，抗皱性，透气性，弹性都要优于同类传统单纱产品。
具体实施方式
本发明涉及一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，其原料配比为80支澳毛82％，涤纶长丝18％。
1.1)原料物理指标及规格：
80支澳毛：平均细度18.43μm，细度离散20.8﹪；
平均长度80.4mm，长度离散35.6﹪；
短毛率(30mm以下)2.3﹪；
毛粒2只/克；
涤纶长丝：30d；
其工艺步骤为：
1)羊毛丝光防缩处理：
羊毛氯化脱鳞→脱氯→中和→羊毛酸化→柔软→烘干；
2)条染复精梳：
松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条；
3)纺纱：
混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→蒸纱→成纱；
纺纱工艺利用赛络菲尔纺纱，纱线外观紧致，纱线强力好，光洁度好，按轻定量、低车速、小张力、小卷装、通道光滑的原则，前道工序要求混条机和毛油加足，将丝光毛条放在车间24小时以上，充分放湿、吸湿，消除毛条内应力，丝光条和毛油采用德国生产的3xa和毛油，粗纱筒子大小不超0.4kg/只，将细纱放在紧密纺设备上生产，长丝与毛纱距离控制在10-12mm，自络筒车速不超700转/分，从而可以预防长丝断裂，缺股纱，自络筒定重0.7公斤/只，蒸纱时防止水滴，套纸管。
4)织造：
整经→穿综、拉筘→织造→坯检→生修；
其中穿综通过的是圆形孔综丝，确保纱线能自由通过，合理调整经位置线，确保开口清晰，解决纬弓纱、跳花等疵点，织机工艺参数如下设置：张力120kg，正负10kg，速度300转/分，后梁前后位置110，高低+1，停经高度+2，前后位置55cm，按小张力，低车速执行。
5)后整理：
烧毛→平煮→洗缩→开幅→平煮→轧水定型→缝袋→染色→平煮→烘呢→中检→熟修→刷毛→二次烧毛→平煮→二次烘呢→中检→增深处理→中检→高压蒸→罐蒸→中检→预缩(反上)→对样。
其中烧毛时：机器速度v＝115米/分，15nbar，直烧，一正一反；
轧水定型：t＝180℃，下机156-157cm，上超喂2％，下超1％，毛刷超喂1％，v＝30米/分；
烘呢时：t＝130℃，下机156-157cm，上超喂2﹪，下超喂1﹪，毛刷超喂1﹪，v＝30米/分；
刷毛时：两正一反，大气量；
二次烧毛时：v＝115米/分，13nbar，直烧，正面一次；
二次烘呢时：t＝130℃，下机156-157cm，上超喂2﹪，下超喂1﹪，毛刷超喂1﹪，v＝30米/分；
增深处理时：用料为fa-11，用量5％，温度t1、t2：110℃，t3、t4：120℃，t5、t6、t7：150℃，下机157-156cm。
后整理做匹染特黑，利用日本助剂，产品黑色纯度高，面料具有自然弹力，产品同时拥有单经单纬和丝光特黑产品的特点，服用性能优异，并且原料中加入了导电纤维，减轻了特黑产品吸附灰尘的弊端，符合市场需求，取得了不俗的经济效益。
这种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺生产出来的产品颜色纯正，手感滑爽，呢面光泽自然，面料的抗起球性，抗皱性，透气性好，具有优良的品质和服用性能。制成服装后不宜暴晒，宜干洗，宜蒸汽熨烫。