本发明涉及纺织领域，具体的涉及一种基于数码印花的涤纶织物的制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平和精神文化的提高，越来越多的人追求个性化、独特性。数码印花产品因印花中图案可以按照自己的想法和意愿，而且最快速和方便的方式呈现出来的技术，受到很多人的喜欢。数码印花因工序简单、生产便利、色彩鲜艳、可实现小批量、私人定制、效率高的特点，同时还有利于环境保护，几乎无染料和助剂的废弃和浪费、无污水排放且噪音低，将成织物印花发展的趋势。而涤纶织物因高强度、耐热性高和具有洗可穿等优点，受到人们广泛的喜爱，被大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料等纺织品，因此个性化、独特化的涤纶数码印花织物也会受到人们的追捧。
中国专利(201610497234.0)公开了一种涤纶织物的数码印花工艺，所使用的糊料在传统糊料的基础上，加入水滑石，利用其特殊的结构特性，仅需加入少量的氢氧化钠和乙醇并在柠檬酸的作用下共同球磨，就达到对玉米淀粉的改性，处理后的织物色牢度好，但是力学性能不好。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种基于数码印花的涤纶织物的制备方法，该方法制得的涤纶织物柔软舒适，力学性能好，色泽鲜亮，色牢度好。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于数码印花的涤纶织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯偶联剂溶于无水乙醇中然后加入纳米蒙脱土，搅拌混合30-50min，然后加入琥珀酸酐，并加入固体酸催化剂，缓慢升温至60-90℃，搅拌回流反应1-2h，过滤，并将固体干燥，制得琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土；
(3)将水溶性壳聚糖和去离子水混合搅拌至固体溶解，制得壳聚糖溶液，然后加入上述制得的琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土，然后加入戊二醛溶液，85-105℃下搅拌反应20-60min，反应结束后冷却至室温，过滤，并将固体干燥，制得壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料；
(4)将黄原胶、聚丙烯酸纳、柠檬酸溶于去离子水中搅拌混合均匀，然后加入上述制得的壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料，搅拌混合均匀后依次加入柔软剂、消泡剂，搅拌混合制得预处理剂；
(5)将涤纶织物采用去离子水清洗干净，干燥，然后置于步骤(4)制得的预处理剂中，二浸二轧，轧余率为100％，取出涤纶织物进行干燥；得到预处理织物；
(6)将上述制得的预处理织物进行数码喷印处理，然后进行汽蒸处理，最后依次将其在冷水中清洗、在80-100℃热水中清洗，烘干，制得涤纶织物。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述钛酸酯偶联剂、纳米蒙脱土、琥珀酸酐、固体酸催化剂的质量比为0.035:1：(0.1-0.3)：(0.001-0.002)。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，壳聚糖溶液的质量浓度为10-20％。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，戊二醛溶液的质量浓度为5-15％。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，水溶性壳聚糖、琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土、戊二醛溶液的质量比为3：(5-8)：10。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，各组分用量以重量份计分别为：黄原胶5-11份、聚丙烯酸纳2-3份、柠檬酸0.5-1.2份、去离子水20-40份、壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料1-2份、柔软剂0.5-1.5份、消泡剂1-2份。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述柔软剂为氨基硅油。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
作为上述技术方案的优选，步骤(5)中，数码喷印处理采用的染料为活性染料。
作为上述技术方案的优选，步骤(5)中，所述汽蒸处理的条件为120℃下处理10-30min。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用数码打印方法制得印花涤纶织物，在前处理液中本发明加入纳米蒙脱土对涤纶织物进行改性，从而有效改善织物的力学性能；
纳米蒙脱土与织物相容性差，若简单将其附着于织物表面，则容易发生脱落；本发明首先采用钛酸酯偶联剂对纳米蒙脱土表面进行改性，从而改善了纳米蒙脱土的疏水性能，然后在固体酸催化剂的作用下将琥珀酸酐接枝于其表面，使得纳米蒙脱土表面具有可反应型基团，成功将壳聚糖交联其表面，制得的壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料不仅具有良好的力学性能，且在后续处理中可有效接枝于涤纶织物表面，改善织物的力学性能。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种基于数码印花的涤纶织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯偶联剂溶于无水乙醇中然后加入纳米蒙脱土，搅拌混合30-50min，然后加入琥珀酸酐，并加入固体酸催化剂，缓慢升温至60℃，搅拌回流反应12h，过滤，并将固体干燥，制得琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土；其中，所述钛酸酯偶联剂、纳米蒙脱土、琥珀酸酐、固体酸催化剂的质量比为0.035:1：0.1：0.001；
(2)将水溶性壳聚糖和去离子水混合搅拌至固体溶解，制得壳聚糖溶液，然后加入上述制得的琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土，然后加入戊二醛溶液，85℃下搅拌反应20min，反应结束后冷却至室温，过滤，并将固体干燥，制得壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料其中，水溶性壳聚糖、琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土、戊二醛溶液的质量比为3：5：10；
(3)将黄原胶、聚丙烯酸纳、柠檬酸溶于去离子水中搅拌混合均匀，然后加入上述制得的壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料，搅拌混合均匀后依次加入柔软剂、消泡剂，搅拌混合制得预处理剂；其中，各组分用量以重量份计分别为：黄原胶5份、聚丙烯酸纳2份、柠檬酸0.5份、去离子水20份、壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料1份、柔软剂0.5份、消泡剂1份
(4)将涤纶织物采用去离子水清洗干净，干燥，然后置于步骤(3)制得的预处理剂中，二浸二轧，轧余率为100％，取出涤纶织物进行干燥；得到预处理织物；
(5)将上述制得的预处理织物进行数码喷印处理，然后进行汽蒸处理，最后依次将其在冷水中清洗、在80-100℃热水中清洗，烘干，制得涤纶织物。
实施例2
一种基于数码印花的涤纶织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯偶联剂溶于无水乙醇中然后加入纳米蒙脱土，搅拌混合30-50min，然后加入琥珀酸酐，并加入固体酸催化剂，缓慢升温至90℃，搅拌回流反应2h，过滤，并将固体干燥，制得琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土；其中，所述钛酸酯偶联剂、纳米蒙脱土、琥珀酸酐、固体酸催化剂的质量比为0.035:1：0.3：0.002；
(2)将水溶性壳聚糖和去离子水混合搅拌至固体溶解，制得壳聚糖溶液，然后加入上述制得的琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土，然后加入戊二醛溶液，105℃下搅拌反应60min，反应结束后冷却至室温，过滤，并将固体干燥，制得壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料其中，水溶性壳聚糖、琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土、戊二醛溶液的质量比为3：8：10；
(3)将黄原胶、聚丙烯酸纳、柠檬酸溶于去离子水中搅拌混合均匀，然后加入上述制得的壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料，搅拌混合均匀后依次加入柔软剂、消泡剂，搅拌混合制得预处理剂；其中，各组分用量以重量份计分别为：黄原胶6份、聚丙烯酸纳2份、柠檬酸0.6份、去离子水25份、壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料1.2份、柔软剂0.7份、消泡剂1.2份
(4)将涤纶织物采用去离子水清洗干净，干燥，然后置于步骤(3)制得的预处理剂中，二浸二轧，轧余率为100％，取出涤纶织物进行干燥；得到预处理织物；
(5)将上述制得的预处理织物进行数码喷印处理，然后进行汽蒸处理，最后依次将其在冷水中清洗、在80-100℃热水中清洗，烘干，制得涤纶织物。
实施例3
一种基于数码印花的涤纶织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯偶联剂溶于无水乙醇中然后加入纳米蒙脱土，搅拌混合30-50min，然后加入琥珀酸酐，并加入固体酸催化剂，缓慢升温至70℃，搅拌回流反应1.2h，过滤，并将固体干燥，制得琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土；其中，所述钛酸酯偶联剂、纳米蒙脱土、琥珀酸酐、固体酸催化剂的质量比为0.035:1：0.15：0.001；
(2)将水溶性壳聚糖和去离子水混合搅拌至固体溶解，制得壳聚糖溶液，然后加入上述制得的琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土，然后加入戊二醛溶液，90℃下搅拌反应30min，反应结束后冷却至室温，过滤，并将固体干燥，制得壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料其中，水溶性壳聚糖、琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土、戊二醛溶液的质量比为3：6：10；
(3)将黄原胶、聚丙烯酸纳、柠檬酸溶于去离子水中搅拌混合均匀，然后加入上述制得的壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料，搅拌混合均匀后依次加入柔软剂、消泡剂，搅拌混合制得预处理剂；其中，各组分用量以重量份计分别为：黄原胶7份、聚丙烯酸纳2.5份、柠檬酸0.8份、去离子水30份、壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料1.4份、柔软剂0.9份、消泡剂1.4份
(4)将涤纶织物采用去离子水清洗干净，干燥，然后置于步骤(3)制得的预处理剂中，二浸二轧，轧余率为100％，取出涤纶织物进行干燥；得到预处理织物；
(5)将上述制得的预处理织物进行数码喷印处理，然后进行汽蒸处理，最后依次将其在冷水中清洗、在80-100℃热水中清洗，烘干，制得涤纶织物。
实施例4
一种基于数码印花的涤纶织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯偶联剂溶于无水乙醇中然后加入纳米蒙脱土，搅拌混合30-50min，然后加入琥珀酸酐，并加入固体酸催化剂，缓慢升温至70℃，搅拌回流反应1.6h，过滤，并将固体干燥，制得琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土；其中，所述钛酸酯偶联剂、纳米蒙脱土、琥珀酸酐、固体酸催化剂的质量比为0.035:1：0.2：0.0015；
(2)将水溶性壳聚糖和去离子水混合搅拌至固体溶解，制得壳聚糖溶液，然后加入上述制得的琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土，然后加入戊二醛溶液，95℃下搅拌反应40min，反应结束后冷却至室温，过滤，并将固体干燥，制得壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料其中，水溶性壳聚糖、琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土、戊二醛溶液的质量比为3：6.5：10；
(3)将黄原胶、聚丙烯酸纳、柠檬酸溶于去离子水中搅拌混合均匀，然后加入上述制得的壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料，搅拌混合均匀后依次加入柔软剂、消泡剂，搅拌混合制得预处理剂；其中，各组分用量以重量份计分别为：黄原胶10份、聚丙烯酸纳2.4份、柠檬酸0.8份、去离子水30份、壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料1.6份、柔软剂0.9份、消泡剂1.6份
(4)将涤纶织物采用去离子水清洗干净，干燥，然后置于步骤(3)制得的预处理剂中，二浸二轧，轧余率为100％，取出涤纶织物进行干燥；得到预处理织物；
(5)将上述制得的预处理织物进行数码喷印处理，然后进行汽蒸处理，最后依次将其在冷水中清洗、在80-100℃热水中清洗，烘干，制得涤纶织物。
实施例5
一种基于数码印花的涤纶织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯偶联剂溶于无水乙醇中然后加入纳米蒙脱土，搅拌混合30-50min，然后加入琥珀酸酐，并加入固体酸催化剂，缓慢升温至80℃，搅拌回流反应1.6h，过滤，并将固体干燥，制得琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土；其中，所述钛酸酯偶联剂、纳米蒙脱土、琥珀酸酐、固体酸催化剂的质量比为0.035:1：0.2：0.002；
(2)将水溶性壳聚糖和去离子水混合搅拌至固体溶解，制得壳聚糖溶液，然后加入上述制得的琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土，然后加入戊二醛溶液，90℃下搅拌反应50min，反应结束后冷却至室温，过滤，并将固体干燥，制得壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料其中，水溶性壳聚糖、琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土、戊二醛溶液的质量比为3：7：10；
(3)将黄原胶、聚丙烯酸纳、柠檬酸溶于去离子水中搅拌混合均匀，然后加入上述制得的壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料，搅拌混合均匀后依次加入柔软剂、消泡剂，搅拌混合制得预处理剂；其中，各组分用量以重量份计分别为：黄原胶9份、聚丙烯酸纳2.6份、柠檬酸1.1份、去离子水35份、壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料1.8份、柔软剂1.1份、消泡剂1.6份；
(4)将涤纶织物采用去离子水清洗干净，干燥，然后置于步骤(3)制得的预处理剂中，二浸二轧，轧余率为100％，取出涤纶织物进行干燥；得到预处理织物；
(5)将上述制得的预处理织物进行数码喷印处理，然后进行汽蒸处理，最后依次将其在冷水中清洗、在80-100℃热水中清洗，烘干，制得涤纶织物。
实施例6
一种基于数码印花的涤纶织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯偶联剂溶于无水乙醇中然后加入纳米蒙脱土，搅拌混合30-50min，然后加入琥珀酸酐，并加入固体酸催化剂，缓慢升温至85℃，搅拌回流反应1.8h，过滤，并将固体干燥，制得琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土；其中，所述钛酸酯偶联剂、纳米蒙脱土、琥珀酸酐、固体酸催化剂的质量比为0.035:1：0.25：0.002；
(2)将水溶性壳聚糖和去离子水混合搅拌至固体溶解，制得壳聚糖溶液，然后加入上述制得的琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土，然后加入戊二醛溶液，100℃下搅拌反应50min，反应结束后冷却至室温，过滤，并将固体干燥，制得壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料其中，水溶性壳聚糖、琥珀酸酐接枝改性纳米蒙脱土、戊二醛溶液的质量比为3：7.5：10；
(3)将黄原胶、聚丙烯酸纳、柠檬酸溶于去离子水中搅拌混合均匀，然后加入上述制得的壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料，搅拌混合均匀后依次加入柔软剂、消泡剂，搅拌混合制得预处理剂；其中，各组分用量以重量份计分别为：黄原胶10份、聚丙烯酸纳2.8份、柠檬酸1.1份、去离子水35份、壳聚糖/纳米蒙脱土复合材料1.8份、柔软剂1.3份、消泡剂1.8份；
(4)将涤纶织物采用去离子水清洗干净，干燥，然后置于步骤(3)制得的预处理剂中，二浸二轧，轧余率为100％，取出涤纶织物进行干燥；得到预处理织物；
(5)将上述制得的预处理织物进行数码喷印处理，然后进行汽蒸处理，最后依次将其在冷水中清洗、在80-100℃热水中清洗，烘干，制得涤纶织物。
将上述制得的织物进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
从上述测试结果可以看出，本发明制得的涤纶织物色牢度好，力学性能优异。