本发明涉及一种织物处理工艺，特别涉及一种退浆脱色复合酶及其怀旧风格的牛仔面料水洗工艺。
背景技术：
牛仔服装直到20世纪六七十年代才开始在我国流行，而牛仔布始终伴随着牛仔服装的发展而发展，倘若追溯牛仔布的发展历史，也应该有上百年了，牛仔布经历了百年风雨的洗礼后，长盛不衰，且市场越来越大，因为牛仔面料与服装老少皆宜穿著，有很强的通用性，它将长期成为国内外服装消费者所青睐的时装之一。可以说，当牛仔服装在中国兴起之时，中国的千千万万消费者就"春夏秋冬"都割舍不下对她的眷恋之情。
牛仔面料的水洗整理是牛仔服装制作的一道重要工艺，其作用是，一方面可以使牛仔面料更软，便于穿着；另一方面，可以对牛仔服装进行美化处理，例如猫须、马骝、雪花洗的设计等。
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗，人们多采用氯漂进行漂洗褪色处理，氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，然而次氯酸钠具腐蚀性，可致人体灼伤，具有致敏性，不易于人体皮肤接触。另外，次氯酸钠的危险特性还有：①、受热分解放出有毒气体；②、接触酸或酸雾产生有毒气体；③、见光分解，放出有毒气体；④、有特殊的刺激性气味；⑤、有氧化性，不易长期大量使用。
cn104532592a公开了一种牛仔成衣水洗处理工艺，利用淀粉酶溶液中进行生物酶退浆处理；利用中性酵素粉进行酵洗；利用清水清洗后脱水烘干；向织物表面喷马骝；对喷马骝后的织物进行中和处理；加入柔软剂对织物进行柔软处理；脱水烘干后将牛仔成衣织物冷却至室温，完成对牛仔成衣水洗处理。
上述专利虽然具有能快速去除残留的锰离子，降低处理时间、去除漂白液颜色、污水cod低的优点，但是其水洗次数较多，增加了机械对牛仔成衣的磨损率，成衣强力损伤大，同时费水费电，不利于节水节能。另外，马骝水中高锰酸钾及磷酸用量较大，未被中和掉的高锰酸钾随水排放，加重水资源的污染，对河流内水生物的及其不利，而硫酸羟胺作为还原剂，存在很多危害，如刺激眼睛和皮肤，与皮肤接触可能致敏，长期接触严重危害健康，对水生生物有极高毒性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种退浆脱色一浴进行，节水节能，减少机械对牛仔面料的磨损，降低强力损伤，减少有害物质的排放，处理后面料手感更柔软，不起球、不掉毛的退浆脱色复合酶及其怀旧风格的牛仔面料水洗工艺。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种退浆脱色复合酶，由如下重量百分比的组分制备而成：
退浆酶:30%-35%；
木质素酶:13%-16%；
中性纤维素酶:20-26%；
乙二胺四乙酸四钠:26%-32%；
非离子表面活性剂:5-8%；
去离子水:余量。
上述技术方案中，所述的退浆脱色复合酶的制备工艺为：将原料按配方比例称重，采用阶段性的搅拌、室温喷成颗粒后即可得成品。
优选的，该退浆脱色复合酶组分的具体重量百分比如下：
退浆酶:33%；
木质素酶:15%；
中性纤维素酶:23%；
乙二胺四乙酸四钠:29%；
非离子表面活性剂:6%；
去离子水:余量。
本发明另提供一种怀旧风格的牛仔面料水洗工艺，包括以下步骤：
（一）、退浆脱色处理：
（1）、将牛仔面料放置于水洗机中并加入质量百分浓度为0.5-1g/l的促进剂，进行运转升温，将牛仔面料均匀润湿；
（2）、加入质量百分浓度为0.3-1g/l的退浆脱色复合酶，进行退浆和初步脱色处理，控制浴比为1：20，在温度为35-45℃下运转25-35min后排液；
（二）、高锰酸钾强力褪色处理：
（1）把质量百分浓度为0.5-1g/l的促进剂加入水洗机中，然后运转水洗机，将使牛仔面料与促进剂均匀接触；在高锰酸钾强力褪色处理过程中使用的促进剂可促进高锰酸钾溶液的氧化，使得高锰酸钾溶液的使用更充分，进一步减少高锰酸钾溶液的使用量，既而可大大减少有害物质的排放，保护环境。
（2）将质量百分浓度为0.5-1g/l的高锰酸钾溶液加入水洗机中，进行强力褪色处理，水洗机运转10-20min后排液，控制浴比为1：20，在水洗机运转时加入，有助于高锰酸钾溶液氧化的更均匀。
（三）、脱锰处理：
将质量百分浓度为0.2-0.4g/l的焦亚硫酸钠加入水洗机中，控制浴比为1：20，在温度为25-35℃下运转5-10分钟后排液；
（四）、常温水洗：
在常温下，利用清水清洗牛仔面料1-2次；
（五）、抛光柔软处理：
（1）、将质量百分浓度为0.5-1g/l的促进剂和质量百分浓度为1-2g/l的蓬松柔软整理剂加入水洗机中运转升温；
（2）、向水洗机中加入质量百分浓度为0.5-1g/l的酵素，进行抛光柔软处理，控制温度为30-40℃，处理30min后排液，控制浴比为1：20；在抛光柔软处理过程中使用蓬松柔软整理剂，将面料上的细小毛羽腐蚀掉，加入酵素使得腐蚀更充分，处理后牛仔面料不掉毛，不起球，手感更软，舒适度好和美观性强。
（六）、脱水、烘干处理：
将牛仔面料在脱水机中脱水，然后在烘干机中进行烘干，完成对牛仔面料水洗处理。
优选的，一种怀旧风格的牛仔面料水洗工艺，包括以下步骤：
（一）、退浆脱色处理：
（1）、将牛仔面料放置于水洗机中并加入质量百分浓度为0.8g/l的促进剂，进行运转升温，将牛仔面料均匀润湿；
（2）、加入质量百分浓度为0.7g/l的退浆脱色复合酶，进行退浆和初步脱色处理，控制浴比为1：20，在温度为40℃下运转30min后排液；
（二）、高锰酸钾强力褪色处理：
（1）把质量百分浓度为0.8g/l的促进剂加入水洗机中，然后运转水洗机，使牛仔面料与促进剂均匀接触；
（2）将质量百分浓度为0.8g/l的高锰酸钾溶液加入水洗机中，进行强力褪色处理，水洗机运转15分钟后排液，控制浴比为1：20，在水洗机运转时加入，有助于高锰酸钾溶液氧化的更均匀。
（三）、脱锰处理：
将质量百分浓度为0.3g/l的焦亚硫酸钠加入水洗机中，控制浴比为1：20，在温度为30℃下运转7min后排液；
（四）、常温水洗：
在常温下，利用清水清洗牛仔服装1次；
（五）、抛光柔软处理：
（1）、将质量百分浓度为0.8g/l促进剂和质量百分浓度为1.5g/l的蓬松柔软整理剂加入水洗机中运转升温；
（2）、向水洗机中加入质量百分浓度为0.8g/l用于对细小毛羽进行腐蚀的酵素，进行抛光柔软处理，控制温度为35℃，处理30min后排液，控制浴比为1：20；
（六）、脱水、烘干处理：
将牛仔面料在脱水机中脱水，然后在烘干机中进行烘干，完成对牛仔面料水洗处理。
优选的，牛仔面料在脱水机中脱水2-3min，然后在烘干机中烘干，烘干温度为80-95℃，烘干时间为8-12min。
优选的，所述的促进剂包括渗透促进剂、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠。
优选的，所述的酵素包括蚀毛酶、纤维素酶和退浆酶。
优选的，所述的高锰酸钾溶液配制时先用水将高锰酸钾化开，然后向其中加入适量的水，搅拌均匀。
本发明退浆脱色复合酶及其怀旧风格的牛仔面料水洗工艺的有益效果是：通过在退浆脱色处理过程中使用了退浆脱色复合酶，一方面，可使牛仔面料的退浆处理和初步褪色处理一起进行，使得后续褪色工序中可减少1/3的高锰酸钾溶液的使用量，减少有害物质的排放，有利于保护环境。另一方面，使用了退浆脱色复合酶，节省了二道或三道水洗工序，减少废水、污水排放量，节水节能同时还环保，还减少了机械对牛仔面料的磨损，从而降低对面料的强力损伤，使得面料层次感和立体感强。本发明退浆和初步脱色效果极佳，无排放性污染，符合环保要求，退浆脱色速度快，效率高，节水节能30%-50%，对服装强力损伤小，处理后牛仔面料手感更柔软，层次感和立体感更强。
具体实施方式
下面就具体实施例对本发明做进一步详细说明。
一种退浆脱色复合酶，由如下重量百分比的组分制备而成：
退浆酶:30%-35%;
木质素酶:13%-16%;
中性纤维素酶:20-26%;
乙二胺四乙酸四钠:26%-32%；
非离子表面活性剂:5-8%;
水:余量。
上述技术方案中，所述的退浆脱色复合酶的制备工艺为：将原料按配方比例称重，采用阶段性的搅拌、室温喷成颗粒后即可得成品。
优选的，该退浆脱色复合酶组分的具体重量百分比如下：
退浆酶:33%;
木质素酶:15%;
中性纤维素酶:23%;
乙二胺四乙酸四钠:29%；
非离子表面活性剂:6%;
水:余量。
实施例一：
一种怀旧风格的牛仔面料水洗工艺，包括以下步骤：
（一）、退浆脱色处理：
（1）、将牛仔面料放置于水洗机中并加入质量百分浓度为0.5g/l的渗透促进剂，进行运转升温，将牛仔面料均匀润湿；
（2）、加入质量百分浓度为0.3g/l的退浆脱色复合酶，进行退浆和初步脱色处理，控制浴比为1：20，在温度为35℃下运转25min后排液；
（二）、高锰酸钾强力褪色处理：
（1）把质量百分浓度为0.5g/l的促进剂加入水洗机中，然后运转水洗机，使牛仔面料与促进剂均匀接触，有利于后续高猛酸钾溶液进行强力褪色时氧化的更均匀，褪色更均匀；
（2）将质量百分浓度为0.5g/l的高锰酸钾溶液加入水洗机中，进行强力褪色处理，水洗机运转10min后排液，控制浴比为1：20，在水洗机运转时加入，有助于高锰酸钾溶液氧化的更均匀。高锰酸钾溶液配制时先用水将高锰酸钾化开，然后向其中加入适量的水，搅拌均匀。
（三）、脱锰处理：
将质量百分浓度为0.2g/l的焦亚硫酸钠加入水洗机中，控制浴比为1：20，在温度为25℃下运转5分钟后排液；
（四）、常温水洗：
在常温下，利用清水清洗牛仔面料1次；
（五）、抛光柔软处理：
（1）、将质量百分浓度为0.5g/l的渗透促进剂和质量百分浓度为1g/l的蓬松柔软整理剂加入水洗机中运转升温；
（2）、向水洗机中加入质量百分浓度为0.5g/l的纤维素酶，将细小毛羽进行腐蚀，使得牛仔面料表面光洁，无毛羽现象，进行抛光柔软处理，控制温度为30℃，处理30min后排液，控制浴比为1：20，抛光柔软处理后的面料不掉毛，不起球，手感更柔软。
（六）、脱水、烘干处理：
将牛仔面料在脱水机中脱水2min，然后在烘干机中进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为8min。
实施例二：
一种怀旧风格的牛仔面料水洗工艺，包括以下步骤：
（一）、退浆脱色处理：
（1）、将牛仔面料放置于水洗机中并加入质量百分浓度为0.8g/l的脂肪醇聚氧乙烯醚，进行运转升温，将牛仔面料均匀润湿；
（2）、加入质量百分浓度为0.7g/l的退浆脱色复合酶，进行退浆和初步脱色处理，控制浴比为1：20，在温度为40℃下运转30min后排液；
（二）、高锰酸钾强力褪色处理：
（1）把质量百分浓度为0.8g/l的促进剂加入水洗机中，然后运转水洗机，使牛仔服装与促进剂均匀接触，有利于后续高猛酸钾溶液进行强力褪色时氧化的更均匀，褪色更均匀。
（2）将质量百分浓度为0.8g/l的高锰酸钾溶液加入水洗机中，进行强力褪色处理，水洗机运转15分钟后排液，控制浴比为1：20，在水洗机运转时加入，有助于高锰酸钾溶液氧化的更均匀。高锰酸钾溶液配制时先用水将高锰酸钾化开，然后向其中加入适量的水，搅拌均匀。
（三）、脱锰处理：
将质量百分浓度为0.3g/l的焦亚硫酸钠加入水洗机中，控制浴比为1：20，在温度为30℃下运转7min后排液；
（四）、常温水洗：
在常温下，利用清水清洗牛仔面料1次；
（五）、抛光柔软处理：
（1）、将质量百分浓度为0.8g/l的脂肪醇聚氧乙烯醚和质量百分浓度为1.5g/l的蓬松柔软整理剂加入水洗机中运转升温；
（2）、向水洗机中加入质量百分浓度为0.8g/l用于对细小毛羽进行腐蚀的退浆酶，将细小毛羽进行腐蚀，使得牛仔面料表面光洁，无毛羽现象，进行抛光柔软处理，进行抛光柔软处理，控制温度为35℃，处理30min后排液，控制浴比为1：20，抛光柔软处理后的面料不掉毛，不起球，手感更柔软。
（六）、脱水、烘干处理：
将牛仔面料在脱水机中脱水2.5min，然后在烘干机中进行烘干，烘干温度为88℃，烘干时间为10min。
实施例三：
一种怀旧风格的牛仔面料水洗工艺，包括以下步骤：
（一）、退浆脱色处理：
（1）、将牛仔面料放置于水洗机中并加入质量百分浓度为1g/l的十二烷基硫酸钠，进行运转升温，将牛仔面料均匀润湿；
（2）、加入质量百分浓度为1g/l的退浆脱色复合酶，进行退浆和初步脱色处理，控制浴比为1：20，在温度为45℃下运转35min后排液；
（二）、高锰酸钾强力褪色处理：
（1）把质量百分浓度为1g/l的促进剂加入水洗机中，然后运转水洗机，使牛仔面料与促进剂均匀接触，有利于后续高猛酸钾溶液进行强力褪色时氧化的更均匀，褪色更均匀。
（2）将质量百分浓度为1g/l的高锰酸钾溶液加入水洗机中，进行强力褪色处理，水洗机运转20min后排液，控制浴比为1：20，在水洗机运转时加入，有助于高锰酸钾溶液氧化的更均匀。高锰酸钾溶液配制时先用水将高锰酸钾化开，然后向其中加入适量的水，搅拌均匀。
（三）、脱锰处理：
将质量百分浓度为0.4g/l的焦亚硫酸钠加入水洗机中，控制浴比为1：20，在温度为35℃下运转10分钟后排液；
（四）、常温水洗：
在常温下，利用清水清洗牛仔面料2次；
（五）、抛光柔软处理：
（1）、将质量百分浓度为1g/l的十二烷基硫酸钠和质量百分浓度为2g/l的蓬松柔软整理剂加入水洗机中运转升温；
（2）、向水洗机中加入质量百分浓度为1g/l的退浆酶，将细小毛羽进行腐蚀，使得牛仔面料表面光洁，无毛羽现象，进行抛光柔软处理，进行抛光柔软处理，控制温度为35℃，处理30min后排液，控制浴比为1：20，抛光柔软处理后的服装不掉毛，不起球，手感更柔软。
（六）、脱水、烘干处理：
将牛仔面料在脱水机中脱水3min，然后在烘干机中进行烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为12min。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。