本发明涉及纳米功能材料制备领域，具体涉及一种石墨烯导电布及其制备方法。
背景技术：
对于军用设施等特殊场地，要求其布材具备高机械强度、良好的反射和吸收电磁波性能，以达到电磁波屏蔽和数据保密效果。在电力电缆的国家标准中，对于500mm2、10kv及以上交联聚乙烯绝缘电力电缆，要求在导体的外表面先绕包一层高强度导电带(布)材，然后再挤包内外屏和绝缘层，这层导电带(布)材一方面可以防止导体绞合应力对挤出内屏和绝缘层的损伤；另一方面与挤出内屏蔽层一起，提高屏蔽层均化电场效果。对于要求防高频电磁干扰的控制电缆及信号电缆，也需要在铜丝编织屏蔽层内绕包高强度半导电布(带)。现有技术的导电布(带)材料，因其导电介质主要为炭黑，导电性能不够理想，其体积电阻率在1×105ω·cm以上，表面电阻在150ω以下，因而不能很好满足相关领域的需要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种石墨烯导电布及其制备方法，该方法能够在较低的温度下，以较低的能耗和短周期获得一种石墨烯导电布。具体技术方案如下：
一种石墨烯导电布的制备方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
(1)在100ml浓度为0.5～3mg/ml的氧化石墨烯水溶液中加入100～200mg的导电碳黑，然后边搅拌边加入20mg聚乙烯醇；
(2)将步骤(1)中的水性混合溶液加热到80℃-90℃，并保温充分搅拌，使得聚乙烯醇全部溶解为止；
(3)将步骤(2)中的混合溶液真空过滤到0.5～3克涤纶水刺无纺布上，然后在20℃-30℃下充分自然干燥；
(4)将步骤(3)中干燥的水刺无纺布放置在温度保持在40～60℃碘化氢/醋酸混合溶液上面，密闭，使得它在混合酸蒸汽的中保持12小时以上，然后将无纺布在130～160℃下热压平整，即获得薄膜导电布。
进一步地，所述的碘化氢/醋酸混合溶液中，碘化氢/醋酸的体积比为1：1。
碘化氢的溶液浓度为55～57％，醋酸的浓度为35％。
一种由上述任一项的方法制备得到的石墨烯导电布。
本发明的有益效果如下：
本发明的制备石墨烯导电布的方法所用的原料成本低廉、工艺简单，易掌握实施；制备温度相对较低、能耗少、制备周期短；产品尺寸大，成本低。
具体实施方式
下面根据优选实施例详细描述本发明，本发明的目的和效果将变得更加明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
在100ml浓度为0.5mg/ml的氧化石墨烯水溶液里边加入100mg的导电碳黑，在搅拌过程中再加入20mg聚乙烯醇。将上述混合体系加热到80℃，并保持搅拌状态1个小时，使聚乙烯醇全部溶解后，将该混合溶液真空过滤到0.5克涤纶水刺无纺布上，并在20℃下充分自然干燥。上述干燥的水刺无纺布放置在温度保持在40度的体积比为1:1、碘化氢的浓度为55％,醋酸的浓度为35％。的碘化氢/醋酸混合溶液上面，密闭，使得它在混合酸蒸汽的中保持24小时后，将无纺布在130℃热压平整，就获得了薄膜导电布。
实施例2
在100ml浓度为3mg/ml的氧化石墨烯水溶液里边加入200mg的导电碳黑，在搅拌过程中再加入20mg聚乙烯醇。将上述混合体系加热到90℃，并保持搅拌状态1个小时，使聚乙烯醇全部溶解后，将该混合溶液真空过滤到3克涤纶水刺无纺布上，并在30℃下充分自然干燥。上述干燥的水刺无纺布放置在温度保持在60℃的体积比为1:1、碘化氢的浓度为57％,醋酸的浓度为35％。的碘化氢/醋酸混合溶液上面，密闭，使得它在混合酸蒸汽的中保持24小时后，将无纺布在160℃热压平整，就获得薄膜导电布。
本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为发明的优选实例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在发明的保护范围之内。