本发明涉及太阳能真空管保护领域，具体涉及一种太阳能真空管用保护罩及其生产工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，能源的大量消耗，寻求新的无污染的能源能成为当今热门课题之一。太阳能作为取之不尽用之不竭的能源，深受大家的喜爱。如何将光能转化成热能，如何更获得更高的转化率，也是研究的一个方向。现有的太阳能真空管都是采用双层同轴的两根玻璃管制成，内层玻璃管的外表面涂覆有吸收太阳能辐射能量的吸收层，从而将光能转化为热能，获得新能源。
由于太阳能真空管的玻璃材质和中空结构，在运输过程中经常因为碰撞而破碎，当纯的从玻璃材质上进行改性，提高了耐撞能力，成本自然会随之提高，如果通过外界保护，提高运输的安全性，是目前值得研究的课题。
技术实现要素：
针对技术的不足，本发明的目的在于提供一种太阳能真空管用保护罩及其生产工艺，该保护罩的经线和纬线采用不同材质缩小了材质不同带来的伸缩差异，另外，经线和纬线均提前做缩水处理，减少所得保护罩的缩水率，且生产工艺简单，所得太阳能真空管用保护罩缩水率低，顺滑效果好。
一种太阳能真空管用保护罩，由经线和纬线交织而成，所述经线的缩水率低于纬线的缩水率，且经线和纬线在交织前均通过缩水处理；所述经线为桑蚕丝、涤纶纤维和改性钢纤维混纺而成的纱线，纬线为桑蚕丝、棉纤维和碳纤维混纺而成的纱线；所述改性钢纤维由钢纤维、多巴胺溶液和丝蛋白混合而成。
作为改进的是，所述经线的直径为20-25μｍ，纬线的直径为18-20μｍ。
作为改进的是，所述经线密度为48根/cm，纬线密度为65根/cm。
作为改进的是，所述经线中桑蚕丝、涤纶纤维和钢纤维的质量比为3:2:1，所述纬线中桑蚕丝、棉纤维和碳纤维的质量比为5:2:1。
作为改进的是，所述钢纤维、多巴胺溶液和丝蛋白的摩尔比为3-5:2:3。
上述太阳能真空管用保护罩的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，将桑蚕丝、涤纶纤维和改性钢纤维混纺得到经线，桑蚕丝、棉纤维和碳纤维混纺得到纬线；
步骤2，将经线和纬线浸泡在防水剂中低温冷藏10-15分钟，晾干；
步骤3，将经线和纬线分别加捻，再经纬交织得到坯布；
步骤4，将坯布以25-28m/min进行烧毛处理后，浸入整理剂中二浸二轧；所述整理剂为植物提取物、聚氧乙烯醚、无水乙醇和去离子水混合而成，整理时间为2-5分钟且浴比为1:25-30；
步骤5，将整理后的坯布真空环境下25-38℃下烘干，然后在80-90℃下焙烘1-2min，即得太阳能真空管用保护罩。
作为改进的是，步骤2中低温冷藏的温度为5-8℃。
作为改进的是，步骤5中真空环境为0.18-0.25mpa。
有益效果：
与现有技术相比，本发明的太阳能真空管用保护罩将经线和纬线预处理后交织而成，生产工艺优良，所得保护罩抗皱效果好、顺滑，与皮肤亲和力强，大大减少了整理剂的添加，降低了生产成本。另外，钢纤维和碳纤维的加入减少了保护罩静电的产生，提高了太阳能真空管用保护罩的耐磨性和重复利用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
一种太阳能真空管用保护罩，由经线和纬线交织而成，所述经线的缩水率低于纬线的缩水率，且经线和纬线在交织前均通过缩水处理；所述经线为桑蚕丝、涤纶纤维和改性钢纤维混纺而成的纱线，纬线为桑蚕丝、棉纤维和碳纤维混纺而成的纱线；所述改性钢纤维由钢纤维、多巴胺溶液和丝蛋白混合而成。所述经线的直径为20μｍ，纬线的直径为18μｍ。所述经线密度为48根/cm，纬线密度为65根/cm。所述经线中桑蚕丝、涤纶纤维和钢纤维的质量比为3:2:1，所述纬线中桑蚕丝、棉纤维和碳纤维的质量比为5:2:1。所述钢纤维、多巴胺溶液和丝蛋白的摩尔比为3:2:3。
上述太阳能真空管用保护罩的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，将桑蚕丝、涤纶纤维和改性钢纤维混纺得到经线，桑蚕丝、棉纤维和碳纤维混纺得到纬线；
步骤2，将经线和纬线浸泡在防水剂中5℃低温冷藏10分钟，晾干；
步骤3，将经线和纬线分别加捻，再经纬交织得到坯布；
步骤4，将坯布以25m/min进行烧毛处理后，浸入整理剂中二浸二轧；所述整理剂为植物提取物、聚氧乙烯醚、无水乙醇和去离子水混合而成，整理时间为2分钟且浴比为1:25；
步骤5，将整理后的坯布0.18mpa的真空环境下25℃下烘干，然后在80℃下焙烘1min，即得太阳能真空管用保护罩。
该太阳能真空管用保护罩光滑，120mpa下折叠多次，均没有产生折痕，且具有良好的抗菌效果。相同条件下测试，2000次耐磨处理后，仍具有良好的抗皱效果。
实施例2
一种太阳能真空管用保护罩，由经线和纬线交织而成，所述经线的缩水率低于纬线的缩水率，且经线和纬线在交织前均通过缩水处理；所述经线为桑蚕丝、涤纶纤维和改性钢纤维混纺而成的纱线，纬线为桑蚕丝、棉纤维和碳纤维混纺而成的纱线；所述改性钢纤维由钢纤维、多巴胺溶液和丝蛋白混合而成。所述经线的直径为20-25μｍ，纬线的直径为18-20μｍ。所述经线密度为48根/cm，纬线密度为65根/cm。所述经线中桑蚕丝、涤纶纤维和钢纤维的质量比为3:2:1，所述纬线中桑蚕丝、棉纤维和碳纤维的质量比为5:2:1。所述钢纤维、多巴胺溶液和丝蛋白的摩尔比为4:2:3。
上述太阳能真空管用保护罩的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，将桑蚕丝、涤纶纤维和改性钢纤维混纺得到经线，桑蚕丝、棉纤维和碳纤维混纺得到纬线；
步骤2，将经线和纬线浸泡在防水剂中6℃低温冷藏12分钟，晾干；
步骤3，将经线和纬线分别加捻，再经纬交织得到坯布；
步骤4，将坯布以27m/min进行烧毛处理后，浸入整理剂中二浸二轧；所述整理剂为植物提取物、聚氧乙烯醚、无水乙醇和去离子水混合而成，整理时间为4分钟且浴比为1:28；
步骤5，将整理后的坯布在0.20mpa真空环境下30℃下烘干，然后在85℃下焙烘2min，即得太阳能真空管用保护罩。
该太阳能真空管用保护罩光滑，120mpa下折叠多次，均没有产生折痕，具有良好的抗菌效果，水洗后收缩率低。相同条件下测试，2200次耐磨处理后，仍具有良好的抗皱效果。
实施例3
一种太阳能真空管用保护罩，由经线和纬线交织而成，所述经线的缩水率低于纬线的缩水率，且经线和纬线在交织前均通过缩水处理；所述经线为桑蚕丝、涤纶纤维和改性钢纤维混纺而成的纱线，纬线为桑蚕丝、棉纤维和碳纤维混纺而成的纱线；所述改性钢纤维由钢纤维、多巴胺溶液和丝蛋白混合而成。所述经线的直径为20-25μｍ，纬线的直径为18-20μｍ。所述经线密度为48根/cm，纬线密度为65根/cm。所述经线中桑蚕丝、涤纶纤维和钢纤维的质量比为3:2:1，所述纬线中桑蚕丝、棉纤维和碳纤维的质量比为5:2:1。所述钢纤维、多巴胺溶液和丝蛋白的摩尔比为5:2:3。
上述太阳能真空管用保护罩的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，将桑蚕丝、涤纶纤维和改性钢纤维混纺得到经线，桑蚕丝、棉纤维和碳纤维混纺得到纬线；
步骤2，将经线和纬线浸泡在防水剂中8℃的低温冷藏15分钟，晾干；
步骤3，将经线和纬线分别加捻，再经纬交织得到坯布；
步骤4，将坯布以28m/min进行烧毛处理后，浸入整理剂中二浸二轧；所述整理剂为植物提取物、聚氧乙烯醚、无水乙醇和去离子水混合而成，整理时间为5分钟且浴比为1:30；
步骤5，将整理后的坯布在0.25mpa的真空环境下38℃下烘干，然后在90℃下焙烘2min，即得太阳能真空管用保护罩。
该太阳能真空管用保护罩光滑，120mpa下折叠多次，均没有产生折痕，且具有良好的抗菌效果。相同条件下测试，2100次耐磨处理后，仍具有良好的抗皱效果。
对比例1
除缺少步骤2外，其余同实施例2。
该太阳能真空管用保护罩光滑，120mpa下折叠多次，均没有产生折痕，且具有良好的抗菌效果，水洗后收缩率大。相同条件下测试，1200次耐磨处理后，抗皱效果锐减。
对比例2
除改性钢纤维更换为钢纤维外，其余同实施例2。
该太阳能真空管用保护罩光滑，120mpa下折叠多次，均没有产生折痕，具有良好的抗菌效果，且易产生静电，水洗后收缩率大。相同条件下测试，600次耐磨处理后，抗皱效果锐减。
综上所述，本发明太阳能真空管用保护罩抗皱效果好，顺滑，不易产生静电。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。