一种齿形带底布装置及其操作方法与流程

本发明涉及切割技术领域，具体为一种齿形带底布装置及其操作方法。

背景技术

目前所使用的切割机有等离子切割机、激光切割机、火焰切割机等，但对于齿形带的切割，此几种方式易产生高温且易使齿形带底布发生变形，其次，另一中水切割等低温切割对于不同型号与长度的齿形带切割通过使用夹紧叠加切割，或借助其他装置辅助切割，不仅消耗电能大且操作不便，另其装置可调节性差，适用范围小，局限大，因此，急需要一种安全，高效且可调节的齿形带切割机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种齿形带底布装置及其操作方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种齿形带底布装置及其操作方法，本方法所使用的装置包括机体，所述机体内设有切割腔，所述切割腔内设有开口朝外的第一弧形槽，所述第一弧形槽内转动设有第一转轮，所述第一转轮外周股固设有前后对称的环形第一挡板，所述第一转轮轴心处固设有前端与所述第一弧形槽前端壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴后端驱动装置动力连接，所述第一弧形槽下侧设有开口朝外的第二弧形槽，所述第二弧形槽内通过第二转轴转动设有第二转轮，所述第二转轮外周固设有前后对称的第二挡板，所述切割腔后侧相通设有开口朝前的移动槽，所述移动槽滑动设有移动块，所述移动块前侧通过第三转轴转动设有第三转轮，所述第三转轮、第二转轮及第一转轮之间张紧有待切割的齿形带，所述移动块后端通过螺纹连接有右端与所述移动槽右端壁转动连接的螺纹轴，所述移动槽左侧相通设有开口朝前的第一啮合腔，所述螺纹轴左端贯穿所述移动槽伸入所述第一啮合腔内固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端面啮合连接有与所述驱动装置动力连接的第二锥齿轮，所述切割腔上侧相通设有开口朝下的升降腔，所述升降腔内滑动设有升降块，所述升降腔左右对称相通设有开口相对的导滑槽，所述升降块左右对称固设有另一端伸入所述导滑槽内的导滑块，升降块上端面转动设有上端与连动装置花键连接的螺纹升降杆，所述升降块内设有开口朝下的转动槽，所述转动槽内设有切割刀，所述切割刀轴心处固设有前端与所述转动槽前端壁转动连接的转动轴，所述升降腔后侧通过导槽连通设有连接腔，所述转动轴后端贯穿所述导槽伸入所述连接腔内且固设有后端与所述驱动装置动力连接的联轴器。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括驱动腔，所述驱动腔内滑动设有驱动块，所述驱动块内固设有驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有用以与所述连动装置动力连接的花键轴，所述花键轴上固设有第一齿轮，所述驱动电机下端动力连接有下端固设有第二齿轮的驱动轴，所述驱动腔后侧相通设有开口朝前的升降槽，所述升降槽下端壁固设有升降电机，所述升降电机上端动力连接有上端与所述升降槽上端壁转动连接的升降丝杆，所述升降丝杆上螺纹连接有前端面与所述驱动块固定连接的固定块，所述驱动腔左侧与所述连接腔之间连通设有第二啮合腔，所述第二啮合腔内转动设有后端伸入所述驱动腔内且与所述第一齿轮啮合连接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮前端面啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮前端面固设有前端与所述联轴器固定连接的第四转轴，所述第二啮合腔下侧连通设有第一皮带槽，所述第一皮带槽与所述第一弧形槽之间连通设有连接槽，所述第一转轴后端贯穿所述连接槽与所述第一皮带槽后端壁转动连接，在所述第一皮带槽内的所述第一转轴上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第四转轴之间通过第一皮带动力连接，所述第一皮带槽下侧设有开口朝后与所述驱动腔相通的第三啮合腔，所述第三啮合腔内转动设有后端伸入所述驱动腔内且与所述第二齿轮啮合连接的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮前端面啮合连接有第四锥齿轮，所述第三啮合腔前侧相通设有与所述第一啮合腔相通的第二皮带槽，所述第四锥齿轮前端面固设有前端贯穿所述第三啮合腔与所述第二皮带槽前端壁转动连接的第五转轴，在所述第二皮带槽内的所述第五转轴上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第二锥齿轮芯轴通过第二皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述连动装置包括于所述升降腔上侧设置的第一传动腔，所述第一传动腔与所述升降腔之间连通设有螺纹孔，所述螺纹升降杆上端贯穿所述螺纹孔伸入所述第一传动腔内且花键连接有第一花键套，所述第一传动腔后侧设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间连通设有皮带腔，所述第二传动腔内通过轴承转动设有用以与所述花键轴花键连接的第二花键套，所述第二花键套与所述第一花键套之间通过第三皮带动力连接，提高了装置的连动性。

本方法包括如下步骤：

首先，将待切割的齿形带底布套设于第一转轮、第二转轮及第三转轮上，升降电机工作，则升降丝杆转动使得固定块带动驱动块下降，则第一齿轮与第一传动齿轮脱离啮合连接且第二齿轮与第二传动齿轮啮合连接，则驱动电机工作，第二传动齿轮转动，则通过第二皮带使得第二锥齿轮转动，则螺纹轴转动使得移动块带动第三转轮水平移动进行齿形带的张紧调节；

其次，升降电机反向转动，升降丝杆转动使得固定块带动驱动块上升，第二齿轮与第二传动齿轮脱离啮合连接且花键轴与第二花键套花键连接，则驱动电机工作，使得花键轴转动，通过第三皮带使得螺纹升降杆转动，在螺纹孔作用下，升降腔带动切割刀下降调节切割刀的高度，接着，升降电机反向转动工作，则升降丝杆转动使得固定块带动驱动块下降，则花键轴与第二花键套脱离花键连接且第一齿轮与第一传动齿轮啮合连接，则驱动电机工作，则第一齿轮转动，通过联轴器使得切割刀转动，同时通过第一皮带使得第一转轴转动，则第一转轮、第二转轮及第三转轮转动，其上的齿形带底布转动且被切割刀切割。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过可移动式转轮将各种规格与长度的齿形带张紧于本装置上，其后通过升降装置调节其切割高度，满足不同厚度的齿形带底布的切割，切割刀的转动与张紧用转轮通过皮带连动，使得装置消耗电能小且环保，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的一种齿形带底布装置及其操作方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中a-a方向结构示意图；

图3是本发明中图2中b放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种齿形带底布装置及其操作方法，本方法所使用的装置包括机体10，所述机体10内设有切割腔11，所述切割腔11内设有开口朝外的第一弧形槽12，所述第一弧形槽12内转动设有第一转轮13，所述第一转轮13外周股固设有前后对称的环形第一挡板14，所述第一转轮13轴心处固设有前端与所述第一弧形槽12前端壁转动连接的第一转轴15，所述第一转轴15后端驱动装置动力连接，所述第一弧形槽12下侧设有开口朝外的第二弧形槽16，所述第二弧形槽16内通过第二转轴19转动设有第二转轮17，所述第二转轮17外周固设有前后对称的第二挡板18，所述切割腔11后侧相通设有开口朝前的移动槽20，所述移动槽20滑动设有移动块21，所述移动块21前侧通过第三转轴22转动设有第三转轮23，所述第三转轮23、第二转轮17及第一转轮13之间张紧有待切割的齿形带24，所述移动块21后端通过螺纹连接有右端与所述移动槽20右端壁转动连接的螺纹轴25，所述移动槽20左侧相通设有开口朝前的第一啮合腔26，所述螺纹轴25左端贯穿所述移动槽20伸入所述第一啮合腔26内固设有第一锥齿轮27，所述第一锥齿轮27后端面啮合连接有与所述驱动装置动力连接的第二锥齿轮28，所述切割腔11上侧相通设有开口朝下的升降腔29，所述升降腔29内滑动设有升降块31，所述升降腔29左右对称相通设有开口相对的导滑槽30，所述升降块31左右对称固设有另一端伸入所述导滑槽30内的导滑块35，升降块31上端面转动设有上端与连动装置花键连接的螺纹升降杆36，所述升降块31内设有开口朝下的转动槽32，所述转动槽32内设有切割刀33，所述切割刀33轴心处固设有前端与所述转动槽32前端壁转动连接的转动轴34，所述升降腔29后侧通过导槽38连通设有连接腔51，所述转动轴34后端贯穿所述导槽38伸入所述连接腔51内且固设有后端与所述驱动装置动力连接的联轴器52。

有益地或示例性地，所述驱动装置包括驱动腔43，所述驱动腔43内滑动设有驱动块45，所述驱动块45内固设有驱动电机46，所述驱动电机46上端动力连接有用以与所述连动装置动力连接的花键轴55，所述花键轴55上固设有第一齿轮47，所述驱动电机46下端动力连接有下端固设有第二齿轮76的驱动轴75，所述驱动腔43后侧相通设有开口朝前的升降槽59，所述升降槽59下端壁固设有升降电机60，所述升降电机60上端动力连接有上端与所述升降槽59上端壁转动连接的升降丝杆61，所述升降丝杆61上螺纹连接有前端面与所述驱动块45固定连接的固定块62，所述驱动腔43左侧与所述连接腔51之间连通设有第二啮合腔78，所述第二啮合腔78内转动设有后端伸入所述驱动腔43内且与所述第一齿轮47啮合连接的第一传动齿轮48，所述第一传动齿轮48前端面啮合连接有第三锥齿轮49，所述第三锥齿轮49前端面固设有前端与所述联轴器52固定连接的第四转轴50，所述第二啮合腔78下侧连通设有第一皮带槽57，所述第一皮带槽57与所述第一弧形槽12之间连通设有连接槽58，所述第一转轴15后端贯穿所述连接槽58与所述第一皮带槽57后端壁转动连接，在所述第一皮带槽57内的所述第一转轴15上固设有第一皮带轮56，所述第一皮带轮56与所述第四转轴50之间通过第一皮带53动力连接，所述第一皮带槽57下侧设有开口朝后与所述驱动腔43相通的第三啮合腔65，所述第三啮合腔65内转动设有后端伸入所述驱动腔43内且与所述第二齿轮76啮合连接的第二传动齿轮63，所述第二传动齿轮63前端面啮合连接有第四锥齿轮64，所述第三啮合腔65前侧相通设有与所述第一啮合腔26相通的第二皮带槽67，所述第四锥齿轮64前端面固设有前端贯穿所述第三啮合腔65与所述第二皮带槽67前端壁转动连接的第五转轴66，在所述第二皮带槽67内的所述第五转轴66上固设有第二皮带轮68，所述第二皮带轮68与所述第二锥齿轮28芯轴通过第二皮带69动力连接。

有益地或示例性地，所述连动装置包括于所述升降腔29上侧设置的第一传动腔40，所述第一传动腔40与所述升降腔29之间连通设有螺纹孔37，所述螺纹升降杆36上端贯穿所述螺纹孔37伸入所述第一传动腔40内且花键连接有第一花键套39，所述第一传动腔40后侧设有第二传动腔77，所述第二传动腔77与所述第一传动腔40之间连通设有皮带腔42，所述第二传动腔77内通过轴承转动设有用以与所述花键轴55花键连接的第二花键套44，所述第二花键套44与所述第一花键套39之间通过第三皮带41动力连接，提高了装置的连动性。

初始状态时，第一齿轮47与第一传动齿轮48啮合连接，第二齿轮76与第二传动齿轮63未啮合连接，花键轴55与第二花键套44未连接。

本方法包括如下步骤：

首先，将待切割的齿形带底布套设于第一转轮13、第二转轮17及第三转轮23上，升降电机60工作，则升降丝杆61转动使得固定块62带动驱动块45下降，则第一齿轮47与第一传动齿轮48脱离啮合连接且第二齿轮76与第二传动齿轮63啮合连接，则驱动电机46工作，第二传动齿轮63转动，则通过第二皮带69使得第二锥齿轮28转动，则螺纹轴25转动使得移动块21带动第三转轮23水平移动进行齿形带的张紧调节；

其次，升降电机60反向转动，升降丝杆61转动使得固定块62带动驱动块45上升，第二齿轮76与第二传动齿轮63脱离啮合连接且花键轴55与第二花键套44花键连接，则驱动电机46工作，使得花键轴55转动，通过第三皮带41使得螺纹升降杆36转动，在螺纹孔37作用下，升降腔29带动切割刀33下降调节切割刀33的高度，接着，升降电机60反向转动工作，则升降丝杆61转动使得固定块62带动驱动块45下降，则花键轴55与第二花键套44脱离花键连接且第一齿轮47与第一传动齿轮48啮合连接，则驱动电机46工作，则第一齿轮47转动，通过联轴器52使得切割刀33转动，同时通过第一皮带53使得第一转轴15转动，则第一转轮13、第二转轮17及第三转轮23转动，其上的齿形带底布转动且被切割刀33切割。

当需要切割工作时，将待切割的齿形带底布套设于第一转轮13、第二转轮17及第三转轮23上，升降电机60工作，则升降丝杆61转动使得固定块62带动驱动块45下降，则第一齿轮47与第一传动齿轮48脱离啮合连接且第二齿轮76与第二传动齿轮63啮合连接，则驱动电机46工作，第二传动齿轮63转动，则通过第二皮带69使得第二锥齿轮28转动，则螺纹轴25转动使得移动块21带动第三转轮23水平移动进行齿形带的张紧调节，其次，升降电机60反向转动，升降丝杆61转动使得固定块62带动驱动块45上升，第二齿轮76与第二传动齿轮63脱离啮合连接且花键轴55与第二花键套44花键连接，则驱动电机46工作，使得花键轴55转动，通过第三皮带41使得螺纹升降杆36转动，在螺纹孔37作用下，升降腔29带动切割刀33下降调节切割刀33的高度，接着，升降电机60反向转动工作，则升降丝杆61转动使得固定块62带动驱动块45下降，则花键轴55与第二花键套44脱离花键连接且第一齿轮47与第一传动齿轮48啮合连接，则驱动电机46工作，则第一齿轮47转动，通过联轴器52使得切割刀33转动，同时通过第一皮带53使得第一转轴15转动，则第一转轮13、第二转轮17及第三转轮23转动，其上的齿形带底布转动且被切割刀33切割。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过可移动式转轮将各种规格与长度的齿形带张紧于本装置上，其后通过升降装置调节其切割高度，满足不同厚度的齿形带底布的切割，切割刀的转动与张紧用转轮通过皮带连动，使得装置消耗电能小且环保，适用范围广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。