一种纺织用切割装置的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种纺织用切割装置。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事:首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，再把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了；然后将棉线纺织成布，并进行一些精细的产品生产和加工。对于纺织后的布需要对其进行切割为尺寸合适的条块状进行加工，但是现有的切割装置在使用时无法对纺织布提供一个很好的固定效果，影响切割质量和切割效率。

因此，发明一种纺织用切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织用切割装置，通过利用橡胶压板将布料压于工作台的表面，同时在橡胶压板下方的工作台上设置多个卡位杆，利用橡胶压板自身材料的特性，使得橡胶压板底部出现形变并与卡位杆进行贴合，将布料紧紧的压在卡位杆上，使得布料在切割时不会出现位移，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用切割装置，包括底板，所述底板顶部设有工作台，所述工作台表面开设有切割槽，所述切割槽两侧均设有压料辊，所述压料辊中部设有旋转轴，所述旋转轴连接有弹簧伸缩杆，所述压料辊一侧设有卡位杆，所述卡位杆顶部设有橡胶压板，所述橡胶压板顶部设有连接板，所述连接板顶部设有电动伸缩杆；

所述切割槽顶部设有切割刀，所述切割刀顶部连接有连接管，所述连接管顶部设有第一连接杆，所述第一连接杆顶端设有螺管，所述螺管顶端设有螺杆，所述螺杆顶端设有伺服电机，所述螺管两侧均设有第二连接杆，所述第二连接杆端部设有套环，所述套环内贯穿设有固定杆；

所述工作台两侧均设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有顶板，所述顶板顶部设有伺服驱动器。

优选的，所述底板底部设有底座，所述电动伸缩杆顶端、弹簧伸缩杆顶端、固定杆顶端和伺服电机均固定设置于顶板的底部。

优选的，所述螺杆与伺服电机输出轴一体化设置，所述切割刀设置于切割槽的正上方，所述连接管与切割刀固定连接。

优选的，所述第一连接杆顶端与螺管固定连接以及底端与连接管可拆卸连接，所述螺杆与螺管活动连接。

优选的，所述套环与固定杆外壁活动连接，所述套环侧壁与第二连接杆端部固定连接。

优选的，所述压料辊、弹簧伸缩杆、橡胶压板、连接板和电动伸缩杆的数量均设置为两个且通过螺管对称设置，所述压料辊底部与工作台表面相贴合。

优选的，所述伺服驱动器串联于伺服电机的工作电路中，所述橡胶压板通过电动伸缩杆与顶板活动连接。

优选的，所述卡位杆的数量设置为多个，多个所述卡位杆和切割槽平行设置。

本发明的技术效果和优点：

1、利用橡胶压板将布料压于工作台的表面，同时在橡胶压板下方的工作台上设置多个卡位杆，利用橡胶压板自身材料的特性，使得橡胶压板底部出现形变并与卡位杆进行贴合，将布料紧紧的压在卡位杆上，使得布料在切割时不会出现位移；

2、利用螺杆转动，推动与固定杆活动连接的螺管进行下移，使得螺管底端的切割刀下压至切割槽内对布料进行切割，同时设置套环在固定杆外壁上活动，对切割刀在下移时进行限位，使得切割的位置不易出现偏差，提高了布料切割的质量；

3、将切割刀与螺管的连接结构由第一连接杆和连接管构成，且设置为可拆卸连接的方式，便于对切割刀进行更换

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中a部分细节结构示意图。

图3为本发明切割刀左视结构示意图。

图4为本发明工作台俯视结构示意图。

图中：1底板、2工作台、3切割槽、4压料辊、5旋转轴、6弹簧伸缩杆、7卡位杆、8橡胶压板、9连接板、10电动伸缩杆、11切割刀、12连接管、13第一连接杆、14螺管、15螺杆、16伺服电机、17第二连接杆、18套环、19固定杆、20支撑杆、21顶板、22伺服驱动器、23底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示的一种纺织用切割装置，包括底板1，其特征在于：所述底板1顶部设有工作台2，所述工作台2表面开设有切割槽3，所述切割槽3两侧均设有压料辊4，所述压料辊4中部设有旋转轴5，所述旋转轴5连接有弹簧伸缩杆6，所述压料辊4一侧设有卡位杆7，所述卡位杆7顶部设有橡胶压板8，所述橡胶压板8顶部设有连接板9，所述连接板9顶部设有电动伸缩杆10；

所述切割槽3顶部设有切割刀11，所述切割刀11顶部连接有连接管12，所述连接管12顶部设有第一连接杆13，所述第一连接杆13顶端设有螺管14，所述螺管14顶端设有螺杆15，所述螺杆15顶端设有伺服电机16，所述螺管14两侧均设有第二连接杆17，所述第二连接杆17端部设有套环18，所述套环18内贯穿设有固定杆19；

所述工作台2两侧均设有支撑杆20，所述支撑杆20顶端设有顶板21，所述顶板21顶部设有伺服驱动器22。

该实施例利用橡胶压板8将布料压于工作台2的表面，同时在橡胶压板8下方的工作台2上设置多个卡位杆，利用橡胶压板8自身材料的特性，使得橡胶压板8底部出现形变并与卡位杆7进行贴合，将布料紧紧的压在卡位杆7上，使得布料在切割时不会出现位移。

实施例2

如图1-4所示的一种纺织用切割装置，所述底板1底部设有底座23，所述电动伸缩杆10顶端、弹簧伸缩杆6顶端、固定杆19顶端和伺服电机16均固定设置于顶板21的底部，所述螺杆15与伺服电机16输出轴一体化设置，所述切割刀11设置于切割槽3的正上方，所述连接管12与切割刀11固定连接。

所述第一连接杆13顶端与螺管14固定连接以及底端与连接管12可拆卸连接，所述螺杆15与螺管14活动连接，所述套环18与固定杆19外壁活动连接，所述套环18侧壁与第二连接杆17端部固定连接。

所述压料辊4、弹簧伸缩杆6、橡胶压板8、连接板9和电动伸缩杆10的数量均设置为两个且通过螺管14对称设置，所述压料辊4底部与工作台2表面相贴合，所述伺服驱动器22串联于伺服电机16的工作电路中，所述橡胶压板8通过电动伸缩杆10与顶板21活动连接，所述卡位杆7的数量设置为多个，多个所述卡位杆7和切割槽3平行设置。

该实施例通过利用螺杆15转动，推动与固定杆19活动连接的螺管14进行下移，使得螺管14底端的切割刀11下压至切割槽3内对布料进行切割，同时设置套环18在固定杆19外壁上活动，对切割刀11在下移时进行限位，使得切割的位置不易出现偏差，提高了布料切割的质量。

本发明工作原理：工作时，通过弹簧伸缩杆6将压料辊4上移，将需要加工的布料放置于工作台2上，然后松开弹簧伸缩杆6，使压料辊4外壁压于布料表面，然后启动电动伸缩杆10，推动连接板9下移，使得橡胶压板8压于工作台2表面的布料上，当橡胶压板8压于卡位杆7上时，由于橡胶压板8自身材料的特性会出现形变，橡胶压板8底部会出现凹陷，同时将布料紧紧的压在卡位杆7上，使得布料在切割时不会出现位移，通过伺服驱动器22对伺服电机16进行控制，伺服电机16输出轴转动的同时带动螺杆15转动，且由于固定杆19固定设置于顶板21上，套环18活动套接于固定杆19的外壁上，且螺管14与螺杆15活动连接，当螺杆15转动时，会推动螺管14下移，套环18在固定杆19外壁上下移，此时螺管14底部的切割刀11对工作台2上的布料进行切割，同时将切割刀11与螺管14的连接结构由第一连接杆13和连接管12构成，且设置为可拆卸连接的方式，便于对切割刀11进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。