一种烫平折叠一体机的制作方法

本发明涉及面料生产领域，具体涉及一种烫平折叠一体机。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

面料的生产一般分为纺纱、编织、染色、整烫和检验五个过程，具体的内容为：

纺纱：纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子。

编织：编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。

验布：根据检验单对编织成的织物进行检验。

染色：根据客户需求对织物进行印染。

整烫：用熨烫机对织物进行熨烫，使其表面平整。

检验：对最终产品进行检查。

纺织行业进过二十几年的发展，整个产业链日趋成熟，随着工艺流程和生产设备的专业化和成熟化，行业竞争十分激烈，价格战的趋势愈发明显。生产企业开始将部分精力转向生产自动化和工艺流程简约化等领域，以期能够降低生产成本，提高生产效率，最终达到增强产品竞争力的目的。

面料的生产是根据订单进行的，出厂产品主要分为非定长和定长两种类型。非定长产品主要是布匹，客户购买后根据需要自行裁剪；定长产品这是在生产过程中就根据客户要求对面料进行裁剪。

目前，定长产品的问题主要集中在裁剪和打包这两道工序。这两道工序铺面依靠人工进行，生产效率低，生产成本高，影响了企业的利润和产品价格，如何提高其自动化程度，一直是生产企业的重点关注点之一。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种工作效率高的烫平折叠一体机。

本发明采用如下技术方案：

一种烫平折叠一体机，包括熨烫部分、夹持部分、铺料部分和折叠部分；

所述夹持部分包括工作台、对称设在工作台两侧的升降气缸、设在升降气缸输出轴上的连接板、固定在连接板上的上压紧板、设在上压紧板上的压紧气缸和设在压紧气缸输出轴上的下压紧板；

所述下压紧板位于上压紧板的下方；

所述铺料部分包括对称设在工作台两侧的轨道、与轨道滑动连接的滑块、设在滑块上的展平尺和设在滑块上的行走装置。

作为进一步的解决方案：所述熨烫部分包括熨烫支架、与熨烫支架转动连接的第一熨烫辊、第二熨烫辊与第三熨烫辊和驱动装置。

作为进一步的解决方案：所述折叠部分包括对称设在工作台上且与工作台转动连接的折叠摆臂、固定在折叠摆臂上的折叠杆和与工作台铰接的驱动气缸；

所述驱动气缸的另一端与折叠杆铰接。

作为进一步的解决方案：所述工作台上设有与折叠摆臂相匹配的长槽和与折叠杆相匹配的卸料槽。

作为进一步的解决方案：还包括二次折叠部分；

所述二次折叠部分包括固定在工作台底面上的弧形滑道、与弧形滑道固定连接的二次折叠板和设在二次折叠板上的二次折叠装置；

所述弧形滑道与工作台的连接处位于卸料槽靠近熨烫部分的一侧。

作为进一步的解决方案：二次折叠装置包括对称设置在二次折叠板上的翻板a和设在翻板a后方的翻板b；

所述翻板a和翻板b均与二次折叠板转动连接。

作为进一步的解决方案：所述二次折叠板上设有导轨；所述导轨上设有与其滑动连接的折叠滑块；

所述折叠滑块的数量与翻板a和翻板b的总数相同；

所述翻板a和翻板b分别与之对应的折叠滑块转动连接。

作为进一步的解决方案：所述折叠滑块折叠滑块的一侧设有固定板；所述固定板上设有与其螺纹连接的定位螺栓；

所述定位螺栓朝向导轨或者二次折叠板。

作为进一步的解决方案：

所述翻板a上设有与之铰接的翻转气缸a；

所述翻板b上设有与之铰接的翻转气缸b；

所述翻转气缸a和翻转气缸b的另一端均与二次折叠板铰接。

作为进一步的解决方案：

所述翻板a上设有与之铰接的翻转气缸c；

所述翻板b上设有与之铰接的翻转气缸d；

所述二次折叠板上设有辅助导轨；

所述辅助导轨上设有辅助滑块；

所述辅助滑块的数量与翻转气缸c和翻转气缸d的总数相同；

所述翻转气缸c和翻转气缸d分别与之对应的辅助滑块铰接。

本发明产生的积极效果如下：

本发明集成了熨烫、裁剪和折叠三大功能，能够将生产出来的面料裁剪成定长的规格并对其进行折叠，折叠后的面料能够直接装袋出厂，有效的加快了生产节拍，提高了生产效率。将以往的三道工序集成到了一起，降低了设备数量、占地面积和工人数量，降低了企业的设备资金负担和支出，能够使产品的价格下降，提高其竞争力。

本发明的折叠工序自动完成，工作效率非常高。展平尺将面料铺设在工作台上后，折叠摆臂带动折叠杆转动，对面料进行第一次折叠，同时带动面料穿过卸料槽后滑落到二次折叠板上，接着翻板b和翻板a顺序动作，对面料进行二次折叠。二次折叠后的面料达到要求的规格，同时毛边全部都被折叠到了里面，避免了人工折叠时毛边在外的问题。机械折叠的工作效率远高于人工折叠，能够有效提高生产效率。

二次折叠工序中，翻板a和翻板b还能够在二次折叠板上滑动，调整折叠尺寸，能够折叠不同宽度的面料和客户不同的要求，生产规格多样，可以满足不同的使用需求。能够有效降低生产企业的采购成本，降低企业负担，提高企业竞争力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为夹持部分的结构示意图；

图3为工作台的俯视图；

图4为二次折叠装置的第一种结构示意图；

图5为二次折叠装置的第二种结构示意图；

图6为折叠滑块固定时的第一种示意图；

图7为折叠滑块固定时的第二种示意图；

图8为工作台有台阶时的结构示意图；

其中：11工作台、12升降气缸、13连接板、14上压紧板、15压紧气缸、16下压紧板、21轨道、22滑块、23展平尺、31熨烫支架、32第一熨烫辊、33第二熨烫辊、34第三熨烫辊、41折叠摆臂、42折叠杆、43驱动气缸、44长槽、45卸料槽、51弧形滑道、52二次折叠板、61翻板a、62翻板b、71导轨、72折叠滑块、81固定板、82定位螺栓、91翻转气缸a、92翻转气缸b、93翻转气缸c、94翻转气缸d、95辅助导轨、96辅助滑块。

具体实施方式

下面结合图1-8来对本发明进行进一步说明。

本发明采用如下技术方案：

一种烫平折叠一体机，包括熨烫部分、夹持部分、铺料部分和折叠部分；

所述夹持部分包括工作台11、对称设在工作台11两侧的升降气缸12、设在升降气缸12输出轴上的连接板13、固定在连接板13上的上压紧板14、设在上压紧板14上的压紧气缸15和设在压紧气缸15输出轴上的下压紧板16；

所述下压紧板16位于上压紧板14的下方；

所述铺料部分包括对称设在工作台11两侧的轨道21、与轨道21滑动连接的滑块22、设在滑块22上的展平尺23和设在滑块22上的行走装置。

作为进一步的解决方案：所述熨烫部分包括熨烫支架31、与熨烫支架31转动连接的第一熨烫辊32、第二熨烫辊33与第三熨烫辊34和驱动装置。

作为进一步的解决方案：所述折叠部分包括对称设在工作台11上且与工作台11转动连接的折叠摆臂41、固定在折叠摆臂41上的折叠杆42和与工作台11铰接的驱动气缸43；

所述驱动气缸43的另一端与折叠杆42铰接。

作为进一步的解决方案：所述工作台11上设有与折叠摆臂41相匹配的长槽44和与折叠杆42相匹配的卸料槽45。

作为进一步的解决方案：还包括二次折叠部分；

所述二次折叠部分包括固定在工作台11底面上的弧形滑道51、与弧形滑道51固定连接的二次折叠板52和设在二次折叠板52上的二次折叠装置；

所述弧形滑道51与工作台11的连接处位于卸料槽45靠近熨烫部分的一侧。

作为进一步的解决方案：二次折叠装置包括对称设置在二次折叠板52上的翻板a61和设在翻板a61后方的翻板b62；

所述翻板a61和翻板b62均与二次折叠板52转动连接。

作为进一步的解决方案：所述二次折叠板52上设有导轨71；所述导轨71上设有与其滑动连接的折叠滑块72；

所述折叠滑块72的数量与翻板a61和翻板b62的总数相同；

所述翻板a61和翻板b62分别与之对应的折叠滑块72转动连接。

作为进一步的解决方案：所述折叠滑块72折叠滑块的一侧设有固定板81；所述固定板81上设有与其螺纹连接的定位螺栓82；

所述定位螺栓82朝向导轨71或者二次折叠板52。

作为进一步的解决方案：

所述翻板a61上设有与之铰接的翻转气缸a91；

所述翻板b62上设有与之铰接的翻转气缸b92；

所述翻转气缸a91和翻转气缸b92的另一端均与二次折叠板52铰接。

作为进一步的解决方案：

所述翻板a61上设有与之铰接的翻转气缸c93；

所述翻板b62上设有与之铰接的翻转气缸d94；

所述二次折叠板52上设有辅助导轨95；

所述辅助导轨95上设有辅助滑块96；

所述辅助滑块96的数量与翻转气缸c93和翻转气缸d94的总数相同；

所述翻转气缸c93和翻转气缸d94分别与之对应的辅助滑块96铰接。

本发明主要由熨烫部分、夹持部分、铺料部分、折叠部分和二次折叠部分组成，下面针对各部分的结构进行进一步说明。

面料生产完成后表面褶皱，需要经过熨烫平整后才能够进入后续的工序，因此本发明的第一个部分是熨烫部分，主要作用是对面料进行熨烫，使其平整。熨烫部分主要由第一熨烫辊32、第二熨烫辊33和第三熨烫辊34组成，通过驱动装置带动其运动。

驱动装置由电机和减速机组成，减速机的输出轴与第一熨烫辊32连接，具体的连接方式可以是齿轮连接、链轮连接、皮带轮连接和摩擦连接中的任意一种。第一熨烫辊32、第二熨烫辊33和第三熨烫辊34可以分别由一套驱动装置连接，也可以通过一套驱动装置同时驱动三个熨烫辊。一套驱动装置驱动三个熨烫辊时需要在熨烫辊上增加连接装置，比如第一熨烫辊32作为主动辊与驱动装置连接，第二熨烫辊33和第三熨烫辊34作为从动辊与第一熨烫辊32连接，连接方式也可以是齿轮连接、链轮连接、皮带轮连接和摩擦连接中的任意一种，但是需要增加中间轮，调整三个熨烫辊的旋向。

生产中常用的熨烫方式主要有蒸汽加热和电加热两种，蒸汽加热是在车间内安装一台锅炉，锅炉产生的高温蒸汽通过管道导入到熨烫辊内并对其进行加热，加热后的熨烫辊与面料接触，完成熨烫。

电加热是在熨烫辊内布置电加热丝，通电后电加热丝发热，将电能转化为热能并加热熨烫辊，加热后的熨烫辊与面料接触后进行熨烫。

在熨烫之前需要将面料加湿，避免被烫伤。加湿过程可以采用喷淋管将水喷到面料上，也可以在面料移动的路径上增加一个水池，使其湿润。加湿方式多样，并不限于本实施例中的介绍。

夹持部分和铺料部分配合动作，夹持部分通过上压紧板14和下压紧板16将面料夹住后抬起，然后展平尺23动作，带动面料随其移动，将其平铺在工作台11上。下压紧板16上固定有导向柱，上压紧板14上开有与导向柱对应的导向孔，工作时导向柱在导向孔内滑动，是给下压紧板16的往复移动提供引导和定位，避免错位移动造成压紧气缸15损坏。

下压紧板16下方的工作台11上可以增加一个台阶，当下压紧板16向下移动到指定位置时，其位于台阶的下方，此时上压紧板14位于台阶的上方。面料在工作台11上移动时，能够自动移动到下压紧板16上，下压紧板16在上升的过程中能够顺势将面料夹紧。这样，工作人员在该工序中变为辅助，能够降低工作难度，提高工作效率。

展平尺23与滑块22连接，滑块22沿着轨道21滑动，通过行走装置驱动其运动。行走装置包括电机、减速机和安装在减速机输出轴上的驱动轮，该驱动轮可以是齿轮或者摩擦轮，驱动轮为齿轮时，工作台11上需要配套安装齿条；驱动轮为摩擦轮时，摩擦轮与工作台11接触，通过摩擦力带动滑块22移动；还可以在工作台11上安装两个链轮，链轮上安装链条，同时将链条的两端连接到滑块22上，链轮转动时带动链条转动，通过链条拉动滑块22移动。

折叠部分的折叠摆臂41通过驱动气缸43推动。为了进一步提高本发明使用的广泛性，可以将折叠摆臂41改为伸缩式，能够折叠更多规格的产品。对应的工作台11也需要改动，具体的改动内容为：将工作台11上的平面分成两个部分，这两个部分可以在工作台11上滑动，二者之间的间隙就是卸料槽45，当折叠摆臂41长度改变时，同时拉动这两个部分，调整卸料槽45的位置。

二次折叠装置是对面料进行再一次折叠，将面料的毛边折叠到里面。面料滑落到翻板a61和翻板b62上后，二者顺序动作，将面料向中间处折叠。翻板a61和翻板b62可以调整，改变其在导轨71上的位置，能够折叠出不同规格的面料。

下面结合实际的生产过程对本发明进行进一步说明。

将面料顺序穿过第二熨烫辊33、第一熨烫辊32和第三熨烫辊34，然后拉到工作台11的台面上，升降气缸12动作，带动与其连接的部分向下移动到指定位置。接着再次拉动面料，将其拉到下压紧板16上面，压紧气缸15动作，带动下压紧板16向靠近上压紧板14的方向移动，上压紧板14和下压紧板16将面料夹住，升降气缸12动作，推动与其连接的部分向远离工作台11的方向移动。

启动熨烫部分，驱动装置带动熨烫辊开始转动，对后续的面料进行熨烫，这样能够避免准备工作中工作人员被烫伤。

面料的一端被夹起后，行走装置动作，推动滑块22沿着轨道21向远离熨烫部分的方向移动。此时，展平尺23位于下压紧板16的下方，移动过程中，展平尺23推动面料移动，将其平铺到工作台11上，滑块22移动到指定位置后返回。

滑块22回到初始位置后压紧气缸15动作，推动下压紧板16向远离上压紧板14的方向移动，将夹紧的面料松开，同时工作人员将面料切断。

驱动气缸43动作，推动折叠摆臂41转动，折叠摆臂41转动时带动折叠杆42一起转动。折叠杆42在转动的过程中经过卸料槽45，将面料推到卸料槽45下方的弧形滑道51上，面料被第一次折叠。折叠后的面料沿着弧形滑道51滑落到二次折叠板52上的二次折叠装置上。

接着开始对面料进行二次折叠。翻转气缸b92首先动作，推动翻板b62转动，接着翻转气缸a91动作，推动翻板a61转动将长条状的面料再一次折叠。这样，一块面料就被折叠成了一个方方正正的“豆腐块”。

实施例2

本实施例中对二次折叠部分进行了改动，使其能够生产更多规格的产品。

翻板a61和翻板b62位置调整的方式为：松动固定板81上的定位螺栓82，推动折叠滑块72沿着导轨71的方向滑动，滑动到合适位置后在将定位螺栓82拧紧。定位螺栓82可以水平设置也可以垂直设置，水平设置时其顶到导轨71上，垂直设置时顶到二次折叠板52上。

推动折叠滑块72时，与之转动连接的翻板a61和翻板b62同时移动，这样就完成了位置的调整。翻板a61和翻板b62移动时同时拉动翻转气缸c93和翻转气缸d94移动，实现同步调整。

翻转气缸c93和翻转气缸d94移动时，与其一端铰接的辅助滑块96同时在辅助导轨95内滑动。因为翻板a61和翻板b62转动时需要的动力非常小，因此在一般情况下，辅助滑块96不需要固定；但是当其出现磨损时，可能出现滑动，导致折叠失败，此时需要在辅助滑块96上增加一个连接板和螺栓，螺栓顶到辅助导轨95或者二次折叠板52上。

翻板a61和翻板b62之间放置一块平板，该平板不动，折叠好的面料正好位于平板上。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。