一种旋转式超临界流体对喷染色器及对喷染色工艺的制作方法

一、技术领域

本发明涉及纺织品染色装备领域，尤其涉及一种旋转式超临界流体对喷染色器及对喷染色工艺。

二、

背景技术：

随着社会经济高速发展，人们对环境的要求越来越高。近年来我国纺织业废水年排放量仍占当年工业废水总量的10％左右。纺织业废水对环境的影响严重制约印染工艺的发展，超临界流体染色技术使用超临界状态下的流体代替水作为染料载体，多余的染料和超临界流体均可循环使用，零排放无污染，可从根源上解决纺织业对环境的影响。超临界流体染色技术具有能耗低、效率高、操作简单、织物无需烘干和纤维受损小等优点，具有良好的工业前景。

现有超临界流体染色装置都必须要有一台或数台高温、高压染色釜，设备制作成本高，虽然层板包扎等技术的运用会大幅降低装置制造成本，但依然是超临界流体染色技术推广应用主要制约因素之一。目前国内外报道的各类超临界流体染色装置均为间歇染色装置，批量装卸织物与连续化生产之间存在一个不可逾越的鸿沟，是阻碍超临界流体染色技术工业化的另一主要制约因素。在间歇染色设备内织物处于静止状态，即使采用交替变换超临界流体流向等方法，也难以保证织物着色的均匀性。

中国国家知识产权局专利局在2011年11月23日授权一项公告号为cn101798735b，名称为“超临界流体喷染装置”的发明专利，该装置吸取了超临界流体喷涂技术与传统喷染技术的优点，克服现有超临界流体染色装置必须使用高压染色器的缺点，但该装置是将超临界流体直接喷射于未加任何屏蔽的织物上，具有射流压降快、覆盖半径小、结构不紧凑等缺点，而且织物极易被高压射流损坏。随后，中国国家知识产权局专利局先后于2015年9月30日和2016年01月20日授权一项公告号为cn103866515b，名称为“一种超临界流体喷染用喷射器”和公告号为cn103981661b，名称为“一种新型超临界流体喷染用喷射器”的发明专利，分别采用了多孔结构和鼠笼结构染布器，被染布绕在多孔结构或者鼠笼结构的空心辊子上并随着辊子的转动而持续运动，超临界流体喷向空心辊子完成染色。多孔结构染布器解决了织物在超临界流体喷染时的支撑问题，但织物与辊间没有相对运动，易造成绕在辊上无孔区域处的织物染色不佳；鼠笼结构染布器则解决了织物的支撑与织物和辊间无相对运动的问题。上述专利均采用织物的单面喷染，既造成织物两面的染色存在色差，又会使织物在高速射流作用下因变形过大而被损坏，影响最终上染效果。中国国家知识产权局专利局于2017年06月23日授权了一项公告号为cn105200686b，名为“超临界流体对喷染色设备”的发明专利，在织物两侧同时喷射超临界流体染液，消除了在高压射流作用下织物内部所产生的张力，保证了织物两面着色均匀。该专利虽因采用平板结构的逐级气封装置而实现了连续性染色，但密封结构的密封效果仍然较差。

三、

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有超临界流体对喷染色器存在的缺陷，提供一种旋转式超临界流体对喷染色器及对喷染色工艺。

本发明安装在旋转式超临界流体对喷染色系统，旋转式超临界流体对喷染色器的入口与旋转式超临界流体对喷染色系统的染料溶解子系统的出口相连接，或者对应与超临界流体生成子系统的出口和染料溶解子系统的出口相连接，旋转式超临界流体对喷染色器的出口直接或者通过对应的流体压回子系统，与染料分离子系统的入口相连接，或者与染料分离子系统的入口和杂质分离子系统入口相对应连接，其技术方案为由喷染转子、喷染定子、输流旋转接头组件、回流旋转接头组件、放布组件、卷布组件、传动组件、支撑轴承组件、定子支座、管子、阀门构成。

所述的喷染转子为空心轴结构，以下将无染料或溶有染料的超临界流体简称为流体，自空心轴的一端至空心轴的另一端的结构，依次设置为输流旋转接头组件装配轴段、传动轴颈、支撑轴承轴颈a、进布轴颈、起始转子迷宫密封槽、流体1转子回流槽a、流体1转子喷流槽、流体1转子回流槽b、流体1转子迷宫密封槽、流体2转子回流槽a、……、流体n转子喷流槽、流体n转子回流槽b、流体n转子迷宫密封槽、出布轴颈、支撑轴承轴颈b、回流旋转接头组件装配轴段；n为喷染转子喷出的无染料或溶有染料的超临界流体种类数；其中：

输流旋转接头组件装配轴段，自轴端部朝向轴中部，依次由固定螺纹、推力轴承轴颈a、流体n密封环面、流体n输送孔、流体n-1密封环面、……、流体1密封环面、流体1输送孔、起始密封环面、推力轴承轴颈b构成；

起始转子迷宫密封槽的外侧槽的槽底部设置起始转子泄流孔；流体1转子回流槽a的槽底部设置流体1转子回流孔a，流体1转子喷流槽的槽底部设置流体1转子喷流孔，流体1转子回流槽b的槽底部设置流体1转子回流孔b，流体1转子迷宫密封槽的中间槽的槽底部设置流体1转子泄流孔；流体2转子回流槽a的槽底部设置流体2转子回流孔a，……，流体n转子喷流槽的槽底部设置流体n转子喷流孔，流体n转子回流槽b的槽底部设置流体n转子回流孔b，流体n转子迷宫密封槽的外侧槽的槽底部设置流体n转子泄流孔；

流体1转子回流槽a、流体1转子喷流槽、流体1转子回流槽b、流体2转子回流槽a、……、流体n转子喷流槽、流体n转子回流槽b，分别对应包裹有流体1转子多孔圆筒、流体2转子多孔圆筒、…、流体n转子多孔圆筒，并与对应的转子回流槽a、转子喷流槽和转子回流槽b的槽壁固定连接；流体1转子多孔圆筒、流体2转子多孔圆筒、……、流体n转子多孔圆筒的外直径，与起始转子迷宫密封槽、流体1转子迷宫密封槽、……、流体n转子迷宫密封槽的外直径相同；

回流旋转接头组件装配轴段，自轴端部朝向轴中部，依次由固定螺纹、推力轴承轴颈a、起始密封环面a、起始泄放孔、起始密封环面b、流体1回收孔、流体1回收密封环面、流体1泄放孔、流体1泄放密封环面、……、流体n-1泄放密封环面、流体n回收孔、流体n回收密封环面、流体n泄放孔、流体n泄放密封环面、推力轴承轴颈b构成。

所述的喷染定子为圆筒结构，自圆筒内腔的一端至圆筒内腔另一端的结构，依次设置起始定子迷宫密封槽、流体1定子回流槽a、流体1定子喷流槽、流体1定子回流槽b、流体1定子迷宫密封槽、流体2定子回流槽a、流体2定子喷流槽、……、流体n定子喷流槽、流体n定子回流槽b、流体n定子迷宫密封槽，喷染定子外圆柱面设置定子支座a装配位和定子支座b装配位；n为喷染定子喷出的无染料或溶有染料的超临界流体种类数；其中：

起始定子迷宫密封槽的外侧槽的槽底部设置起始定子泄流孔；流体1定子回流槽a的槽底部设置流体1定子回流孔a，流体1定子喷流槽的槽底部设置流体1定子喷流孔，流体1定子回流槽b的槽底部设置流体1定子回流孔b，流体1定子迷宫密封槽的中间槽的槽底部设置流体1定子泄流孔；流体2定子回流槽a的槽底部设置流体2定子回流孔a，……，流体n定子喷流槽的槽底部设置流体n定子喷流孔，流体n定子回流槽b的槽底部设置流体n定子回流孔b，流体n定子迷宫密封槽的外侧槽的槽底部设置流体n定子泄流孔；

流体1定子回流槽a、流体1定子喷流槽和流体1定子回流槽b，流体2定子回流槽a、流体2定子喷流槽、……、流体n定子喷流槽和流体n定子回流槽b，分别对应镶嵌有流体1定子多孔圆筒、流体2定子多孔圆筒、…、流体n定子多孔圆筒，并与对应流体的定子回流槽a、定子喷流槽和定子回流槽b的槽壁固定连接；流体1定子多孔圆筒、流体2定子多孔圆筒、……、流体n定子多孔圆筒的内直径，与起始定子迷宫密封槽、流体1定子迷宫密封槽、……、流体n定子迷宫密封槽的内直径相同；流体1定子多孔圆筒、流体2定子多孔圆筒、……、流体n定子多孔圆筒的内圆与流体1转子多孔圆筒、流体2转子多孔圆筒、……、流体n转子多孔圆筒的外圆之间，以及起始定子迷宫密封槽、流体1定子迷宫密封槽、……、流体n定子迷宫密封槽的内圆与对应的起始转子迷宫密封槽、流体1转子迷宫密封槽、……、流体n转子迷宫密封槽的外圆之间，对应形成织物运动、清洗或喷染或漂洗，以及迷宫密封需要的环形间隙。

所述的输流旋转接头组件，由旋转套、密封件、两副推力轴承和固定螺母组成，其中：

旋转套内腔为带有环槽的圆套结构，沿轴向自旋转套的一端至旋转套的另一端，依次设置流体n输送环槽、流体n-1输送环槽、……、流体2输送环槽、流体1输送环槽，其环状槽壁内孔对应于输流旋转接头组件装配轴段的流体n密封环面、流体n-1密封环面、……、流体2密封环面、流体1密封环面、起始密封环面相互间隙配合，并开有密封槽，密封槽内装有密封件，旋转套的流体n输送环槽、流体n-1输送环槽、……、流体1输送环槽的外壁对应设置流体n入口、流体n-1入口、……、流体1入口，旋转套两端面分别装有推力轴承；

两副推力轴承的紧环内孔，分别安装到输流旋转接头组件装配轴段的推力轴承轴颈a和推力轴承轴颈b上，配合关系为过渡配合；

固定螺母，与输流旋转接头组件装配轴段的固定螺纹相匹配。

所述的回流旋转接头组件，由旋转套、密封件、两副推力轴承和固定螺母组成，其中：

旋转套内腔为带有环槽的圆套结构，沿轴向自旋转套的一端至旋转套的另一端，依次设置起始泄放环槽、流体1回收环槽、流体1泄放环槽、流体2回收环槽、……、流体n-1泄放环槽、流体n回收环槽、流体n泄放环槽，其环状槽壁内孔对应于回流旋转接头组件装配轴段的起始密封环面a、起始密封环面b、流体1回收密封环面、流体1泄放密封环面、……、流体n-1泄放密封环面、流体n回收密封环面、流体n泄放密封环面互相间隙配合，并开有密封槽，密封槽内装有密封件，旋转套的起始泄放环槽、流体1回收环槽、流体1泄放环槽、流体2回收环槽、……、流体n-1泄放环槽、流体n回收环槽、流体n泄放环槽的外壁对应设置起始泄放出口、流体1回收出口、流体1泄放出口、流体2回收出口、……、流体n回收出口、流体n泄放出口；旋转套两端面分别装有推力轴承；

两副推力轴承的紧环内孔，分别安装到回流旋转接头组件装配轴段的推力轴承轴颈a和推力轴承轴颈b上，配合关系为过渡配合；

固定螺母，与回流旋转接头组件装配轴段的固定螺纹相匹配。

所述的传动组件由传动键和传动轮组成。

所述的支撑轴承组件由轴承、轴承座和轴承盖组成，轴承采用滚动轴承或者滑动轴承。

所述的放布组件由放布辊、支撑辊轴的轴承和支撑放布辊的支架组成。

所述的卷布组件由卷布辊、支撑辊轴的轴承、支撑卷布辊的支架、驱动卷布辊的驱动设备和安装驱动设备的托架组成。

本发明各构成件之间的装配关系为：

(1)在喷染转子的内腔，首先，用流体1输送管，连接流体1转子喷流孔与流体1输送孔；……；用流体n输送管，连接流体n转子喷流孔与流体n输送孔；其次，先用流体1回收管，连通流体1转子回流孔a与流体1回流孔b后，再连接流体1回收孔；……；先用流体n回收管，连通流体n回流孔a与流体n回流孔b后，再连接流体n回收孔；最后，用起始泄放管，连接起始转子泄流孔与起始泄放孔；用流体1泄放管，连接流体1转子泄流孔与流体1泄放孔；……；用流体n泄放管，连接流体n转子泄流孔与流体n泄放孔；

(2)在喷染定子外圆，首先，在流体1定子喷流孔上安装流体1定子输送阀，……，在流体n定子喷流孔上安装流体n定子输送阀；其次，用管子连通流体1定子回流孔a与流体1定子回流孔b后，再在管子上安装流体1定子回收阀；……；用管子连通流体n定子回流孔a与流体n定子回流孔b后，再在管子上安装流体n定子回收阀；最后，在起始定子泄流孔上安装起始泄放阀，在流体1定子泄流孔上安装流体1定子泄放阀，……，在流体n定子泄流孔上安装流体n定子泄放阀；流体1定子输送阀、……、流体n定子输送阀的入口，为对应于喷染定子的超临界流体对喷染色器的各流体入口；流体1定子回收阀、……、流体n定子回收阀，以及流体1定子泄放阀、……、流体n定子泄放阀的出口，为对应于喷染定子的超临界流体对喷染色器的各流体出口；

(3)在输流旋转接头组件旋转套外壁的流体1入口、……、流体n-1入口、流体n入口上，对应安装流体1转子输送阀、……、流体n-1转子输送阀、流体n转子输送阀；流体1转子输送阀、……、流体n转子输送阀的入口为对应于喷染转子的超临界流体对喷染色器的各流体入口；

(4)在回流旋转接头组件旋转套外壁的起始泄放出口、流体1回收出口、流体1泄放出口、……、流体n回收出口、流体n泄放出口上，对应安装起始转子泄放阀、流体1转子回收阀、流体1转子泄放阀、……、流体n转子回收阀、流体n转子泄放阀；流体1转子回收阀、……、流体n转子回收阀，和流体1转子泄放阀、……、流体n转子泄放阀的出口，为对应于喷染转子的超临界流体对喷染色器的各流体出口；

(5)将定子支座a和定子支座b，支撑轴承组件a的轴承座和支撑轴承组件b的轴承座，以及动力设备，分别固定安装于机座的相应位置；

(6)先将喷染定子沿其起始定子迷宫密封槽、流体1定子多孔圆筒、流体1定子迷宫密封槽、流体2定子多孔圆筒、……、流体n定子多孔圆筒、流体n定子迷宫密封槽，与喷染转子的起始转子迷宫密封槽、流体1转子多孔圆筒、流体1转子迷宫密封槽、流体2转子多孔圆筒、……、流体n转子多孔圆筒、流体n转子迷宫密封槽相匹配的方向，套装在喷染转子上；然后，分别将定子支座a装配位和定子支座b装配位，安装于定子支座a和定子支座b上；再在喷染转子的传动轴颈上安装传动组件，即传动键和传动轮；再进一步将支撑轴承组件a的轴承和支撑轴承组件b的轴承，分别安装在喷染转子的支撑轴承轴颈a和支撑轴承轴颈b上，然后将两轴承分别对应安装进支撑轴承组件a和支撑轴承组件b的轴承座里，并加装轴承盖；调整定子支座a、定子支座b、支撑轴承组件a和支撑轴承组件b，使喷染转子与喷染定子同轴，并且环向间隙均匀；动力设备的传动轮通过带传动或链传动或齿轮传动或蜗杆传动，传动给传动组件的传动轮；

(7)在输流旋转接头组件的流体1输送环槽、……、流体n-1输送环槽、流体n输送环槽的槽壁的密封槽内，对应装入相应的密封件，并将输流旋转接头组件的推力轴承a、旋转套、推力轴承b，沿着推力轴承a的紧环、滚珠架和松环，旋转套的流体n输送环槽、流体n-1输送环槽、……、流体1输送环槽，推力轴承b的松环、滚珠架和紧环，与喷染转子的输流旋转接头组件装配轴段的推力轴承轴颈a、流体n密封环面、流体n输送孔、流体n-1密封环面、……、流体1密封环面、流体1输送孔、起始密封环面、推力轴承轴颈b相一致的方向，依次装入输流旋转接头组件装配轴段，将输流旋转接头组件的固定螺母旋入输流旋转接头组件装配轴段的固定螺纹，并背紧；

(8)在回流旋转接头组件的起始泄放环槽、流体1回收环槽、流体1泄放环槽、……、流体n回收环槽、流体n泄放环槽的槽壁的密封槽内，对应装入相应的密封件，并将回流旋转接头组件的推力轴承a、旋转套、推力轴承b，沿着推力轴承a的紧环、滚珠架和松环，旋转套的起始泄放环槽、流体1回收环槽、流体1泄放环槽、流体2回收环槽、……、流体n-1泄放环槽、流体n回收环槽、流体n泄放环槽，推力轴承b的松环、滚珠架和紧环，与喷染转子的回流旋转接头组件装配轴段的推力轴承轴颈a、起始密封环面a、起始泄放孔、起始密封环面b、流体1回收孔、流体1回收密封环面、流体1泄放孔、流体1泄放密封环面、……、流体n-1泄放密封环面、流体n回收孔、流体n回收密封环面、流体n泄放孔、流体n泄放密封环面、推力轴承轴颈b相一致的方向，依次装入回流旋转接头组件装配轴段，将回流旋转接头组件的固定螺母，旋入回流旋转接头组件装配轴段的固定螺纹，并背紧；

(9)首先，将放布组件的支架，固定安装于机座的相应位置，然后将放布组件的放布辊辊轴安装轴承，再将轴承安装于支架上，放布辊的位置与喷染转子的进布轴颈相对应；其次，先将卷布组件的支架，固定安装于机座的相应位置，再将卷布组件的卷布辊辊轴安装轴承，并将轴承安装于支架上，最后将托架固定于支架的相应位置，驱动设备固定安装于托架上，驱动设备输出轴通过联轴器或者带轮和带或者链轮和链条或者齿轮或者涡轮蜗杆，传动给卷布辊辊轴，卷布辊的位置与喷染转子的出布轴颈相对应；最后，调整放布辊和卷布辊方向，满足织物呈螺旋状进出喷染转子与喷染定子之间的环隙要求，及螺旋状运动的织物沿轴向行进方向无重叠和空隙的要求。

应用本发明构建旋转式超临界流体对喷染色系统：

将超临界流体媒质存储子系统的出口与超临界流体生成子系统的入口相连接；将超临界流体生成子系统的出口与染料溶解子系统的入口相连接；根据染色工艺要求，将超临界流体生成子系统的出口，或者染料溶解子系统的出口对应与本发明旋转式超临界流体对喷染色器的流体1转子输送阀、……、流体n转子输送阀的入口，以及流体1定子输送阀、……、流体n定子输送阀的入口相连接；将起始转子泄放阀、流体1转子回收阀、流体1转子泄放阀、流体2转子回收阀、……、流体n转子回收阀、流体n转子泄放阀的出口，以及起始定子泄放阀、流体1定子回收阀、流体1定子泄放阀、流体2定子回收阀、……、流体n定子回收阀、流体n定子泄放阀的出口，直接或者通过对应的流体压回子系统，对应与杂质分离子系统或染料分离子系统的入口相连接；染料分离子系统的出口，或者杂质分离子系统的出口，分别与超临界流体媒质存储子系统入口相连接，构成了旋转式超临界流体对喷染色系统。

应用本发明构成的旋转式超临界流体对喷染色系统实施的对喷染色工艺步骤如下：

(1)动力设备的传动轮，通过带传动或链传动或齿轮传动或蜗杆传动，传动于喷染转子传动组件的传动轮，驱动喷染转子转动；织物在放布组件的放布辊上被放下后经喷染转子的进布轴颈进入喷染转子与喷染定子之间的环隙，随着喷染转子的转动螺旋前进，在喷染转子的出布轴颈脱开喷染转子与喷染定子之间的环隙，并被缠绕到卷布组件的卷布辊上；

(2)从超临界流体生成子系统或者染料溶解子系统输送过来的总种类数为n的无染料超临界流体或者溶有染料超临界流体，分别依次同步进入流体1转子输送阀及流体1输送管、……、流体n转子输送阀及流体n输送管，和流体1定子输送阀、……、流体n定子输送阀，经流体1转子喷流槽及包裹该槽的流体1转子多孔圆筒、……、流体n转子喷流槽及包裹该槽的流体n转子多孔圆筒，和流体1定子喷流槽及镶嵌该槽的流体1定子多孔圆筒、……、流体n喷流槽及镶嵌该槽的流体n定子多孔圆筒，喷在喷染转子和喷染定子之间环隙的织物的双面上，完成对织物的清洗或者染色或者漂洗；

(3)完成对织物的清洗，或者染色，或者漂洗的无染料超临界流体或者溶有染料超临界流体，经过所对应的流体1转子多孔圆筒进入其所包裹的流体1转子回流槽a和流体1转子回流槽b、……、流体n转子多孔圆筒进入其所包裹的流体n转子回流槽a和流体n转子回流槽b，和经过所对应的流体1定子多孔圆筒进入其所镶嵌的流体1定子回流槽a和流体1定子回流槽b、……、流体n定子多孔圆筒进入其所镶嵌的流体n定子回流槽a和流体n定子回流槽b，然后分别经流体1回收管和流体1转子回收阀、……、流体n回收管和流体n转子回收阀，以及流体1定子回收阀、……、流体n定子回收阀，直接或通过对应的流体压回子系统，进入相应的杂质分离子系统或者染料分离子系统；

(4)流体1经起始转子泄流孔和起始定子泄流孔泄出，增加了流体1经过定子迷宫密封槽和转子迷宫密封槽向大气泄漏时的阻力，形成了旋转式超临界流体对喷染色器一端的流体1与大气之间的迷宫密封；流体1或流体2经流体1转子泄流孔和流体1定子泄流孔泄出，增加了流体1或流体2经过流体1定子迷宫密封槽和流体1转子迷宫密封槽互相混合的阻力，形成了流体1与流体2之间的迷宫密封；……；流体n经流体n转子泄流孔和流体n定子泄流孔泄出，增加了流体n经过流体n定子迷宫密封槽和流体n转子迷宫密封槽向大气泄漏时的阻力，形成了旋转式超临界流体对喷染色器另一端的流体n与大气之间的迷宫密封；泄流的流体1、……、流体n，分别对应经过起始泄放管及起始转子泄放阀、流体1泄放管及流体1转子泄放阀、……、流体n泄放管及流体n转子泄放阀，和起始定子泄放阀、流体1定子泄放阀、……、流体n定子泄放阀，直接或通过对应的流体压回子系统，流入杂质分离子系统或者染料分离子系统进行分离。

本发明的优点：织物螺旋缠绕在喷染转子上，随着喷染转子的持续转动而连续缠绕并释放，织物几乎不受张力，并且无染料超临界流体或溶有染料超临界流体从织物两面同时对喷在织物的正反两面，作用在织物上的喷射力相互抵消，而且喷染转子和喷染定子对织物有一定的支撑作用，织物在高压射流作用下几乎没有变形，对织物无损伤；织物在旋转式超临界流体对喷染色器的运行通道内，与无染料或溶有染料的超临界流体始终动态接触，不易造成染色死区，匀染性好；采用迷宫密封结构，密封效果更为优良，工艺流程简便，生产效率高。

四、附图说明

图1为本发明的单染料旋转式超临界流体对喷染色器结构示意图的剖视图；

图2为本发明的喷染转子结构示意图的剖视图；

图3为本发明的喷染定子结构示意图的剖视图；

图4为本发明的输流旋转接头组件结构示意图的剖视图；

图5为本发明的回流旋转接头组件结构示意图的剖视图；

图6为本发明的放布组件结构示意图；

图7为本发明的卷布组件结构示意图；

图8为本发明的单染料旋转式超临界流体对喷染色系统的运行工艺流程示意图；

图9为本发明的带清洗和漂洗的单染料旋转式超临界流体对喷染色器结构示意图的剖视图；

图10为本发明的带清洗和漂洗的单染料旋转式超临界流体对喷染色系统的运行工艺流程示意图；

图11为本发明的带清洗和漂洗的三染料旋转式配色超临界流体对喷染色器结构示意图的剖视图；

图12为本发明的带清洗和漂洗的三染料配色旋转式超临界流体对喷染色系统的运行工艺流程示意图。

附图标记：

1、喷染转子1-1、输流旋转接头组件装配轴段1-1-1、固定螺纹1-1-2-a、推力轴承轴颈a1-1-2-b、推力轴承轴颈b1-1-3-0、起始密封环面1-1-3-1、流体1密封环面1-1-3-(n-1)、流体n-1密封环面1-1-3-n、流体n密封环面1-1-4-1、流体1输送孔1-1-4-n、流体n输送孔1-2、传动轴颈1-2-1、键槽1-3-a、支撑轴承轴颈a1-3-b、支撑轴承轴颈b1-4、进布轴颈1-5-0、起始转子迷宫密封槽1-5-1、流体1转子迷宫密封槽1-5-n、流体n转子迷宫密封槽1-5-n-1、流体n-1转子迷宫密封槽1-6-0、起始转子泄流孔1-6-1、流体1转子泄流孔1-6-n、流体n转子泄流孔1-7-1-a、流体1转子回流槽a1-7-1-b、流体1转子回流槽b1-7-2-a、流体2转子回流槽a1-7-n-a、流体n转子回流槽a1-7-n-b、流体n转子回流槽b1-8-1、流体1转子喷流槽1-8-2、流体2转子喷流槽1-8-n、流体n转子喷流槽1-9-1-a、流体1转子回流孔a1-9-1-b、流体1转子回流孔b1-9-2-a、流体2转子回流孔a1-9-n-b、流体n转子回流孔b1-10-1、流体1转子喷流孔1-10-n、流体n转子喷流孔1-11-1、流体1转子多孔圆筒1-11-2、流体2转子多孔圆筒1-11-n、流体n转子多孔圆筒1-12、出布轴颈1-13、回流旋转接头组件装配轴段1-13-1-a、推力轴承轴颈a1-13-1-b、推力轴承轴颈b1-13-2-0-a、起始密封环面a1-13-2-0-b、起始密封环面b1-13-2-1、流体1泄放密封环面1-13-2-(n-1)、流体n-1泄放密封环面1-13-2-n、流体n泄放密封环面1-13-3-1、流体1回收密封环面1-13-3-n、流体n回收密封环面1-13-4-0、起始泄放孔1-13-4-1、流体1泄放孔1-13-4-n、流体n泄放孔1-13-5-1、流体1回收孔1-13-5-n、流体n回收孔1-13-6、固定螺纹2、喷染定子2-1-0、起始定子迷宫密封槽2-1-1、流体1定子迷宫密封槽2-1-n、流体n定子迷宫密封槽2-2-0、起始定子泄流孔2-2-1、流体1定子泄流孔2-2-n、流体n定子泄流孔2-3-1-a、流体1定子回流槽a2-3-1-b、流体1定子回流槽b2-3-2-a、流体2定子回流槽a2-3-n-b、流体n定子回流槽b2-4-1、流体1定子喷流槽2-4-2、流体2定子喷流槽2-4-n、流体n定子喷流槽2-5-1-a、流体1定子回流孔a2-5-1-b、流体1定子回流孔b2-5-2-a、流体2定子回流孔a2-5-n-b、流体n定子回流孔b2-6-1、流体1定子喷流孔2-6-n、流体n定子喷流孔2-7-1、流体1定子多孔圆筒2-7-2、流体2定子多孔圆筒2-7-n、流体n定子多孔圆筒2-8-a、定子支座a装配位2-8-b、定子支座b装配位3、输流旋转接头组件3-1、旋转套3-2-a、推力轴承a3-2-b、推力轴承b3-3-0、起始密封件3-3-1、流体1密封件3-3-(n-1)、流体n-1密封件3-3-n、流体n密封件3-4-1、流体1输送环槽3-4-2、流体2输送环槽3-4-(n-1)、流体n-1输送环槽3-4-n、流体n输送环槽3-5-1、流体1入口3-5-(n-1)、流体n-1入口3-5-n、流体n入口3-6、固定螺母4、回流旋转接头组件4-1、旋转套4-2-a、推力轴承a4-2-b、推力轴承b4-3-0-a、起始泄放密封件a4-3-0-b、起始泄放密封件b4-3-1、流体1泄放密封件4-3-(n-1)、流体n-1泄放密封件4-3-n、流体n泄放密封件4-4-1、流体1回收密封件4-4-n、流体n回收密封件4-5-0、起始泄放环槽4-5-1、流体1泄放环槽4-5-(n-1)、流体n-1泄放环槽4-5-n、流体n泄放环槽4-6-1、流体1回收环槽4-6-2、流体2回收环槽4-6-n、流体n回收环槽4-7-0、起始泄放出口4-7-1、流体1泄放出口4-7-n、流体n泄放出口4-8-1、流体1回收出口4-8-2、流体2回收出口4-8-n、流体n回收出口4-9、固定螺母5、传动组件5-1、传动键5-2、传动轮6-a、支撑轴承组件a6-b、支撑轴承组件b6-1、轴承6-2、轴承座6-3、轴承盖7、放布组件7-1、放布辊7-2、轴承7-3、支架8、卷布组件8-1、卷布辊8-2、轴承8-3、支架8-4、驱动设备8-5、托架9-a、定子支座a9-b、定子支座b10、织物11-1-1、流体1输送管11-1-2、流体2输送管11-1-3、流体3输送管11-1-4、流体4输送管11-1-5、流体5输送管11-2-1、流体1回收管11-2-2、流体2回收管11-2-3、流体3回收管11-2-4、流体4回收管11-2-5、流体5回收管11-3-0、起始泄放管11-3-1、流体1泄放管11-3-2、流体2泄放管11-3-3、流体3泄放管11-3-4、流体4泄放管11-3-5、流体5泄放管12-1-1、流体1转子输送阀12-1-2、流体2转子输送阀12-1-3、流体3转子输送阀12-1-4、流体4转子输送阀12-1-5、流体5转子输送阀12-2-1、流体1定子输送阀12-2-2、流体2定子输送阀12-2-3、流体3定子输送阀12-2-4、流体4定子输送阀12-2-5、流体5定子输送阀12-3-1、流体1转子回收阀12-3-2、流体2转子回收阀12-3-3、流体3转子回收阀12-3-4、流体4转子回收阀12-3-5、流体5转子回收阀12-4-1、流体1定子回收阀12-4-2、流体2定子回收阀12-4-3、流体3定子回收阀12-4-4、流体4定子回收阀12-4-5、流体5定子回收阀12-5-0、起始转子泄放阀12-5-1、流体1转子泄放阀12-5-2、流体2转子泄放阀12-5-3、流体3转子泄放阀12-5-4、流体4转子泄放阀12-5-5、流体5转子泄放阀12-6-0、起始定子泄放阀12-6-1、流体1定子泄放阀12-6-2、流体2定子泄放阀12-6-3、流体3定子泄放阀12-6-4、流体4定子泄放阀12-6-5、流体5定子泄放阀i、超临界流体媒质存储子系统ii、超临界流体生成子系统iii-1、染料1溶解子系统iii-2、染料2溶解子系统iii-3、染料3溶解子系统iv-0、超临界流体对喷染色器清洗段iv-1、超临界流体对喷染色器染料1染色段iv-2、超临界流体对喷染色器染料2染色段iv-3、超临界流体对喷染色器染料3染色段iv-9、超临界流体对喷染色器漂洗段v-0、杂质分离子系统v-1、染料1分离子系统v-2、染料2分离子系统v-3、染料3分离子系统vi-0、清洗流体压回子系统vi-1、染料1流体压回子系统vi-2、染料2流体压回子系统vi-3、染料3流体压回子系统vi-9、漂洗流体压回子系统。

五、具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施过程。

实施例一：单染料旋转式超临界流体对喷染色器及其所匹配的工艺流程，如图1，图2，图3，图4，图5，图6、图7、图8所示。

本实施例所述的单染料旋转式超临界流体对喷染色器，由喷染转子1、喷染定子2、输流旋转接头组件3、回流旋转接头组件4、传动组件5、支撑轴承组件a6-a、支撑轴承组件b6-b、放布组件7、卷布组件8、定子支座a9-a、定子支座b9-b，以及管子和阀门组成。

所述的喷染转子1为空心轴结构，以下简称无染料或溶有染料的超临界流体为流体，自空心轴的一端至空心轴的另一端的结构，依次为输流旋转接头组件装配轴段1-1、传动轴颈1-2、支撑轴承轴颈a1-3-a、进布轴颈1-4、起始转子迷宫密封槽1-5-0、流体1转子回流槽a1-7-1-a、流体1转子喷流槽1-8-1、流体1转子回流槽b1-7-1-b、流体1转子迷宫密封槽1-5-1、出布轴颈1-12、支撑轴承轴颈b1-3-b、回流旋转接头组件装配轴段1-13；喷染转子1材料选用不锈钢；喷染转子1喷出n＝1种溶有染料超临界流体；其中：

输流旋转接头组件装配轴段1-1，自轴端部朝向轴中部，依次由固定螺纹1-1-1、推力轴承轴颈a1-1-2-a、流体1密封环面1-1-3-1、流体1输送孔1-1-4-1、起始密封环面1-1-3-0、推力轴承轴颈b1-1-2-b构成；

起始转子迷宫密封槽1-5-0的外侧槽的槽底部设置起始转子泄流孔1-6-0、流体1转子回流槽a1-7-1-a的槽底部设置流体1转子回流孔a1-9-1-a、流体1转子喷流槽1-8-1的槽底部设置流体1转子喷流孔1-10-1、流体1转子回流槽b1-7-1-b的槽底部设置流体1转子回流孔b1-9-1-b、流体1转子迷宫密封槽1-5-1的外侧槽的槽底部设置流体1转子泄流孔1-6-1；

流体1转子多孔圆筒1-11-1包裹在流体1转子回流槽a1-7-1-a、流体1转子喷流槽1-8-1和流体1转子回流槽b1-7-1-b上，并与流体1转子回流槽a1-7-1-a、流体1转子喷流槽1-8-1和流体1转子回流槽b1-7-1-b的槽壁固定连接；流体1转子多孔圆筒1-11-1的外直径与起始转子迷宫密封槽1-5-0和流体1转子迷宫密封槽1-5-1的外直径相同；

回流旋转接头组件装配轴段1-13，自轴端部朝向轴中部，依次由固定螺纹1-13-6、推力轴承轴颈a1-13-1-a、起始密封环面a1-13-2-0-a、起始泄放孔1-13-4-0、起始密封环面b1-13-2-0-b、流体1回收孔1-13-5-1、流体1回收密封环面1-13-3-1、流体1泄放孔1-13-4-1、流体1泄放密封环面1-13-2-1、推力轴承轴颈b1-13-1-b构成。

所述的喷染定子2为圆筒结构，自圆筒内腔一端至圆筒内腔另一端，依次设置起始定子迷宫密封槽2-1-0、流体1定子回流槽a2-3-1-a、流体1定子喷流槽2-4-1、流体1定子回流槽b2-3-1-b、流体1定子迷宫密封槽2-1-1，喷染定子2外圆柱面设置定子支座a装配位2-8-a和定子支座b装配位2-8-b；喷染定子2材料选用不锈钢；喷染定子2喷出n＝1种溶有染料超临界流体；其中：

起始定子迷宫密封槽2-1-0的外侧槽的槽底部设置起始定子泄流孔2-2-0、流体1定子回流槽a2-3-1-a的槽底部设置流体1定子回流孔a2-5-1-a、流体1定子喷流槽2-4-1的槽底部设置流体1定子喷流孔2-6-1、流体1定子回流槽b2-3-1-b的槽底部设置流体1定子回流孔b2-5-1-b、流体1定子迷宫密封槽2-1-1的外侧槽的槽底部设置流体1定子泄流孔2-2-1；

流体1定子多孔圆筒2-7-1镶嵌在流体1定子回流槽a2-3-1-a、流体1定子喷流槽2-4-1、流体1定子回流槽b2-3-1-b内，并与流体1定子回流槽a2-3-1-a、流体1定子喷流槽2-4-1、流体1定子回流槽b2-3-1-b的槽壁固定连接；流体1定子多孔圆筒2-7-1的内直径与起始定子迷宫密封槽2-1-0、流体1定子迷宫密封槽2-1-1的内直径相同；流体1定子多孔圆筒2-7-1的内圆与流体1转子多孔圆筒1-11-1的外圆之间，以及起始定子迷宫密封槽2-1-0的内圆与起始转子迷宫密封槽1-5-0的外圆、流体1定子迷宫密封槽2-1-1的内圆与流体1转子迷宫密封槽1-5-1的外圆之间，对应形成织物10运动、喷染以及迷宫密封需要的环形间隙。

所述的输流旋转接头组件3由旋转套3-1、起始密封件3-3-0、流体1密封件3-3-1、推力轴承a3-2-a、推力轴承b3-2-b和固定螺母3-6组成；旋转套3-1由不锈钢制作；其中：

旋转套3-1内腔为带有环槽的圆套结构，圆筒内腔的环槽为流体1输送环槽，其环状槽壁内孔，对应于输流旋转接头组件装配轴段1-1的流体1密封环面1-1-3-1和起始密封环面1-1-3-0，形成间隙配合，并开有密封槽，密封槽内分别安装有流体1密封件3-3-1和起始密封件3-3-0；流体1输送环槽3-4-1的外壁设置流体1入口3-5-1；旋转套3-1两端面分别装有推力轴承a3-2-a和推力轴承b3-2-b；

两副推力轴承a3-2-a和推力轴承b3-2-b的紧环内孔，分别安装到推力轴承轴颈a1-3-a和推力轴承轴颈b1-3-b上，配合关系为过渡配合；

固定螺母3-6，与输流旋转接头组件装配轴段1-1的固定螺纹相匹配。

所述的回流旋转接头组件4由旋转套4-1、起始泄放密封件a4-3-0-a、起始泄漏密封件b4-3-0-b、流体1回收密封件4-4-1、流体1泄放密封件4-3-1、推力轴承a4-2-a、推力轴承b4-2-b和固定螺母4-9组成；旋转套4-1由不锈钢制作；其中：

旋转套4-1内腔为带有环槽的圆套结构，沿轴向自旋转套4-1一端至旋转套4-1另一端，依次设置起始泄放环槽4-5-0、流体1回收环槽4-6-1、流体1泄放环槽4-5-1，其环状槽壁内孔对应于回流旋转接头组件装配轴段1-13的起始密封环面a1-13-2-0-a、起始密封环面b1-13-2-0-b、流体1回收密封环面1-13-3-1、流体1泄放密封环面1-13-2-1互相间隙配合，并开有密封槽，密封槽内分别装有起始泄放密封件a4-3-0-a、起始泄放密封件b4-3-0-b、流体1回收密封件4-4-1、流体1泄放密封件4-3-1；起始泄放环槽4-5-0、流体1回收环槽4-6-1、流体1泄放环槽4-5-1的外壁，对应设置起始泄放出口4-7-0、流体1回收出口4-8-1、流体1泄放出口4-7-1；旋转套4-1两端面分别装有推力轴承a4-2-a和推力轴承b4-2-b；

两副推力轴承a4-2-a和推力轴承b4-2-b的紧环内孔，分别安装到回流旋转接头组件装配轴段1-13的支撑轴承轴颈a1-3-a和支撑轴承轴颈b1-3-b上，配合关系为过渡配合；

固定螺母1-13-6与回流旋转接头组件装配轴段1-13的固定螺纹相匹配。

所述的传动组件5由传动键5-1和传动轮5-2组成。

所述的支撑轴承组件a6-a和支撑轴承组件b6-b由轴承6-1、轴承座6-2和轴承盖6-3组成，轴承6-1采用滚动轴承或者滑动轴承。

所述的放布组件7由放布辊7-1、支撑辊轴的轴承7-2和支撑放布辊7-1的支架7-3组成。

所述的卷布组件8由卷布辊8-1、支撑辊轴的轴承8-2、支撑卷布辊8-1的支架8-3、驱动卷布辊8-1的驱动设备8-4和安装驱动设备8-4的托架8-5组成。

本发明各构成件之间的装配关系为：

(1)在喷染转子1的内腔，首先，用流体1输送管11-1-1，连接流体1转子喷流孔1-10-1与流体1输送孔1-1-4-1；其次，用流体1回收管11-2-1，连通流体1转子回流孔a1-9-1-a与流体1转子回流孔b1-9-1-b后，再连接流体1回收孔1-13-5-1；最后，用起始泄放管11-3-0，连接起始转子泄流孔1-6-0与起始泄放孔1-13-4-0；再用流体1泄放管11-3-1，连接流体1转子泄流孔1-6-1与流体1泄放孔1-13-4-1；

(2)在喷染定子外圆，首先，在流体1定子喷流孔2-6-1上安装流体1定子输送阀12-2-1；其次，先用管子连通流体1定子回流孔a2-5-1-a与流体1定子回流孔b2-5-1-b后，再在管子上安装流体1定子回收阀12-4-1；最后，在起始定子泄流孔2-2-0上安装起始定子泄放阀12-6-0，并在流体1定子泄流孔2-2-1上安装流体1定子泄放阀12-6-1；流体1定子输送阀12-2-1的入口，为对应于喷染定子2的超临界流体对喷染色器的流体1入口；流体1定子回收阀12-4-1和起始定子泄放阀12-6-0、流体1定子泄放阀12-6-1的出口，为对应于的喷染定子2的超临界流体对喷染色器的起始流体和流体1出口；

(3)在输流旋转接头组件3旋转套3-1外壁的流体1入口3-5-1上，安装流体1转子输送阀12-1-1；流体1转子输送阀12-1-1的入口，为对应于喷染转子1的超临界流体对喷染色器的流体1入口；

(4)分别在回流旋转接头组件4旋转套4-1外壁的起始泄放出口4-7-0、流体1回收出口4-8-1、流体1泄放出口4-7-1上，对应安装起始转子泄放阀12-5-0、流体1转子回收阀12-3-1、流体1转子泄放阀12-5-1；起始转子泄放阀12-5-0、流体1转子回收阀12-3-1、流体1转子泄放阀12-5-1的出口，为对应于喷染转子1的超临界流体对喷染色器的起始流体和流体1出口；

(5)将定子支座a9-a和定子支座b9-b，支撑轴承组件a6-a的轴承座6-2和支撑轴承组件b6-b的轴承座6-2，以及动力设备，分别固定安装于机座的相应位置；

(6)先将喷染定子2沿其起始定子迷宫密封槽2-1-0、流体1定子多孔圆筒2-7-1、流体1定子迷宫密封槽2-1-1，与喷染转子1的起始转子迷宫密封槽1-5-0、流体1转子多孔圆筒1-11-1、流体1转子迷宫密封槽1-5-1相匹配的方向，套装在喷染转子1上；然后，分别将定子支座a装配位2-8-a和定子支座b装配位2-8-b，安装于定子支座a9-a和定子支座b9-b上；再在喷染转子1的传动轴颈1-2安装传动组件5，即传动键5-1和传动轮5-2；再进一步将支撑轴承组件a6-a的轴承6-1和支撑轴承组件b6-b的轴承6-1，分别安装在喷染转子1的支撑轴承轴颈a1-3-a和支撑轴承轴颈b1-3-b上，然后将两轴承6-1分别对应安装进支撑轴承组件a6-a和支撑轴承组件b6-b的轴承座6-2里，并加装轴承盖6-3；调整定子支座a9-a、定子支座b9-b、支撑轴承组件a6-a和支撑轴承组件b6-b，使喷染转子1与喷染定子2同轴，并且环向间隙均匀；动力设备的传动轮通过带传动或链传动或齿轮传动或蜗杆传动，传动给传动组件5的传动轮5-2；

(7)在输流旋转接头组件3的流体1输送环槽3-4-1的槽壁的密封槽内，对应装入起始密封件3-3-0和流体1密封件3-3-1，并将输流旋转接头组件3的推力轴承a3-2-a、旋转套3-1、推力轴承b3-2-b，沿着推力轴承a3-2-a的紧环、滚珠架和松环，旋转套3-1的流体1输送环槽3-4-1，推力轴承b3-2-b的松环、滚珠架和紧环，与输流旋转接头组件装配轴段1-1的推力轴承轴颈a1-1-2-a、流体1密封环面1-1-3-1、流体1输送孔1-1-4-1、起始密封环面1-1-3-0、推力轴承轴颈b1-1-2-b相一致的方向，装入输流旋转接头组件装配轴段1-1，将输流旋转接头组件3的固定螺母3-6旋入输流旋转接头组件装配轴段1-1的固定螺纹，并背紧；

(8)在回流旋转接头组件4的起始泄放环槽4-5-0、流体1回收环槽4-6-1、流体1泄放环槽4-5-1的槽壁的密封槽内，对应装入起始泄漏密封件a4-3-0-a、起始泄漏密封件b4-3-0-b、流体1回收密封件4-4-1和流体1泄放密封件4-3-1，并将回流旋转接头组件4的推力轴承a4-2-a、旋转套4-1、推力轴承b4-2-b，沿着推力轴承a4-2-a的紧环、滚珠架和松环，旋转套4-1的起始泄放环槽4-5-0、流体1回收环槽4-6-1、流体1泄放环槽4-5-1，推力轴承b4-2-b的松环、滚珠架和紧环，与回流旋转接头组件装配轴段1-13的推力轴承轴颈a1-13-1-a、起始密封环面a1-13-2-0-a、起始泄放孔1-13-4-0、起始密封环面b1-13-2-0-b、流体1回收孔1-13-5-1、流体1回收密封环面1-13-3-1、流体1泄放孔1-13-4-1、流体1泄放密封环面1-13-2-1、推力轴承轴颈b1-13-1-b相一致的方向，装入回流旋转接头组件装配轴段1-13，将回流旋转接头组件4的固定螺母4-9旋入回流旋转接头组件装配轴段1-13的固定螺纹，并背紧；

(9)首先，将放布组件7的支架7-3固定安装于机座的相应位置，然后将放布组件7的放布辊7-1辊轴安装轴承7-2，轴承7-2安装于支架7-3上，放布辊7-1的位置与喷染转子1的进布轴颈1-4相对应；其次，将卷布组件8-1的支架8-3固定安装于机座的相应位置，然后将卷布组件8-1的卷布辊8-1辊轴安装轴承8-2，轴承8-2安装于支架8-3上，最后将托架8-5固定于支架8-3的相应位置，驱动设备8-4固定安装于托架8-5上，驱驱动设备8-4输出轴通过联轴器或者带轮和带或者链轮和链条或者齿轮或者涡轮蜗杆，传动给卷布辊8-1辊轴，卷布辊8-1的位置与喷染转子1的出布轴颈1-12相对应；最后，调整放布辊7-1和卷布辊8-1方向，满足织物10呈螺旋状进出喷染转子1与喷染定子2之间的环隙要求，及螺旋状运动的织物10沿行进轴向无重叠和空隙的要求。

分别对应套合在一起的流体1定子多孔圆筒2-7-1与流体1转子多孔圆筒1-11-1，构成超临界流体对喷染色器染料1染色段iv-1。

应用本发明构建单染料旋转式超临界流体对喷染色系统：

将超临界流体媒质存储子系统i的出口与超临界流体生成子系统ii的入口相连接；将超临界流体生成子系统ii的出口与染料1溶解子系统iii-1的入口相连接；将染料1溶解子系统iii-1的出口对应与流体1转子输送阀12-1-1和流体1定子输送阀12-2-1的入口相连接；将起始转子泄放阀12-5-0、流体1转子泄放阀12-5-1的出口，以及起始定子泄放阀12-6-0、流体1定子泄放阀12-6-1的出口，通过染料1流体压回子系统vi-1，与染料1分离子系统v-1入口相连接；流体1转子回收阀12-3-1和流体1定子回收阀12-4-1的出口，直接与染料1分离子系统v-1入口相连接；染料1分离子系统v-1的出口与超临界流体媒质存储子系统i入口相连接，构成单染料旋转式超临界流体对喷染色系统。

应用上述单染料旋转式超临界流体对喷染色系统实施的单染料对喷染色工艺步骤如下：

(1)动力设备，通过带传动或链传动或齿轮传动或蜗杆传动，传动于喷染转子1的传动组件5，驱动喷染转子1转动；织物10在放布组件7的放布辊7-1上被放下后经喷染转子1的进布轴颈1-4，进入喷染转子1与喷染定子2之间的环隙，随着喷染转子1的转动螺旋前进，在喷染转子1的出布轴颈1-12脱开喷染转子1与喷染定子2之间的环隙，并被缠绕到卷布组件8的卷布辊8-1上；

(2)从染料1溶解子系统iii-1输送过来溶有染料1的超临界流体，分成两支路进入超临界流体对喷染色器染料1染色段iv-1，一支路经流体1转子输送阀12-1-1、流体1输送管11-1-1、流体1转子喷流槽1-8-1，从流体1转子多孔圆筒1-11-1喷出，另一支路经流体1定子输送阀12-2-1、流体1定子喷流槽2-4-1，从流体1定子多孔圆筒2-7-1喷出，两路流体1双方向喷在喷染转子1和喷染定子2之间环隙的织物10的两面，完成织物10的染色；

(3)在超临界流体对喷染色器染料1染色段iv-1中，完成对织物10的染色后，溶有染料1的超临界流体经流体1转子多孔圆筒1-11-1和流体1定子多孔圆筒2-7-1，返回流体1转子回流槽a1-7-1-a、流体1转子回流槽b1-7-1-b、流体1定子回流槽a2-3-1-a和流体1定子回流槽b2-3-1-b，然后经流体1回收管11-2-1和流体1转子回收阀12-3-1，以及流体1定子回收阀12-4-1，进入染料1分离子系统v-1，完成剩余染料与超临界流体媒质的分离；分离后的超临界流体媒质重新储存到超临界流体媒质存储子系统i中循环使用；

(4)流体1经起始转子泄流孔1-6-0和起始定子泄流孔2-2-0泄出，增加了流体1经过起始定子迷宫密封槽2-1-0和起始转子迷宫密封槽1-5-0向大气泄漏时的阻力，形成了旋转式超临界流体对喷染色器一端的流体1与大气之间的迷宫密封；流体1经流体1转子泄流孔1-6-1和流体1定子泄流孔2-2-1泄出，增加了流体1经过定子迷宫密封槽2-1-1和转子迷宫密封槽1-5-1向大气泄漏时的阻力，形成了旋转式超临界流体对喷染色器另一端的流体1与大气之间的迷宫密封；泄流的流体1经过起始泄放管11-3-0及起始转子泄放阀12-5-0、流体1泄放管11-3-1及流体1转子泄放阀12-5-1，和起始定子泄放阀12-6-0、流体1定子泄放阀12-6-1，在染料1流体压回子系统vi-1作用下，共同进入染料1分离子系统v-1进行分离；分离后的超临界流体媒质重新储存到超临界流体媒质存储子系统i中循环使用。

实施例二：带清洗和漂洗的单染料旋转式超临界流体对喷染色器及其所匹配的工艺流程，如图2，图3，图4，图5、图6、图7，图9，图10所示。

本实施例所述的带清洗和漂洗的单染料旋转式超临界流体对喷染色器，由喷染转子1、喷染定子2、输流旋转接头组件3、回流旋转接头组件4、传动组件5、支撑轴承组件a6-a、支撑轴承组件b6-b、放布组件7、卷布组件8、定子支座a9-a、定子支座b9-b，以及管子和阀门组成。

所述的喷染转子1为空心轴结构，以下简称无染料或溶有染料的超临界流体为流体，自空心轴的一端至空心轴的另一端的结构，依次为输流旋转接头组件装配轴段1-1、传动轴颈1-2、支撑轴承轴颈a1-3-a、进布轴颈1-4、起始转子迷宫密封槽1-5-0、流体1转子回流槽a1-7-1-a、流体1转子喷流槽1-8-1、流体1转子回流槽b1-7-1-b、流体1转子迷宫密封槽1-5-1、流体2转子回流槽a1-7-2-a、流体2转子喷流槽1-8-2、流体2转子回流槽b1-7-2-b、流体2转子迷宫密封槽1-5-2、流体3转子回流槽a1-7-3-a、流体3转子喷流槽1-8-3、流体3转子回流槽b1-7-3-b、流体3转子迷宫密封槽1-5-3、出布轴颈1-12、支撑轴承轴颈b1-3-b、回流旋转接头组件装配轴段1-13；喷染转子1材料选用不锈钢；喷染转子1喷出n＝3种的流体，其中，无染料超临界流体2种，溶有染料超临界流体1种；其中：

输流旋转接头组件装配轴段1-1，自轴端部朝向轴中部，依次由固定螺纹1-1-1、推力轴承轴颈a1-1-2-a、流体3密封环面1-1-3-3、流体3输送孔1-1-4-3、流体2密封环面1-1-3-2、流体2输送孔1-1-4-2、流体1密封环面1-1-3-1、流体1输送孔1-1-4-1、起始密封环面1-1-3-0、推力轴承轴颈b1-1-2-b构成；

起始转子迷宫密封槽1-5-0的外侧槽的槽底部设置起始转子泄流孔1-6-0，流体1转子回流槽a1-7-1-a的槽底部设置流体1转子回流孔a1-9-1-a、流体1转子喷流槽1-8-1的槽底部设置流体1转子喷流孔1-10-1、流体1转子回流槽b1-7-1-b的槽底部设置流体1转子回流孔b1-9-1-b、流体1转子迷宫密封槽1-5-1的中间槽的槽底部设置流体1转子泄流孔1-6-1，流体2转子回流槽a1-7-2-a的槽底部设置流体2转子回流孔a1-9-2-a、流体2转子喷流槽1-8-2的槽底部设置流体2转子喷流孔1-10-2、流体2转子回流槽b1-7-2-b的槽底部设置流体2转子回流孔b1-9-2-b、流体2转子迷宫密封槽1-5-2的中间槽的槽底部设置流体2转子泄流孔1-6-2，流体3转子回流槽a1-7-3-a的槽底部设置流体3转子回流孔a1-9-3-a、流体3转子喷流槽1-8-3的槽底部设置流体3转子喷流孔1-10-3、流体3转子回流槽b1-7-3-b的槽底部设置流体3转子回流孔b1-9-3-b、流体3转子迷宫密封槽1-5-3的外侧槽的槽底部设置流体3转子泄流孔1-6-3；

流体1转子多孔圆筒1-11-1包裹在流体1转子回流槽a1-7-1-a、流体1转子喷流槽1-8-1和流体1转子回流槽b1-7-1-b上，并与流体1转子回流槽a1-7-1-a、流体1转子喷流槽1-8-1和流体1转子回流槽b1-7-1-b的槽壁固定连接；流体2转子多孔圆筒1-11-2包裹在流体2转子回流槽a1-7-2-a、流体2转子喷流槽1-8-2和流体2转子回流槽b1-7-2-b上，并与流体2转子回流槽a1-7-2-a、流体2转子喷流槽1-8-2和流体2转子回流槽b1-7-2-b的槽壁固定连接；流体3转子多孔圆筒1-11-3包裹在流体3转子回流槽a1-7-3-a、流体3转子喷流槽1-8-3和流体3转子回流槽b1-7-3-b上，并与流体3转子回流槽a1-7-3-a、流体3转子喷流槽1-8-3和流体3转子回流槽b1-7-3-b的槽壁固定连接；流体1转子多孔圆筒1-11-1、流体2转子多孔圆筒1-11-2和流体3转子多孔圆筒1-11-3的外直径，与起始转子迷宫密封槽1-5-0、流体1转子迷宫密封槽1-5-1、流体2转子迷宫密封槽1-5-2和流体3转子迷宫密封槽1-5-3的外直径相同；

回流旋转接头组件装配轴段1-13，自轴端部朝向轴中部，依次由固定螺纹1-13-6、推力轴承轴颈a1-13-1-a、起始密封环面a1-13-2-0-a、起始泄放孔1-13-4-0、起始密封环面b1-13-2-0-b、流体1回收孔1-13-5-1、流体1回收密封环面1-13-3-1、流体1泄放孔1-13-4-1、流体1泄放密封环面1-13-2-1、流体2回收孔1-13-5-2、流体2回收密封环面1-13-3-2、流体2泄放孔1-13-4-2、流体2泄放密封环面1-13-2-2、流体3回收孔1-13-5-3、流体3回收密封环面1-13-3-3、流体3泄放孔1-13-4-3、流体3泄放密封环面1-13-2-3、推力轴承轴颈b1-13-1-b构成。

所述的喷染定子2为圆筒结构，自圆筒内腔一端至圆筒内腔另一端，依次设置起始定子迷宫密封槽2-1-0、流体1定子回流槽a2-3-1-a、流体1定子喷流槽2-4-1、流体1定子回流槽b2-3-1-b、流体1定子迷宫密封槽2-1-1、流体2定子回流槽a2-3-2-a、流体2定子喷流槽2-4-2、流体2定子回流槽b2-3-2-b、流体2定子迷宫密封槽2-1-2、流体3定子回流槽a2-3-3-a、流体3定子喷流槽2-4-3、流体3定子回流槽b2-3-3-b、流体3定子迷宫密封槽2-1-3，喷染定子2外圆柱面设置定子支座a装配位2-8-a和定子支座b装配位2-8-b；喷染定子2材料选用不锈钢；喷染转子2喷出n＝3种的流体，其中，无染料超临界流体2种，溶有染料超临界流体1种；其中：

起始定子迷宫密封槽2-1-0的外侧槽的槽底部设置起始定子泄流孔2-2-0；流体1定子回流槽a2-3-1-a的槽底部设置流体1定子回流孔a2-5-1-a、流体1定子喷流槽2-4-1的槽底部设置流体1定子喷流孔2-6-1、流体1定子回流槽b2-3-1-b的槽底部设置流体1定子回流孔b2-5-1-b、流体1定子迷宫密封槽2-1-1的中间槽的槽底部设置流体1定子泄流孔2-2-1；流体2定子回流槽a2-3-2-a的槽底部设置流体2定子回流孔a2-5-2-a、流体2定子喷流槽2-4-2的槽底部设置流体2定子喷流孔2-6-2、流体2定子回流槽b2-3-2-b的槽底部设置流体2定子回流孔b2-5-2-b、流体2定子迷宫密封槽2-1-2的中间槽的槽底部设置流体2定子泄流孔2-6-2；流体3定子回流槽a2-3-3-a的槽底部设置流体3定子回流孔a2-5-3-a、流体3定子喷流槽2-4-3的槽底部设置流体3定子喷流孔2-6-3、流体3定子回流槽b2-3-3-b的槽底部设置流体3定子回流孔b2-5-3-b，流体3定子迷宫密封槽2-1-3的外侧槽的槽底部设置流体3定子泄流孔2-6-3；

流体1定子多孔圆筒2-7-1镶嵌在流体1定子回流槽a2-3-1-a、流体1定子喷流槽2-4-1和流体1定子回流槽b2-3-1-b内，并与对应的流体1定子回流槽a2-3-1-a、流体1定子喷流槽2-4-1和流体1定子回流槽b2-3-1-b的槽壁固定连接；流体2定子多孔圆筒2-7-2镶嵌在流体2定子回流槽a2-3-2-a、流体2定子喷流槽2-4-2和流体2定子回流槽b2-3-2-b内，并与对应的流体2定子回流槽a2-3-2-a、流体2定子喷流槽2-4-2和流体2定子回流槽b2-3-2-b的槽壁固定连接；流体3定子多孔圆筒2-7-3镶嵌在流体3定子回流槽a2-3-3-a、流体3定子喷流槽2-4-3和流体3定子回流槽b2-3-3-b内，并与对应的流体3定子回流槽a2-3-3-a、流体3定子喷流槽2-4-3和流体3定子回流槽b2-3-3-b的槽壁固定连接；流体1定子多孔圆筒2-7-1、流体2定子多孔圆筒2-7-2和流体3定子多孔圆筒2-7-3的内直径，与起始定子迷宫密封槽2-1-0、流体1定子迷宫密封槽2-1-1、流体2定子迷宫密封槽2-1-2、流体3定子迷宫密封槽2-1-3的内直径相同；流体1定子多孔圆筒2-7-1、流体2定子多孔圆筒2-7-2和流体3定子多孔圆筒2-7-3的内圆，对应与流体1转子多孔圆筒1-11-1、流体2转子多孔圆筒1-11-2和流体3转子多孔圆筒1-11-3的外圆之间，以及起始转子迷宫密封槽1-5-0的外圆与起始定子迷宫密封槽2-1-0的内圆之间、流体1转子迷宫密封槽1-5-1的外圆与流体1定子迷宫密封槽2-1-1的内圆之间、流体2转子迷宫密封槽1-5-2的外圆与流体2定子迷宫密封槽2-1-2的内圆之间、流体3转子迷宫密封槽1-5-3的外圆与流体3定子迷宫密封槽2-1-3的内圆之间，对应形成织物10运动、清洗或喷染或漂洗，以及迷宫密封需要的环形间隙。

所述的输流旋转接头组件3由旋转套3-1、起始密封件3-3-0、流体1密封件3-3-1、流体2密封件3-3-2、流体3密封件3-3-3、推力轴承a3-2-a、推力轴承b3-2-b和固定螺母3-6组成；旋转套3-1由不锈钢制作；其中：

旋转套3-1内腔为带有环槽的圆套结构，沿轴向自旋转套3-1的一端至旋转套3-1的另一端，依次设置流体3输送环槽3-4-3、流体2输送环槽3-4-2、流体1输送环槽3-4-1，其环状槽壁内孔对应于输流旋转接头组件装配轴段1-1的流体3密封环面1-1-3-3、流体2密封环面1-1-3-2、流体1密封环面1-1-3-1和起始密封环面1-1-3-0，形成间隙配合，并开有密封槽，密封槽内分别安装有流体3密封件3-3-3、流体2密封件3-3-2、流体1密封件3-3-1、起始密封件3-3-0，旋转套3-1的流体3输送环槽3-4-3、流体2输送环槽3-4-2、流体1输送环槽3-4-1的外壁，对应设置流体3入口3-5-3、流体2入口3-5-2、流体1入口3-5-1；旋转套3-1两端面分别装有推力轴承a3-2-a和推力轴承b3-2-b；

两副推力轴承a3-2-a和推力轴承b3-2-b的紧环内孔，分别安装到输流旋转接头组件装配轴段1-1的推力轴承轴颈a1-3-a和推力轴承轴颈b1-3-b上，配合关系为过渡配合；

固定螺母3-6，与输流旋转接头组件装配轴段1-1的固定螺纹相匹配。

所述的回流旋转接头组件4由旋转套4-1、起始泄放密封件a4-3-0-a、起始泄放密封件b4-3-0-b、流体1回收密封件4-4-1、流体1泄放密封件4-3-1、流体2回收密封件4-4-2、流体2泄放密封件4-3-2、流体3回收密封件4-4-3、流体3泄放密封件4-3-3、推力轴承a4-2-a、推力轴承b4-2-b和固定螺母4-9组成；旋转套4-1由不锈钢制作；其中：

旋转套4-1内腔为带有环槽的圆套结构，沿轴向自旋转套4-1的一端至旋转套4-1的另一端，依次设置起始泄放环槽4-5-0、流体1回收环槽4-6-1、流体1泄放环槽4-5-1、流体2回收环槽4-6-2、流体2泄放环槽4-5-2、流体3回收环槽4-6-3、流体3泄放环槽4-5-3，其环状槽壁内孔对应于回流旋转接头组件装配轴段1-13的起始密封环面a1-13-2-0-a、起始密封环面b1-13-2-0-b、流体1回收密封环面1-13-3-1、流体1泄放密封环面1-13-2-1、流体2回收密封环面1-13-3-2、流体2泄放密封环面1-13-2-2、流体3回收密封环面1-13-3-3、流体3泄放密封环面1-13-2-3，形成间隙配合，并开有密封槽，密封槽内分别装有起始泄漏密封件a4-3-0-a、起始泄漏密封件b4-3-0-b、流体1回收密封件4-4-1、流体1泄放密封件4-3-1、流体2回收密封件4-4-2、流体2泄放密封件4-3-2、流体3回收密封件4-4-3、流体3泄放密封件4-3-3；旋转套4-1的起始泄放环槽4-5-0、流体1回收环槽4-6-1、流体1泄放环槽4-5-1、流体2回收环槽4-6-2、流体2泄放环槽4-5-2、流体3回收环槽4-6-3、流体3泄放环槽4-5-3的外壁，对应设置起始泄放出口4-7-0、流体1回收出口4-8-1、流体1泄放出口4-7-1、流体2回收出口4-8-2、流体2泄放出口4-7-2、流体3回收出口4-8-3、流体3泄放出口4-7-3；旋转套4-1两端面分别装有推力轴承a4-2-a和推力轴承b4-2-b；

两副推力轴承a4-2-a和推力轴承b4-2-b的紧环内孔，分别安装到回流旋转接头组件装配轴段1-13的支撑轴承轴颈a1-3-a和支撑轴承轴颈b1-3-b上，配合关系为过渡配合；

固定螺母1-13-6与回流旋转接头组件装配轴段1-13的固定螺纹相匹配。

所述的传动组件5由传动键5-1和传动轮5-2组成。

所述的支撑轴承组件a6-a和支撑轴承组件b6-b由轴承6-1、轴承座6-2和轴承盖6-3组成，轴承6-1采用滚动轴承或者滑动轴承。

所述的放布组件7由放布辊7-1、支撑辊轴的轴承7-2和支撑放布辊7-1的支架7-3组成。

所述的卷布组件8由卷布辊8-1、支撑辊轴的轴承8-2、支撑卷布辊8-1的支架8-3、驱动卷布辊8-1的驱动设备8-4和安装驱动设备8-4的托架8-5组成。

本发明各构成件之间的装配关系为：

(1)在喷染转子1的内腔，首先，用流体1输送管11-1-1，连接流体1转子喷流孔1-10-1与流体1输送孔1-1-4-1；用流体2输送管11-1-2，连接流体2转子喷流孔1-10-2与流体2输送孔1-1-4-2；用流体3输送管11-1-3，连接流体3转子喷流孔1-10-3与流体3输送孔1-1-4-3；其次，用流体1回收管11-2-1，连通流体1转子回流孔a1-9-1-a与流体1转子回流孔b1-9-1-b后，再连接流体1回收孔1-13-5-1；用流体2回收管11-2-2，连通流体2转子回流孔a1-9-2-a与流体2转子回流孔b1-9-2-b后，再连接流体2回收孔1-13-5-2；用流体3回收管11-2-3，连通流体3转子回流孔a1-9-3-a与流体3转子回流孔b1-9-3-b后，再连接流体3回收孔1-13-5-3；最后，用起始泄放管11-3-0，连接起始转子泄流孔1-6-0与起始泄放孔1-13-4-0；用流体1泄放管11-3-1，连接流体1转子泄流孔1-6-1与流体1泄放孔1-13-4-1；用流体2泄放管11-3-2，连接流体2转子泄流孔1-6-2与流体2泄放孔1-13-4-2；用流体3泄放管11-3-3，连接流体3转子泄流孔1-6-3与流体3泄放孔1-13-4-3；

(2)在喷染定子外圆，首先，在流体1定子喷流孔2-6-1上安装流体1定子输送阀12-2-1，在流体2流体2定子喷流孔2-6-2上安装流体2定子输送阀12-2-2，在流体3定子喷流孔2-6-3上安装流体3定子输送阀12-2-3；其次，先用管子连通流体1定子回流孔a2-5-1-a与流体1定子回流孔b2-5-1-b后，再在管子上安装流体1定子回收阀12-4-1；用管子连通流体2定子回流孔a2-5-2-a与流体2定子回流孔b2-5-2-b后，再在管子上安装流体2定子回收阀12-4-2；用管子连通流体3定子回流孔a2-5-3-a与流体3定子回流孔b2-5-3-b后，再在管子上安装流体3定子回收阀12-4-3；最后，在起始定子泄流孔2-2-0上安装起始定子泄放阀12-6-0，在流体1定子泄流孔2-2-1上安装流体1定子泄放阀12-6-1，在流体2定子泄流孔2-2-2上安装流体2定子泄放阀12-6-2，并在流体3定子泄流孔2-2-3上安装流体3定子泄放阀12-6-3；流体1定子输送阀12-2-1的入口、流体2定子输送阀12-2-2的入口、流体3定子输送阀12-2-3的入口，为对应于喷染定子2的超临界流体对喷染色器的各流体入口；流体1定子回收阀12-4-1的出口、流体2定子回收阀12-4-2的出口、流体3定子回收阀12-4-3的出口，以及起始定子泄放阀12-6-0的出口、流体1定子泄放阀12-6-1的出口、流体2定子泄放阀12-6-2的出口、流体3定子泄放阀12-6-3的出口，为对应于喷染定子2的超临界流体对喷染色器的各流体出口；

(3)在输流旋转接头组件3旋转套3-1外壁的流体1入口3-5-1、流体2入口3-5-2、流体3入口3-5-3，对应安装流体1转子输送阀12-1-1、流体2转子输送阀12-1-2、流体3转子输送阀12-1-3；流体1转子输送阀12-1-1的入口、流体2转子输送阀12-1-2的入口、流体3转子输送阀12-1-3的入口，为对应于喷染转子1的超临界流体对喷染色器的各流体入口；

(4)分别在回流旋转接头组件4旋转套4-1外壁的起始泄放出口4-7-0、流体1回收出口4-8-1、流体1泄放出口4-7-1、流体2回收出口4-8-2、流体2泄放出口4-7-2、流体3回收出口4-8-3、流体3泄放出口4-7-3，对应安装起始转子泄放阀12-5-0、流体1转子回收阀12-3-1、流体1转子泄放阀12-5-1、流体2转子回收阀12-3-2、流体2转子泄放阀12-5-2、流体3转子回收阀12-3-3、流体3转子泄放阀12-5-3；起始转子泄放阀12-5-0、流体1转子回收阀12-3-1、流体1转子泄放阀12-5-1、流体2转子回收阀12-3-2、流体2转子泄放阀12-5-2、流体3转子回收阀12-3-3、流体3转子泄放阀12-5-3的出口，为对应于喷染转子1的超临界流体对喷染色器的各流体出口；

(5)将定子支座a9-a和定子支座b9-b，以及支撑轴承组件a6-a的轴承座6-2和支撑轴承组件b6-b的轴承座6-2，以及动力设备，分别固定安装于机座的相应位置；

(6)先将喷染定子2沿其起始定子迷宫密封槽2-1-0、流体1定子多孔圆筒2-7-1、流体1定子迷宫密封槽2-1-1、流体2定子多孔圆筒2-7-2、流体2定子迷宫密封槽2-1-2、流体3定子多孔圆筒2-7-3、流体3定子迷宫密封槽2-1-3，与喷染转子1的起始转子迷宫密封槽1-5-0、流体1转子多孔圆筒1-11-1、流体1转子迷宫密封槽1-5-1、流体2转子多孔圆筒1-11-2、流体2转子迷宫密封槽1-5-2、流体3转子多孔圆筒1-11-3、流体3转子迷宫密封槽1-5-3相匹配的方向，套装在喷染转子1上；然后分别将定子支座a装配位2-8-a和定子支座b装配位2-8-b，安装于定子支座a9-a和定子支座b9-b上；再在喷染转子1的传动轴颈1-2安装传动组件5，即传动键5-1和传动轮5-2；再进一步将支撑轴承组件a6-a的轴承6-1和支撑轴承组件b6-b的轴承6-1分别安装在喷染转子1的支撑轴承轴颈a1-3-a和支撑轴承轴颈b1-3-b上，然后将两轴承6-1分别对应安装进支撑轴承组件a6-a和支撑轴承组件b6-b的轴承座6-2里，并加装轴承盖6-3；调整定子支座a9-a、定子支座b9-b、支撑轴承组件a6-a和支撑轴承组件b6-b，使喷染转子1与喷染定子2同轴，并且环向间隙均匀；动力设备的传动轮通过带传动或链传动或齿轮传动或蜗杆传动，传动给传动组件5的传动轮5-2；

(7)在输流旋转接头组件3的流体1输送环槽3-4-1、流体2输送环槽3-4-2、流体3输送环槽3-4-3的槽壁的密封槽内，对应装入起始密封件3-3-0、流体1密封件3-3-1、流体2密封件3-3-2、流体3密封件3-3-3，并将输流旋转接头组件3的推力轴承a3-2-a、旋转套3-1、推力轴承b3-2-b，沿着推力轴承a3-2-a的紧环、滚珠架和松环，旋转套3-1的流体3输送环槽3-4-3、流体2输送环槽3-4-2、流体1输送环槽3-4-1，推力轴承b3-2-b的松环、滚珠架和紧环，与喷染转子1的输流旋转接头组件装配轴段1-1的推力轴承轴颈a1-1-2-a、流体3密封环面1-1-3-3、流体3输送孔1-1-4-3、流体2密封环面1-1-3-2、流体2输送孔1-1-4-2、流体1密封环面1-1-3-1、流体1输送孔1-1-4-1、起始密封环面1-1-3-0、推力轴承轴颈b1-1-2-b相一致的方向，依次装入输流旋转接头组件装配轴段1-1，将输流旋转接头组件3的固定螺母3-6旋入输流旋转接头组件装配轴段1-1的固定螺纹，并背紧；

(8)在回流旋转接头组件4的起始泄放环槽4-5-0、流体1回收环槽4-6-1、流体1泄放环槽4-5-1、流体2回收环槽4-6-2、流体2泄放环槽4-5-2、流体3回收环槽4-6-3、流体3泄放环槽4-5-3的槽壁的密封槽内，对应装入起始泄漏密封件a4-3-0-a、起始泄漏密封件b4-3-0-b、流体1回收密封件4-4-1、流体1泄放密封件4-3-1、流体2回收密封件4-4-2、流体2泄放密封件4-3-2、流体3回收密封件4-4-3、流体3泄放密封件4-3-3，并将回流旋转接头组件4的推力轴承a4-2-a、旋转套4-1、推力轴承b4-2-b，沿着推力轴承a4-2-a的紧环、滚珠架和松环，旋转套4-1的起始泄放环槽4-5-0、流体1回收环槽4-6-1、流体1泄放环槽4-5-1、流体2回收环槽4-6-2、流体2泄放环槽4-5-2、流体3回收环槽4-6-3、流体3泄放环槽4-5-3，推力轴承b4-2-b的松环、滚珠架和紧环，与喷染转子1的回流旋转接头组件装配轴段1-13的推力轴承轴颈a1-13-1-a、起始密封环面a1-13-2-0-a、起始泄放孔1-13-4-0、起始密封环面b1-13-2-0-b、流体1回收孔1-13-5-1、流体1回收密封环面1-13-3-1、流体1泄放孔1-13-4-1、流体1泄放密封环面1-13-2-1、流体2回收孔1-13-5-2、流体2回收密封环面1-13-3-2、流体2泄放孔1-13-4-2、流体2泄放密封环面1-13-2-2、流体3回收孔1-13-5-3、流体3回收密封环面1-13-3-3、流体3泄放孔1-13-4-3、流体3泄放密封环面1-13-2-3、推力轴承轴颈b1-13-1-b相一致的方向，依次装入回流旋转接头组件装配轴段1-13，将回流旋转接头组件4的固定螺母4-9旋入回流旋转接头组件装配轴段1-13的固定螺纹，并背紧；

(9)首先，将放布组件7的支架7-3固定安装于机座的相应位置，然后将放布组件7的放布辊7-1辊轴安装轴承7-2，轴承7-2安装于支架7-3上，放布辊7-1的位置与喷染转子1的进布轴颈1-4相对应；其次，将卷布组件8-1的支架8-3固定安装于机座的相应位置，然后将卷布组件8-1的卷布辊8-1辊轴安装轴承8-2，轴承8-2安装于支架8-3上，最后将托架8-5固定于支架8-3的相应位置，驱动设备8-4固定安装于托架8-5上，驱驱动设备8-4输出轴通过联轴器或者带轮和带或者链轮和链条或者齿轮或者涡轮蜗杆，传动给卷布辊8-1辊轴，卷布辊8-1的位置与喷染转子1的出布轴颈1-12相对应；最后，调整放布辊7-1和卷布辊8-1方向，满足织物10呈螺旋状进出喷染转子1与喷染定子2之间的环隙要求，及螺旋状运动的织物10沿行进轴向无重叠和空隙的要求。

分别对应套合在一起的流体1定子多孔圆筒2-7-1和流体1转子多孔圆筒1-11-1，构成超临界流体对喷染色器清洗段iv-0；对应套合在一起的流体2定子多孔圆筒2-7-2和流体2转子多孔圆筒1-11-2，构成超临界流体对喷染色器染料1染色段iv-1；对应套合在一起的流体3定子多孔圆筒2-7-3和流体3转子多孔圆筒1-11-3，构成超临界流体对喷染色器漂洗段iv-9。

应用本发明构建带清洗和漂洗的单染料旋转式超临界流体对喷染色系统：

将超临界流体媒质存储子系统i的出口与超临界流体生成子系统ii的入口相连接；将超临界流体生成子系统ii的出口分成三路，第一路对应与本发明旋转式超临界流体对喷染色器的流体1转子输送阀12-1-1的入口以及流体1定子输送阀12-2-1的入口相连接；第二路与染料1溶解子系统iii-1的入口相连接，然后将染料1溶解子系统iii-1的出口对应与流体2转子输送阀12-1-2的入口以及流体2定子输送阀12-2-2的入口相连接；第三路对应与流体3转子输送阀12-1-3的入口以及流体3定子输送阀12-2-3的入口相连接；将起始转子泄放阀12-5-0的出口、流体1转子泄放阀12-5-1的出口以及起始定子泄放阀12-6-0的出口、流体1定子泄放阀12-6-1的出口，通过清洗流体压回子系统vi-0与杂质分离子系统v-0入口相连接，流体1转子回收阀12-3-1的出口以及流体1定子回收阀12-4-1的出口与杂质分离子系统v-0入口相连接；将流体2转子回收阀12-3-2的出口以及流体2定子回收阀12-4-2的出口与染料1分离子系统v-1入口相连接，将流体2转子泄放阀12-5-2的出口以及流体2定子泄放阀12-6-2的出口，通过染料1流体压回子系统vi-1与染料1分离子系统v-1入口相连接；将流体3转子回收阀12-3-3的出口以及流体3定子回收阀12-4-3的出口与染料1分离子系统v-1入口相连接，将流体3转子泄放阀12-5-3的出口以及流体3定子泄放阀12-6-3的出口，通过漂洗流体压回子系统vi-9与染料1分离子系统v-1入口相连接；将染料1分离子系统v-1的出口和杂质分离子系统v-0的出口与超临界流体媒质存储子系统i入口相连接，构成带清洗和漂洗的单染料旋转式超临界流体对喷染色系统。

应用上述带清洗和漂洗的单染料旋转式超临界流体对喷染系统实施的单染料对喷染色工艺步骤如下：

(1)动力设备，通过带传动或链传动或齿轮传动或蜗杆传动，传动于喷染转子1的传动组件5，驱动喷染转子1转动；织物10在放布组件7的放布辊7-1上被放下后经喷染转子1的进布轴颈1-4进入喷染转子1与喷染定子2之间的环隙，随着喷染转子1的转动螺旋前进，在喷染转子1的出布轴颈1-12脱开喷染转子1与喷染定子2之间的环隙，并被缠绕到卷布组件8的卷布辊8-1上；

(2)从超临界流体生成子系统ii输送过来的无染料超临界流体分成三路，且第一路的压力大于第二路的压力大于第三路的压力，第一路无染料超临界流体，即流体1，分成两支路进入超临界流体对喷染色器清洗段iv-0，一支路经流体1转子输送阀12-1-1、流体1输送管11-1-1、流体1转子喷流槽1-8-1，从流体1转子多孔圆筒1-11-1喷出，另一支路经流体1定子输送阀12-2-1、流体1定子喷流槽2-4-1，从流体1定子多孔圆筒2-7-1喷出，两路流体1双方向喷在喷染转子1和喷染定子2之间环隙的织物10的两面，完成对织物10的清洗；第二路无染料超临界流体，即流体2，进入染料1溶解子系统iii-1入口，从染料1溶解子系统iii-1溶入染料1后流出，分成两支路进入超临界流体对喷染色器染料1染色段iv-1，一支路经流体2转子输送阀12-1-2、流体2输送管11-1-2、流体2转子喷流槽1-8-2，从流体2转子多孔圆筒1-11-2喷出，另一支路经流体2定子输送阀12-2-2、流体2定子喷流槽2-4-2，从流体2定子多孔圆筒2-7-2喷出，两路流体2双方向喷在喷染转子1和喷染定子2之间环隙的织物10的两面，完成对织物10的染色；第三路无染料超临界流体，即流体3，分成两支路进入超临界流体对喷染色器漂洗段iv-9，一支路经流体3转子输送阀12-1-3、流体3输送管11-1-3、流体3转子喷流槽1-8-3，从流体3转子多孔圆筒1-11-3喷出，另一支路经流体3定子输送阀12-2-3、流体3定子喷流槽2-4-3，从流体3定子多孔圆筒2-7-3喷出，两路流体3双方向喷在喷染转子1和喷染定子2之间环隙的织物10的两面，完成对织物10的漂洗；

(3)在超临界流体对喷染色器清洗段iv-0中，完成对织物10的清洗后，溶有杂质的超临界流体，经流体1转子多孔圆筒1-11-1和流体1定子多孔圆筒2-7-1，返回流体1转子回流槽a1-7-1-a和流体1转子回流槽b1-7-1-b，以及流体1定子回流槽a2-3-1-a和流体1定子回流槽b2-3-1-b，然后经流体1回收管11-2-1和流体1转子回收阀12-3-1，以及流体1定子回收阀12-4-1，进入杂质分离子系统v-0，完成从织物10清洗下来的杂质与超临界流体媒质的分离；在超临界流体对喷染色器染料1染色段iv-1中，完成织物10的染色后，溶有染料1的超临界流体经流体2转子多孔圆筒1-11-2和流体2定子多孔圆筒2-7-2，返回流体2转子回流槽a1-7-2-a和流体2转子回流槽b1-7-2-b，以及流体2定子回流槽a2-3-2-a和流体2定子回流槽b2-3-2-b，然后经流体2回收管11-2-2和流体2转子回收阀12-3-2，以及流体2定子回收阀12-4-2，进入染料1分离子系统v-1，完成剩余染料与超临界流体媒质的分离；在超临界流体对喷染色器漂洗段iv-9中，完成织物10的漂洗后，溶有从织物10上漂洗下的富裕染料的超临界流体经流体3转子多孔圆筒1-11-3和流体3定子多孔圆筒2-7-3，返回流体3转子回流槽a1-7-3-a和流体3转子回流槽b1-7-3-b，以及流体3定子回流槽a2-3-3-a和流体3定子回流槽b2-3-3-b，然后经流体3回收管11-2-3和流体3转子回收阀12-3-3，以及流体3定子回收阀12-4-3，进入染料1分离子系统v-1，完成从织物10漂洗下来的染料1与超临界流体媒质的分离；分离后的超临界流体媒质重新储存到超临界流体媒质存储子系统i中循环使用；

(4)流体1经起始定子泄流孔2-2-0和起始转子泄流孔1-6-0泄出，增加了流体1经过起始定子迷宫密封槽2-1-0和起始转子迷宫密封槽1-5-0向大气泄漏时的阻力，形成了旋转式超临界流体对喷染色器一端的流体1与大气之间的迷宫密封；流体1或流体2经流体1定子泄流孔2-2-1和流体1转子泄流孔1-6-1泄出，增加了流体1与流体2经过定子迷宫密封槽2-1-1和转子迷宫密封槽1-5-1互相混合的阻力，形成了流体1与流体2之间的迷宫密封；流体2或流体3经流体2定子泄流孔2-2-2和流体2转子泄流孔1-6-2泄出，增加了流体2与流体3经过定子迷宫密封槽2-1-2和转子迷宫密封槽1-5-2互相混合的阻力，形成了流体2与流体3之间的迷宫密封；流体3经流体3定子泄流孔2-2-3和流体3转子泄流孔1-6-3泄出，增加了流体3经过定子迷宫密封槽2-1-3和转子迷宫密封槽1-5-3向大气泄漏的阻力，形成了旋转式超临界流体对喷染色器另一端的流体3与大气之间的迷宫密封；经过起始泄放管11-3-0及起始转子泄放阀12-5-0和起始定子泄放阀12-6-0泄流的流体1，与经流体1泄放管11-3-1及流体1转子泄放阀12-5-1和流体1定子泄放阀12-6-1泄流的流体1，共同经清洗流体压回子系统vi-0压入杂质分离子系统v-0进行分离；经过起始泄放管11-3-2及起始转子泄放阀12-5-2和起始定子泄放阀12-6-2泄流的流体2，经染料1流体压回子系统vi-1压入染料1分离子系统v-1进行分离；经过起始泄放管11-3-3及起始转子泄放阀12-5-3和喷染定子2的起始定子泄放阀12-6-3泄流的流体3，经漂洗流体压回子系统vi-9压入染料1分离子系统v-1进行分离；分离后的超临界流体媒质重新储存到超临界流体媒质存储子系统i中循环使用。

实施例三：带清洗和漂洗的三染料配色旋转式超临界流体对喷染色器及其所匹配的工艺流程，如图2，图3，图4，图5、图6、图7，图11、图12所示。

本实施例所述的带清洗和漂洗的三染料配色旋转式超临界流体对喷染色器，由喷染转子1、喷染定子2、输流旋转接头组件3、回流旋转接头组件4、传动组件5、支撑轴承组件a6-a、支撑轴承组件b6-b、放布组件7、卷布组件8、定子支座a9-a、定子支座b9-b，以及管子和阀门组成。

所述的喷染转子1为空心轴结构，以下简称无染料超临界流体或溶有染料超临界流体为流体，自空心轴的一端至空心轴的另一端的结构，依次为输流旋转接头组件装配轴段1-1、传动轴颈1-2、支撑轴承轴颈a1-3-a、进布轴颈1-4、起始转子迷宫密封槽1-5-0、流体1转子回流槽a1-7-1-a、流体1转子喷流槽1-8-1、流体1转子回流槽b1-7-1-b、流体1转子迷宫密封槽1-5-1、流体2转子回流槽a1-7-2-a、流体2转子喷流槽1-8-2、流体2转子回流槽b1-7-2-b、流体2转子迷宫密封槽1-5-2、流体3转子回流槽a1-7-3-a、流体3转子喷流槽1-8-3、流体3转子回流槽b1-7-3-b、流体3转子迷宫密封槽1-5-3、流体4转子回流槽a1-7-4-a、流体4转子喷流槽1-8-4、流体4转子回流槽b1-7-4-b、流体4转子迷宫密封槽1-5-4、流体5转子回流槽a1-7-5-a、流体5转子喷流槽1-8-5、流体5转子回流槽b1-7-5-b、流体5转子迷宫密封槽1-5-5、出布轴颈1-12、支撑轴承轴颈b1-3-b、回流旋转接头组件装配轴段1-13；喷染转子1材料选用不锈钢；喷染转子1喷出n＝5种的流体，其中，无染料超临界流体2种，溶有染料超临界流体3种；其中：

输流旋转接头组件装配轴段1-1，自轴端部朝向轴中部，依次由固定螺纹1-1-1、推力轴承轴颈a1-1-2-a、流体5密封环面1-1-3-5、流体5输送孔1-1-4-5、流体4密封环面1-1-3-4、流体4输送孔1-1-4-4、流体3密封环面1-1-3-3、流体3输送孔1-1-4-3、流体2密封环面1-1-3-2、流体2输送孔1-1-4-2、流体1密封环面1-1-3-1、流体1输送孔1-1-4-1、起始密封环面1-1-3-0、推力轴承轴颈b1-1-2-b构成；

起始转子迷宫密封槽1-5-0的外侧槽的槽底部设置起始转子泄流孔1-6-0、流体1转子回流槽a1-7-1-a的槽底部设置流体1转子回流孔a1-9-1-a、流体1转子喷流槽1-8-1的槽底部设置流体1转子喷流孔1-10-1、流体1转子回流槽b1-7-1-b的槽底部设置流体1转子回流孔b1-9-1-b、流体1转子迷宫密封槽1-5-1的中间槽的槽底部设置流体1转子泄流孔1-6-1、流体2转子回流槽a1-7-2-a的槽底部设置流体2转子回流孔a1-9-2-a、流体2转子喷流槽1-8-2的槽底部设置流体2转子喷流孔1-10-2、流体2转子回流槽b1-7-2-b的槽底部设置流体2转子回流孔b1-9-2-b、流体2转子迷宫密封槽1-5-2的中间槽的槽底部设置流体2转子泄流孔1-6-2、流体3转子回流槽a1-7-3-a的槽底部设置流体3转子回流孔a1-9-3-a、流体3转子喷流槽1-8-3的槽底部设置流体3转子喷流孔1-10-3、流体3转子回流槽b1-7-3-b的槽底部设置流体3转子回流孔b1-9-3-b、流体3转子迷宫密封槽1-5-3的中间槽的槽底部设置流体3转子泄流孔1-6-3、流体4转子回流槽a1-7-4-a的槽底部设置流体4转子回流孔a1-9-4-a、流体4转子喷流槽1-8-4的槽底部设置流体4转子喷流孔1-10-4、流体4转子回流槽b1-7-4-b的槽底部设置流体4转子回流孔b1-9-4-b、流体4转子迷宫密封槽1-5-4的中间槽的槽底部设置流体4转子泄流孔1-6-4、流体5转子回流槽a1-7-5-a的槽底部设置流体5转子回流孔a1-9-5-a、流体5转子喷流槽1-8-5的槽底部设置流体5转子喷流孔1-10-5、流体5转子回流槽b1-7-5-b的槽底部设置流体5转子回流孔b1-9-5-b、流体5转子迷宫密封槽1-5-5的外侧槽的槽底部设置流体5转子泄流孔1-6-5；

流体1转子多孔圆筒1-11-1包裹在流体1转子回流槽a1-7-1-a、流体1转子喷流槽1-8-1和流体1转子回流槽b1-7-1-b上，并与流体1转子回流槽a1-7-1-a、流体1转子喷流槽1-8-1和流体1转子回流槽b1-7-1-b的槽壁固定连接；流体2转子多孔圆筒1-11-2包裹在流体2转子回流槽a1-7-2-a、流体2转子喷流槽1-8-2和流体2转子回流槽b1-7-2-b上，并与流体2转子回流槽a1-7-2-a、流体2转子喷流槽1-8-2和流体2转子回流槽b1-7-2-b的槽壁固定连接；流体3转子多孔圆筒1-11-3包裹在流体3转子回流槽a1-7-3-a、流体3转子喷流槽1-8-3和流体3转子回流槽b1-7-3-b上，并与流体3转子回流槽a1-7-3-a、流体3转子喷流槽1-8-3和流体3转子回流槽b1-7-3-b的槽壁固定连接；流体4转子多孔圆筒1-11-4包裹在流体4转子回流槽a1-7-4-a、流体4转子喷流槽1-8-4和流体4转子回流槽b1-7-4-b上，并与流体4转子回流槽a1-7-4-a、流体4转子喷流槽1-8-4和流体4转子回流槽b1-7-4-b的槽壁固定连接；流体5转子多孔圆筒1-11-5包裹在流体5转子回流槽a1-7-5-a、流体5转子喷流槽1-8-5和流体5转子回流槽b1-7-5-b上，并与流体5转子回流槽a1-7-5-a、流体5转子喷流槽1-8-5和流体5转子回流槽b1-7-5-b的槽壁固定连接；流体1转子多孔圆筒1-11-1、流体2转子多孔圆筒1-11-2、流体3转子多孔圆筒1-11-3、流体4转子多孔圆筒1-11-4和流体5转子多孔圆筒1-11-5的外直径，与起始转子迷宫密封槽1-5-0、流体1转子迷宫密封槽1-5-1、流体2转子迷宫密封槽1-5-2、流体3转子迷宫密封槽1-5-3、流体4转子迷宫密封槽1-5-4和流体4转子迷宫密封槽1-5-4的外直径相同；

回流旋转接头组件装配轴段1-13，自轴端部朝向轴中部，依次由固定螺纹1-13-6、推力轴承轴颈a1-13-1-a、起始密封环面a1-13-2-0-a、起始泄放孔1-13-4-0、起始密封环面b1-13-2-0-b、流体1回收孔1-13-5-1、流体1回收密封环面1-13-3-1、流体1泄放孔1-13-4-1、流体1泄放密封环面1-13-2-1、流体2回收孔1-13-5-2、流体2回收密封环面1-13-3-2、流体2泄放孔1-13-4-2、流体2泄放密封环面1-13-2-2、流体3回收孔1-13-5-3、流体3回收密封环面1-13-3-3、流体3泄放孔1-13-4-3、流体3泄放密封环面1-13-2-3、流体4回收孔1-13-5-4、流体4回收密封环面1-13-3-4、流体4泄放孔1-13-4-4、流体4泄放密封环面1-13-2-4、流体5回收孔1-13-5-5、流体5回收密封环面1-13-3-5、流体5泄放孔1-13-4-5、流体5泄放密封环面1-13-2-5、推力轴承轴颈b1-13-1-b构成。

所述的喷染定子2为圆筒结构，自圆筒内腔一端至圆筒内腔另一端的结构，依次设置起始定子迷宫密封槽2-1-0、流体1定子回流槽a2-3-1-a、流体1定子喷流槽2-4-1、流体1定子回流槽b2-3-1-b、流体1定子迷宫密封槽2-1-1、流体2定子回流槽a2-3-2-a、流体2定子喷流槽2-4-2、流体2定子回流槽b2-3-2-b、流体2定子迷宫密封槽2-1-2、流体3定子回流槽a2-3-3-a、流体3定子喷流槽2-4-3、流体3定子回流槽b2-3-3-b、流体3定子迷宫密封槽2-1-3、流体4定子回流槽a2-3-4-a、流体4定子喷流槽2-4-4、流体4定子回流槽b2-3-4-b、流体4定子迷宫密封槽2-1-4、流体5定子回流槽a2-3-5-a、流体5定子喷流槽2-4-5、流体5定子回流槽b2-3-5-b、流体5定子迷宫密封槽2-1-5，喷染定子2外圆柱面设置定子支座a装配位2-8-a和定子支座b装配位2-8-b；喷染定子2材料选用不锈钢；喷染定子2喷出n＝5种的流体，其中无染料超临界流体2种，溶有染料超临界流体3种；其中：

起始定子迷宫密封槽2-1-0的外侧槽的槽底部设置起始定子泄流孔2-2-0、流体1定子回流槽a2-3-1-a的槽底部设置流体1定子回流孔a2-5-1-a、流体1定子喷流槽2-4-1的槽底部设置流体1定子喷流孔2-6-1、流体1定子回流槽b2-3-1-b的槽底部设置流体1定子回流孔b2-5-1-b、流体1定子迷宫密封槽2-1-1的中间槽的槽底部设置流体1定子泄流孔2-2-1、流体2定子回流槽a2-3-2-a的槽底部设置流体2定子回流孔a2-5-2-a、流体2定子喷流槽2-4-2的槽底部设置流体2定子喷流孔2-6-2、流体2定子回流槽b2-3-2-b的槽底部设置流体2定子回流孔b2-5-2-b、流体2定子迷宫密封槽2-1-2的中间槽的槽底部设置流体2定子泄流孔2-2-2、流体3定子回流槽a2-3-3-a的槽底部设置流体3定子回流孔a2-5-3-a、流体3定子喷流槽2-4-3的槽底部设置流体3定子喷流孔2-6-3、流体3定子回流槽b2-3-3-b的槽底部设置流体3定子回流孔b2-5-3-b、流体3定子迷宫密封槽2-1-3的中间槽的槽底部设置流体3定子泄流孔2-2-3、流体4定子回流槽a2-3-4-a的槽底部设置流体4定子回流孔a2-5-4-a、流体4定子喷流槽2-4-4的槽底部设置流体4定子喷流孔2-6-4、流体4定子回流槽b2-3-4-b的槽底部设置流体4定子回流孔b2-5-4-b、流体4定子迷宫密封槽2-1-4的中间槽的槽底部设置流体4定子泄流孔2-2-4、流体5定子回流槽a2-3-5-a的槽底部设置流体5定子回流孔a2-5-5-a、流体5定子喷流槽2-4-5的槽底部设置流体5定子喷流孔2-6-5、流体5定子回流槽b2-3-5-b的槽底部设置流体5定子回流孔b2-5-5-b、流体5定子迷宫密封槽2-1-5的外侧槽的槽底部、流体5定子泄流孔2-2-5；

流体1定子多孔圆筒2-7-1镶嵌在流体1定子回流槽a2-3-1-a、流体1定子喷流槽2-4-1和流体1定子回流槽b2-3-1-b内，并与对应的流体1定子回流槽a2-3-1-a、流体1定子喷流槽2-4-1和流体1定子回流槽b2-3-1-b的槽壁固定连接；流体2定子多孔圆筒2-7-2镶嵌在流体2定子回流槽a2-3-2-a、流体2定子喷流槽2-4-2和流体2定子回流槽b2-3-2-b内，并与对应的流体2定子回流槽a2-3-2-a、流体2定子喷流槽2-4-2和流体2定子回流槽b2-3-2-b的槽壁固定连接；流体3定子多孔圆筒2-7-3镶嵌在流体3定子回流槽a2-3-3-a、流体3定子喷流槽2-4-3和流体3定子回流槽b2-3-3-b内，并与对应的流体3定子回流槽a2-3-3-a、流体3定子喷流槽2-4-3和流体3定子回流槽b2-3-3-b的槽壁固定连接；流体4定子多孔圆筒2-7-4镶嵌在流体4定子回流槽a2-3-4-a、流体4定子喷流槽2-4-4和流体4定子回流槽b2-3-4-b内，并与对应的流体4定子回流槽a2-3-4-a、流体4定子喷流槽2-4-4和流体4定子回流槽b2-3-4-b的槽壁固定连接；流体5定子多孔圆筒2-7-5镶嵌在流体5定子回流槽a2-3-5-a、流体5定子喷流槽2-4-5和流体5定子回流槽b2-3-5-b内，并与对应的流体5定子回流槽a2-3-5-a、流体5定子喷流槽2-4-5和流体5定子回流槽b2-3-5-b的槽壁固定连接；流体1定子多孔圆筒2-7-1、流体2定子多孔圆筒2-7-2、流体3定子多孔圆筒2-7-3、流体4定子多孔圆筒2-7-4和流体5定子多孔圆筒2-7-5的内直径，与起始定子迷宫密封槽2-1-0、流体1定子迷宫密封槽2-1-1、流体2定子迷宫密封槽2-1-2、流体3定子迷宫密封槽2-1-3、流体4定子迷宫密封槽2-1-4、流体5定子迷宫密封槽2-1-5的内直径相同；流体1定子多孔圆筒2-7-1、流体2定子多孔圆筒2-7-2、流体3定子多孔圆筒2-7-3、流体4定子多孔圆筒2-7-4和流体5定子多孔圆筒2-7-5的内圆，对应与流体1转子多孔圆筒1-11-1、流体2转子多孔圆筒1-11-2、流体3转子多孔圆筒1-11-3、流体4转子多孔圆筒1-11-4和流体5转子多孔圆筒1-11-5的外圆之间，以及起始转子迷宫密封槽1-5-0的外圆与起始定子迷宫密封槽2-1-0的内圆之间、流体1转子迷宫密封槽1-5-1的外圆与流体1定子迷宫密封槽2-1-1的内圆之间、流体2转子迷宫密封槽1-5-2的外圆与流体2定子迷宫密封槽2-1-2的内圆之间、流体3转子迷宫密封槽1-5-3的外圆与流体3定子迷宫密封槽2-1-3的内圆之间、流体4转子迷宫密封槽1-5-4的外圆与流体4定子迷宫密封槽2-1-4的内圆之间、流体5转子迷宫密封槽1-5-5的外圆与流体5定子迷宫密封槽2-1-5的内圆之间，对应形成织物10运动、清洗或喷染或漂洗，以及迷宫密封需要的环形间隙。

所述的输流旋转接头组件3由旋转套3-1、起始密封件3-3-0、流体1密封件3-3-1、流体2密封件3-3-2、流体3密封件3-3-3、流体4密封件3-3-4、流体5密封件3-3-5、推力轴承a3-2-a、推力轴承b3-2-b和固定螺母3-6组成；旋转套3-1由不锈钢制作；其中：

旋转套3-1内腔为带有环槽的圆套结构，沿轴向自旋转套3-1的一端至旋转套3-1的另一端，依次设置流体5输送环槽3-4-5、流体4输送环槽3-4-4、流体3输送环槽3-4-3、流体2输送环槽3-4-2、流体1输送环槽3-4-1，其环状槽壁内孔对应于喷染转子1的输流旋转接头组件装配轴段1-1的流体5密封环面1-1-3-5、流体4密封环面1-1-3-4、流体3密封环面1-1-3-3、流体2密封环面1-1-3-2、流体1密封环面1-1-3-1、起始密封环面1-1-3-0，形成间隙配合，并开有密封槽，密封槽内分别装有流体5密封件3-3-5、流体4密封件3-3-4、流体3密封件3-3-3、流体2密封件3-3-2、流体1密封件3-3-1、起始密封件3-3-0，旋转套3-1的流体5输送环槽3-4-5、流体4输送环槽3-4-4、流体3输送环槽3-4-3、流体2输送环槽3-4-2、流体1输送环槽3-4-1的外壁，对应设置流体5入口3-5-5、流体4入口3-5-4、流体3入口3-5-3、流体2入口3-5-2、流体1入口3-5-1；旋转套3-1两端面分别装有推力轴承a3-2-a和推力轴承b3-2-b；

两副推力轴承a3-2-a和推力轴承b3-2-b的紧环内孔，分别安装到输流旋转接头组件装配轴段1-1的推力轴承轴颈a1-3-a和推力轴承轴颈b1-3-b，配合关系为过渡配合；

固定螺母3-6与输流旋转接头组件装配轴段1-1的固定螺纹相匹配。

所述的回流旋转接头组件4由旋转套4-1、起始泄放密封件a4-3-0-a、起始泄放密封件b4-3-0-b、流体1回收密封件4-4-1、流体1泄放密封件4-3-1、流体2回收密封件4-4-2、流体2泄放密封件4-3-2、流体3回收密封件4-4-3、流体3泄放密封件4-3-3、流体4回收密封件4-4-4、流体4泄放密封件4-3-4、流体5回收密封件4-4-5、流体5泄放密封件4-3-5、推力轴承a4-2-a、推力轴承b4-2-b和固定螺母4-9组成；旋转套4-1由不锈钢制作；其中：

旋转套4-1内腔为带有环槽的圆套结构，沿轴向自旋转套4-1的一端至旋转套4-1的另一端，依次设置起始泄放环槽4-5-0、流体1回收环槽4-6-1、流体1泄放环槽4-5-1、流体2回收环槽4-6-2、流体2泄放环槽4-5-2、流体3回收环槽4-6-3、流体3泄放环槽4-5-3、流体4回收环槽4-6-4、流体4泄放环槽4-5-4、流体5回收环槽4-6-5、流体5泄放环槽4-5-5，其环状槽壁内孔对应于回流旋转接头组件装配轴段1-13的起始密封环面a1-13-2-0-a、起始密封环面b1-13-2-0-b、流体1回收密封环面1-13-3-1、流体1泄放密封环面1-13-2-1、流体2回收密封环面1-13-3-2、流体2泄放密封环面1-13-2-2、流体3回收密封环面1-13-3-3、流体3泄放密封环面1-13-2-3、流体4回收密封环面1-13-3-4、流体4泄放密封环面1-13-2-4、流体5回收密封环面1-13-3-5、流体5泄放密封环面1-13-2-5，形成间隙配合，并开有密封槽，密封槽内分别装有起始泄漏密封件a4-3-0-a、起始泄漏密封件b4-3-0-b、流体1回收密封件4-4-1、流体1泄放密封件4-3-1、流体2回收密封件4-4-2、流体2泄放密封件4-3-2、流体3回收密封件4-4-3、流体3泄放密封件4-3-3、流体4回收密封件4-4-4、流体4泄放密封件4-3-4、流体5回收密封件4-4-5、流体5泄放密封件4-3-5；起始泄放环槽4-5-0、流体1回收环槽4-6-1、流体1泄放环槽4-5-1、流体2回收环槽4-6-2、流体2泄放环槽4-5-2、流体3回收环槽4-6-3、流体3泄放环槽4-5-3、流体4回收环槽4-6-4、流体4泄放环槽4-5-4、流体5回收环槽4-6-5、流体5泄放环槽4-5-5的外壁，对应设置起始泄放出口4-7-0、流体1回收出口4-8-1、流体1泄放出口4-7-1、流体2回收出口4-8-2、流体2泄放出口4-7-2、流体3回收出口4-8-3、流体3泄放出口4-7-3、流体4回收出口4-8-4、流体4泄放出口4-7-4、流体5回收出口4-8-5、流体5泄放出口4-7-5；旋转套4-1两端面分别装有推力轴承a4-2-a和推力轴承b4-2-b；

两副推力轴承a4-2-a和推力轴承b4-2-b的紧环内孔，分别安装到回流旋转接头组件装配轴段1-13的支撑轴承轴颈a1-3-a和支撑轴承轴颈b1-3-b上，配合关系为过渡配合；

固定螺母1-13-6与回流旋转接头组件装配轴段1-13的固定螺纹相匹配。

所述的传动组件5由传动键5-1和传动轮5-2组成。

所述的支撑轴承组件a6-a和支撑轴承组件b6-b由轴承6-1、轴承座6-2和轴承盖6-3组成，轴承6-1是滚动轴承或者滑动轴承。

所述的放布组件7由放布辊7-1、支撑辊轴的轴承7-2和支撑放布辊7-1的支架7-3组成。

所述的卷布组件8由卷布辊8-1、支撑辊轴的轴承8-2、支撑卷布辊8-1的支架8-3、驱动卷布辊8-1的驱动设备8-4和安装驱动设备8-4的托架8-5组成。

本发明各构成件之间的装配关系为：

(1)在喷染转子1的内腔，首先，用流体1输送管11-1-1，连接流体1转子喷流孔1-10-1与流体1输送孔1-1-4-1；用流体2输送管11-1-2，连接流体2转子喷流孔1-10-2与流体2输送孔1-1-4-2；用流体3输送管11-1-3，连接流体3转子喷流孔1-10-3与流体3输送孔1-1-4-3；用流体4输送管11-1-4，连接流体4转子喷流孔1-10-4与流体4输送孔1-1-4-4；用流体5输送管11-1-5，连接流体5转子喷流孔1-10-5与流体5输送孔1-1-4-5；其次，用流体1回收管11-2-1，连通流体1转子回流孔a1-9-1-a与流体1转子回流孔b1-9-1-b后，再连接流体1回收孔1-13-5-1；用流体2回收管11-2-2，连通流体2转子回流孔a1-9-2-a与流体2转子回流孔b1-9-2-b后，再连接流体2回收孔1-13-5-2；用流体3回收管11-2-3，连通流体3转子回流孔a1-9-3-a与流体3转子回流孔b1-9-3-b后，再连接流体3回收孔1-13-5-3；用流体4回收管11-2-4，连通流体4转子回流孔a1-9-4-a与流体4转子回流孔b1-9-4-b后，再连接流体4回收孔1-13-5-4；用流体5回收管11-2-5，连通流体5转子回流孔a1-9-5-a与流体5转子回流孔b1-9-5-b后，再连接流体5回收孔1-13-5-5；最后，用起始泄放管11-3-0，连接起始转子泄流孔1-6-0与起始泄放孔1-13-4-0；用流体1泄放管11-3-1，连接流体1转子泄流孔1-6-1与流体1泄放孔1-13-4-1；用流体2泄放管11-3-2，连接流体2转子泄流孔1-6-2与流体2泄放孔1-13-4-2；用流体3泄放管11-3-3，连接流体3转子泄流孔1-6-3与流体3泄放孔1-13-4-3；用流体4泄放管11-3-4，连接流体4转子泄流孔1-6-4与流体4泄放孔1-13-4-4；用流体5泄放管11-3-5，连接流体5转子泄流孔1-6-5与流体5泄放孔1-13-4-5；

(2)在喷染定子2外圆，首先，在流体1定子喷流孔2-6-1上安装流体1定子输送阀12-2-1，在流体2定子喷流孔2-6-2上安装流体2定子输送阀12-2-2，在流体3定子喷流孔2-6-3上安装流体3定子输送阀12-2-3，在流体4定子喷流孔2-6-4上安装流体4定子输送阀12-2-4，在流体5定子喷流孔2-6-5上安装流体5定子输送阀12-2-5；其次，先用管子连通流体1定子回流孔a2-5-1-a与流体1定子回流孔b2-5-1-b后，再在管子上安装流体1定子回收阀12-4-1；用管子连通流体2定子回流孔a2-5-2-a与流体2定子回流孔b2-5-2-b后，再在管子上安装流体2定子回收阀12-4-2；用管子连通流体3定子回流孔a2-5-3-a与流体3定子回流孔b2-5-3-b后，再在管子上安装流体3定子回收阀12-4-3；用管子连通流体4定子回流孔a2-5-4-a与流体4定子回流孔b2-5-4-b后，再在管子上安装流体4定子回收阀12-4-4；用管子连通流体5定子回流孔a2-5-5-a与流体5定子回流孔b2-5-5-b后，再在管子上安装流体5定子回收阀12-4-5；最后，在起始定子泄流孔2-2-0上安装起始定子泄放阀12-6-0，在流体1定子泄流孔2-2-1上安装流体1定子泄放阀12-6-1，在流体2定子泄流孔2-2-2上安装流体2定子泄放阀12-6-2，在流体3定子泄流孔2-2-3上安装流体3定子泄放阀12-6-3，在流体4定子泄流孔2-2-4上安装流体4定子泄放阀12-6-4，并在流体5定子泄流孔2-2-5上安装流体5定子泄放阀12-6-5；流体1定子输送阀12-2-1的入口、流体2定子输送阀12-2-2的入口、流体3定子输送阀12-2-3的入口、流体4定子输送阀12-2-4的入口、流体5定子输送阀12-2-5的入口，为对应于喷染定子2的超临界流体对喷染色器的各流体入口；流体1定子回收阀12-4-1的出口、流体2定子回收阀12-4-2的出口、流体3定子回收阀12-4-3的出口、流体4定子回收阀12-4-4的出口、流体5定子回收阀12-4-5的出口，以及流体1定子泄放阀12-6-1的出口、流体2定子泄放阀12-6-2的出口、流体3定子泄放阀12-6-3的出口、流体4定子泄放阀12-6-4的出口、流体5定子泄放阀12-6-5的出口，为对应于喷染定子2的超临界流体对喷染色器的各流体出口；

(3)在输流旋转接头组件3旋转套3-1外壁的流体1入口3-5-1、流体2入口3-5-2、流体3入口3-5-3、流体4入口3-5-4、流体5入口3-5-5，对应安装流体1转子输送阀12-1-1、流体2转子输送阀12-1-2、流体3转子输送阀12-1-3、流体4转子输送阀12-1-4、流体5转子输送阀12-1-5；流体1转子输送阀12-1-1的入口、流体2转子输送阀12-1-2的入口、流体3转子输送阀12-1-3的入口、流体4转子输送阀12-1-4的入口、流体5转子输送阀12-1-5的入口，为对应于各流体的喷染转子1的超临界流体对喷染色器入口；

(4)分别在回流旋转接头组件4旋转套4-1外壁的起始泄放出口4-7-0、流体1回收出口4-8-1、流体1泄放出口4-7-1、流体2回收出口4-8-2、流体2泄放出口4-7-2、流体3回收出口4-8-3、流体3泄放出口4-7-3、流体4回收出口4-8-4、流体4泄放出口4-7-4、流体5回收出口4-8-5、流体5泄放出口4-7-5，对应安装起始转子泄放阀12-5-0、流体1转子回收阀12-3-1、流体1转子泄放阀12-5-1、流体2转子回收阀12-3-2、流体2转子泄放阀12-5-2、流体3转子回收阀12-3-3、流体3转子泄放阀12-5-3、流体4转子回收阀12-3-4、流体4转子泄放阀12-5-4、流体5转子回收阀12-3-5、流体5转子泄放阀12-5-5；流体1转子回收阀12-3-1的出口、流体2转子回收阀12-3-2的出口、流体3转子回收阀12-3-3的出口、流体4转子回收阀12-3-4的出口、流体5转子回收阀12-3-5的出口，以及起始转子泄放阀12-5-0的出口、流体1转子泄放阀12-5-1的出口、流体2转子泄放阀12-5-2的出口、流体3转子泄放阀12-5-3的出口、流体4转子泄放阀12-5-4的出口、流体5转子泄放阀12-5-5的出口，为对应于喷染转子1的超临界流体对喷染色器的各流体出口；

(5)将定子支座a9-a和定子支座b9-b，以及支撑轴承组件a6-a的轴承座6-2和支撑轴承组件b6-b的轴承座6-2，以及动力设备，分别固定安装于机座的相应位置；

(6)先将喷染定子2沿其起始定子迷宫密封槽2-1-0、流体1定子多孔圆筒2-7-1、流体1定子迷宫密封槽2-1-1、流体2定子多孔圆筒2-7-2、流体2定子迷宫密封槽2-1-2、流体3定子多孔圆筒2-7-3、流体3定子迷宫密封槽2-1-3、流体4定子多孔圆筒2-7-4、流体4定子迷宫密封槽2-1-4、流体5定子多孔圆筒2-7-5、流体5定子迷宫密封槽2-1-5，与喷染转子1的起始转子迷宫密封槽1-5-0、流体1转子多孔圆筒1-11-1、流体1转子迷宫密封槽1-5-1、流体2转子多孔圆筒1-11-2、流体2转子迷宫密封槽1-5-2、流体3转子多孔圆筒1-11-3、流体3转子迷宫密封槽1-5-3、流体4转子多孔圆筒1-11-4、流体4转子迷宫密封槽1-5-4、流体5转子多孔圆筒1-11-5、流体5转子迷宫密封槽1-5-5相匹配的方向，套装在喷染转子1上；然后分别将定子支座a装配位2-8-a和定子支座b装配位2-8-b安装于定子支座a9-a和定子支座b9-b上；再在喷染转子1的传动轴颈1-2安装传动组件5，即传动键5-1和传动轮5-2；再进一步将支撑轴承组件a6-a的轴承6-1和支撑轴承组件b6-b的轴承6-1分别安装在喷染转子1的支撑轴承轴颈a1-3-a和支撑轴承轴颈b1-3-b上，然后将两轴承6-1分别对应安装进支撑轴承组件a6-a和支撑轴承组件b6-b的轴承座6-2里，并加装轴承盖6-3；调整定子支座a9-a、定子支座b9-b、支撑轴承组件a6-a和支撑轴承组件b6-b，使喷染转子1与喷染定子2同轴，并且环向间隙均匀；动力设备的传动轮通过带传动或链传动或齿轮传动或蜗杆传动，传动给传动组件5的传动轮5-2；

(7)在输流旋转接头组件3的流体1输送环槽3-4-1、流体2输送环槽3-4-2、流体3输送环槽3-4-3、流体4输送环槽3-4-4、流体5输送环槽3-4-5的槽壁的密封槽内，对应装入起始密封件3-3-0、流体1密封件3-3-1、流体2密封件3-3-2、流体3密封件3-3-3、流体4密封件3-3-4、流体5密封件3-3-5，并将输流旋转接头组件3的推力轴承a3-2-a、旋转套3-1、推力轴承b3-2-b，沿着推力轴承a3-2-a的紧环、滚珠架和松环，旋转套3-1的流体5输送环槽3-4-5、流体4输送环槽3-4-4、流体3输送环槽3-4-3、流体2输送环槽3-4-2、流体1输送环槽3-4-1，推力轴承b3-2-b的松环、滚珠架和紧环，与喷染转子1的输流旋转接头组件装配轴段1-1的推力轴承轴颈a1-1-2-a、流体5密封环面1-1-3-5、流体5输送孔1-1-4-5、流体4密封环面1-1-3-4、流体4输送孔1-1-4-4、流体3密封环面1-1-3-3、流体3输送孔1-1-4-3、流体2密封环面1-1-3-2、流体2输送孔1-1-4-2、流体1密封环面1-1-3-1、流体1输送孔1-1-4-1、起始密封环面1-1-3-0、推力轴承轴颈b1-1-2-b相一致的方向，装入输流旋转接头组件装配轴段1-1，将输流旋转接头组件3的固定螺母3-6旋入输流旋转接头组件装配轴段1-1的固定螺纹，并背紧；

(8)在回流旋转接头组件4的起始泄放环槽4-5-0、流体1回收环槽4-6-1、流体1泄放环槽4-5-1、流体2回收环槽4-6-2、流体2泄放环槽4-5-2、流体3回收环槽4-6-3、流体3泄放环槽4-5-3、流体4回收环槽4-6-4、流体4泄放环槽4-5-4、流体5回收环槽4-6-5、流体5泄放环槽4-5-5的槽壁的密封槽内，对应装入起始泄漏密封件a4-3-0-a、起始泄漏密封件b4-3-0-b、流体1回收密封件4-4-1、流体1泄放密封件4-3-1、流体2回收密封件4-4-2、流体2泄放密封件4-3-2、流体3回收密封件4-4-3、流体3泄放密封件4-3-3、流体4回收密封件4-4-4、流体4泄放密封件4-3-4、流体5回收密封件4-4-5、流体5泄放密封件4-3-5，并将回流旋转接头组件4的推力轴承a4-2-a、旋转套4-1、推力轴承b4-2-b，沿着推力轴承a4-2-a的紧环、滚珠架和松环，旋转套4-1的起始泄放环槽4-5-0、流体1回收环槽4-6-1、流体1泄放环槽4-5-1、流体2回收环槽4-6-2、流体2泄放环槽4-5-2、流体3回收环槽4-6-3、流体3泄放环槽4-5-3、流体4回收环槽4-6-4、流体4泄放环槽4-5-4、流体5回收环槽4-6-5、流体5泄放环槽4-5-5，推力轴承b4-2-b的松环、滚珠架和紧环，与喷染转子1的回流旋转接头组件装配轴段1-13的推力轴承轴颈a1-13-1-a、起始密封环面a1-13-2-0-a、起始泄放孔1-13-4-0、起始密封环面b1-13-2-0-b、流体1回收孔1-13-5-1、流体1回收密封环面1-13-3-1、流体1泄放孔1-13-4-1、流体1泄放密封环面1-13-2-1、流体2回收孔1-13-5-2、流体2回收密封环面1-13-3-2、流体2泄放孔1-13-4-2、流体2泄放密封环面1-13-2-2、流体3回收孔1-13-5-3、流体3回收密封环面1-13-3-3、流体3泄放孔1-13-4-3、流体3泄放密封环面1-13-2-3、流体4回收孔1-13-5-4、流体4回收密封环面1-13-3-4、流体4泄放孔1-13-4-4、流体4泄放密封环面1-13-2-4、流体5回收孔1-13-5-5、流体5回收密封环面1-13-3-5、流体5泄放孔1-13-4-5、流体5泄放密封环面1-13-2-5、推力轴承轴颈b1-13-1-b相一致的方向，依次装入回流旋转接头组件装配轴段1-13，将回流旋转接头组件4的固定螺母4-9旋入回流旋转接头组件装配轴段1-13的固定螺纹，并背紧；

(9)首先，将放布组件7的支架7-3固定安装于机座的相应位置，然后将放布组件7的放布辊7-1辊轴安装轴承7-2，轴承7-2安装于支架7-3上，放布辊7-1的位置与喷染转子1的进布轴颈1-4相对应；其次，将卷布组件8-1的支架8-3固定安装于机座的相应位置，然后将卷布组件8-1的卷布辊8-1辊轴安装轴承8-2，轴承8-2安装于支架8-3上，最后将托架8-5固定于支架8-3的相应位置，驱动设备8-4固定安装于托架8-5上，驱驱动设备8-4输出轴通过联轴器或者带轮和带或者链轮和链条或者齿轮或者涡轮蜗杆，传动给卷布辊8-1辊轴，卷布辊8-1的位置与喷染转子1的出布轴颈1-12相对应；最后，调整放布辊7-1和卷布辊8-1方向，满足织物10呈螺旋状进出喷染转子1与喷染定子2之间的环隙要求，及螺旋状运动的织物10沿行进轴向无重叠和空隙的要求。

分别对应套合在一起的流体1定子多孔圆筒2-7-1和流体1转子多孔圆筒1-11-1，构成超临界流体对喷染色器清洗段iv-0；对应套合在一起的流体2定子多孔圆筒2-7-2和流体2转子多孔圆筒1-11-2，构成超临界流体对喷染色器染料1染色段iv-1；对应套合在一起的流体3定子多孔圆筒2-7-3和流体3转子多孔圆筒1-11-3，构成超临界流体对喷染色器染料2染色段iv-2；对应套合在一起的流体4定子多孔圆筒2-7-4和流体4转子多孔圆筒1-11-4，构成超临界流体对喷染色器染料3染色段iv-3；对应套合在一起的流体5定子多孔圆筒2-7-5和流体5转子多孔圆筒1-11-5，构成超临界流体对喷染色器漂洗段iv-9。

应用本发明构建带清洗和漂洗的三染料配色旋转式超临界流体对喷染色系统：

将超临界流体媒质存储子系统i的出口与超临界流体生成子系统ii的入口相连接；将超临界流体生成子系统ii的出口分成五路，第一路对应与旋转式超临界流体对喷染色器的流体1转子输送阀12-1-1以及流体1定子输送阀12-2-1的入口相连接；第二路与染料1溶解子系统iii-1的入口相连接，然后将染料1溶解子系统iii-1的出口对应与旋转式超临界流体对喷染色器的流体2转子输送阀12-1-2以及流体2定子输送阀12-2-2的入口相连接；第三路与染料2溶解子系统iii-2的入口相连接，然后将染料2溶解子系统iii-2的出口对应与旋转式超临界流体对喷染色器的流体3转子输送阀12-1-3以及流体3定子输送阀12-2-3的入口相连接；第四路与染料3溶解子系统iii-3的入口相连接，然后将染料3溶解子系统iii-3的出口对应与旋转式超临界流体对喷染色器的流体4转子输送阀12-1-4以及流体4定子输送阀12-2-4的入口相连接；第五路对应与旋转式超临界流体对喷染色器的流体5转子输送阀12-1-5以及流体5定子输送阀12-2-5的入口相连接；将起始转子泄放阀12-5-0、流体1转子泄放阀12-5-1的出口以及起始定子泄放阀12-6-0、流体1定子泄放阀12-6-1的出口，通过清洗流体压回子系统vi-0与杂质分离子系统v-0入口相连接，将流体1转子回收阀12-3-1的出口以及流体1定子回收阀12-4-1的出口与杂质分离子系统v-0入口相连接；将流体2转子泄放阀12-5-2的出口以及流体2定子泄放阀12-6-2的出口，通过染料1流体压回子系统vi-1与染料1分离子系统v-1入口相连接，将流体2转子回收阀12-3-2的出口以及流体2定子回收阀12-4-2的出口与染料1分离子系统v-1入口相连接；将流体3转子泄放阀12-5-3的出口以及流体3定子泄放阀12-6-3的出口，通过染料2流体压回子系统vi-2与染料2分离子系统v-2入口相连接，将流体3转子回收阀12-3-3的出口以及流体3定子回收阀12-4-3的出口与染料2分离子系统v-2入口相连接；将流体4转子泄放阀12-5-4的出口以及流体4定子泄放阀12-6-4的出口，通过染料3流体压回子系统vi-3与染料3分离子系统v-3入口相连接，将流体4转子回收阀12-3-4的出口以及流体4定子回收阀12-4-4的出口与染料3分离子系统v-3入口相连接；将流体5转子泄放阀12-5-5的出口以及流体5定子泄放阀12-6-5的出口，通过漂洗流体压回子系统vi-9与杂质分离子系统v-0入口相连接，将流体5转子回收阀12-3-5的出口以及流体5定子回收阀12-4-5的出口与杂质分离子系统v-0入口相连接；将染料1分离子系统v-1、染料2分离子系统v-2、染料3分离子系统v-3和杂质分离子系统v-0的出口与超临界流体媒质存储子系统i入口相连接，构成带清洗和漂洗的三染料配色旋转式超临界流体对喷染色系统。

应用上述带清洗和漂洗的三染料配色旋转式超临界流体对喷染色系统实施的三染料配色对喷染色工艺步骤如下：

(1)动力设备，通过带传动或链传动或齿轮传动或蜗杆传动，传动于喷染转子1的传动组件5，驱动喷染转子1转动；织物10在放布组件7的放布辊7-1上被放下后经喷染转子1的进布轴颈1-4进入喷染转子1与喷染定子2之间的环隙，随着喷染转子1的转动螺旋前进，在喷染转子1的出布轴颈1-12脱开喷染转子1与喷染定子2之间的环隙，并被缠绕到卷布组件8的卷布辊8-1上；

(2)从超临界流体生成子系统ii输送过来无染料超临界流体分成五路，且第一路的压力大于第二路的压力大于第三路的压力大于第四路的压力大于第五路的压力，第一路无染料超临界流体，即流体1，分成两支路进入超临界流体对喷染色器清洗段iv-0，一支路经流体1转子输送阀12-1-1、流体1输送管11-1-1、流体1转子喷流槽1-8-1，从流体1转子多孔圆筒1-11-1喷出，另一支路经流体1定子输送阀12-2-1、流体1定子喷流槽2-4-1，从流体1定子多孔圆筒2-7-1喷出，两路流体1双方向喷在喷染转子1和喷染定子2之间环隙的织物10的两面，完成对织物10的清洗；第二路无染料超临界流体，即流体2，进入染料1溶解子系统iii-1入口，从染料1溶解子系统iii-1溶入染料1后流出，分成两支路进入超临界流体对喷染色器染料1染色段iv-1，一支路经流体2转子输送阀12-1-2、流体2输送管11-1-2、流体2转子喷流槽1-8-2，从流体2转子多孔圆筒1-11-2喷出，另一支路经流体2定子输送阀12-2-2、流体2定子喷流槽2-4-2，从流体2定子多孔圆筒2-7-2喷出，两路流体2双方向喷在喷染转子1和喷染定子2之间环隙的织物10的两面，完成染料1对织物10的染色；第三路无染料超临界流体，即流体3，进入染料2溶解子系统iii-2入口，从染料2溶解子系统iii-2溶入染料2后流出，分成两支路进入超临界流体对喷染色器染料2染色段iv-2，一支路经流体3转子输送阀12-1-3、流体3输送管11-1-3、流体3转子喷流槽1-8-3，从流体3转子多孔圆筒1-11-3喷出，另一支路经流体3定子输送阀12-2-3、流体3定子喷流槽2-4-3，从流体3定子多孔圆筒2-7-3喷出，两路流体3双方向喷在喷染转子1和喷染定子2之间环隙的织物10的双面，完成染料2对织物10的染色；第四路无染料超临界流体，即流体4，进入染料3溶解子系统iii-3入口，从染料3溶解子系统iii-3溶入染料3后流出，分成两支路进入超临界流体对喷染色器染料3染色段iv-3，一支路经流体4转子输送阀12-1-4、流体4输送管11-1-4、流体4转子喷流槽1-8-4，从流体4转子多孔圆筒1-11-4喷出，另一支路经流体4定子输送阀12-2-4、流体4定子喷流槽2-4-4，从流体4定子多孔圆筒2-7-4喷出，两路流体4双方向喷在喷染转子1和喷染定子2之间环隙的织物10的两面，完成染料3对织物10的染色；第五路无染料超临界流体，即流体5，分成两支路进入超临界流体对喷染色器漂洗段iv-9，一支路经流体5转子输送阀12-1-5、流体5输送管11-1-5、流体5转子喷流槽1-8-5，从流体5转子多孔圆筒1-11-5喷出，另一支路经流体5定子输送阀12-2-5、流体5定子喷流槽2-4-5，从流体5定子多孔圆筒2-7-5喷出，两路流体5双方向喷在喷染转子1和喷染定子2之间环隙的织物10的两面，完成对织物10的漂洗；

(3)在超临界流体对喷染色器清洗段iv-0中，完成对织物10的清洗后，溶有杂质的超临界流体，经流体1转子多孔圆筒1-11-1和流体1定子多孔圆筒2-7-1，返回流体1转子回流槽a1-7-1-a、流体1转子回流槽b1-7-1-b、流体1定子回流槽a2-3-1-a和流体1定子回流槽b2-3-1-b，然后经流体1回收管11-2-1和流体1转子回收阀12-3-1，以及流体1定子回收阀12-4-1，进入杂质分离子系统v-0，完成从织物10清洗下来的杂质与超临界流体媒质的分离；在超临界流体对喷染色器染料1染色段iv-1中，完成染料1对织物10的染色后，溶有染料1的超临界流体经流体2转子多孔圆筒1-11-2和流体2定子多孔圆筒2-7-2，返回喷染转子1流体2转子回流槽a1-7-2-a、流体2转子回流槽b1-7-2-b、流体2定子回流槽a2-3-2-a和流体2定子回流槽b2-3-2-b，然后经流体2回收管11-2-2和流体2转子回收阀12-3-2，以及流体2定子回收阀12-4-2，进入染料1分离子系统v-1，完成剩余染料1与超临界流体媒质的分离；在超临界流体对喷染色器染料2染色段iv-2中，完成染料2对织物10的染色后，溶有染料2的超临界流体经流体3转子多孔圆筒1-11-3和流体3定子多孔圆筒2-7-3，返回流体3转子回流槽a1-7-3-a、流体3转子回流槽b1-7-3-b、流体3定子回流槽a2-3-3-a和流体3定子回流槽b2-3-3-b，然后经流体3回收管11-2-3和流体3转子回收阀12-3-3，以及流体3定子回收阀12-4-3，进入染料2分离子系统v-2，完成剩余染料2与超临界流体媒质的分离；在超临界流体对喷染色器染料3染色段iv-3中，完成染料3对织物10的染色后，溶有染料3的超临界流体经流体4转子多孔圆筒1-11-4和流体4定子多孔圆筒2-7-4，返回流体4转子回流槽a1-7-4-a、流体4转子回流槽b1-7-4-b、流体4定子回流槽a2-3-4-a和流体4定子回流槽b2-3-4-b，然后经流体4回收管11-2-4和流体4转子回收阀12-3-4，以及流体4定子回收阀12-4-4，进入染料3分离子系统v-3，完成剩余染料3与超临界流体媒质的分离；在超临界流体对喷染色器漂洗段iv-9中，完成对织物10的漂洗后，溶有从织物10上漂洗下的富裕染料的超临界流体经流体5转子多孔圆筒1-11-5和流体5定子多孔圆筒2-7-5，返回流体5转子回流槽a1-7-5-a、流体5转子回流槽b1-7-5-b、流体5定子回流槽a2-3-5-a和流体5定子回流槽b2-3-5-b，然后经流体5回收管11-2-5和流体5转子回收阀12-3-5，以及流体5定子回收阀12-4-5，进入杂质分离子系统v-0，完成从织物10上漂洗下来的富裕染料与超临界流体媒质的分离；分离后的超临界流体媒质重新储存到超临界流体媒质存储子系统i中循环使用；

(4)流体1经起始定子泄流孔2-2-0和起始转子泄流孔1-6-0泄出，增加了流体1经过起始定子迷宫密封槽2-1-0和起始转子迷宫密封槽1-5-0向大气泄漏时的阻力，形成了旋转式超临界流体对喷染色器一端的流体1与大气之间的迷宫密封；流体1或流体2经流体1定子泄流孔2-2-1和流体1转子泄流孔1-6-1泄出，增加了流体1与流体2经过定子迷宫密封槽2-1-1和转子迷宫密封槽1-5-1互相混合的阻力，形成了流体1与流体2之间的迷宫密封；流体2或流体3经流体2定子泄流孔2-2-2和流体2转子泄流孔1-6-2泄出，增加了流体2与流体3经过定子迷宫密封槽2-1-2和转子迷宫密封槽1-5-2互相混合的阻力，形成了流体2与流体3之间的迷宫密封；流体3或流体4经流体3转子泄流孔1-6-3和流体3定子泄流孔2-2-3泄出，增加了流体3与流体4经过定子迷宫密封槽2-1-3和转子迷宫密封槽1-5-3互相混合的阻力，形成了流体3与流体4之间的迷宫密封；流体4或流体5经流体4定子泄流孔2-2-4和流体4转子泄流孔1-6-4泄出，增加了流体4与流体5经过定子迷宫密封槽2-1-4和转子迷宫密封槽1-5-4互相混合的阻力，形成了流体4与流体5之间的迷宫密封；流体5经流体5定子泄流孔2-2-5和流体5转子泄流孔1-6-5泄出，增加了流体5经过定子迷宫密封槽2-1-5和转子迷宫密封槽1-5-5向大气泄漏的阻力，形成了旋转式超临界流体对喷染色器另一端的流体5与大气之间的迷宫密封；经过起始泄放管11-3-0及起始转子泄放阀12-5-0和起始定子泄放阀12-6-0泄流的流体1，与经流体1泄放管11-3-1及流体1转子泄放阀12-5-1，和流体1定子泄放阀12-6-1泄流的流体1，共同经清洗流体压回子系统vi-0压入杂质分离子系统v-0进行分离；经过流体2泄放管11-3-2及流体2转子泄放阀12-5-2和流体2定子泄放阀12-6-2泄流的流体2，经染料1流体压回子系统vi-1压入染料1分离子系统v-1进行分离；经过流体3泄放管11-3-3及流体3转子泄放阀12-5-3和流体3定子泄放阀12-6-3泄流的流体3，经染料2流体压回子系统vi-2压入染料2分离子系统v-2进行分离；经过流体4泄放管11-3-4及流体4转子泄放阀12-5-4和流体4定子泄放阀12-6-4泄流的流体4，经染料3流体压回子系统vi-3压入染料3分离子系统v-3进行分离；经过流体5泄放管11-3-5及流体5转子泄放阀12-5-5和流体5定子泄放阀12-6-5泄流的流体5，经漂洗流体压回子系统vi-9压入杂质离子系统v-0进行分离；分离后的超临界流体媒质重新储存到超临界流体媒质存储子系统i中循环使用。

应用本发明，织物在喷染转子和喷染定子之间的缝隙中作螺旋运动，同时无染料超临界流体或溶有一种或一种以上染料超临界流体在沿轴向缝隙的分区中从织物正反两面喷在织物上，作用在织物上的喷射力相互抵消，喷染转子和喷染定子对织物有支撑作用，织物不受张力、变形小、无损伤；织物在旋转式超临界流体对喷染色器的运动通道内，与无染料超临界流体或溶有染料超临界流体始终动态接触，无染色死区，匀染性好，染料为一种以上时还可进行喷染过程中的配色；采用迷宫密封结构，密封效果更为优良，工艺流程简便，生产效率高。