一种用于产品印染作业的风冷却装置的制作方法

本发明涉及产品印染风冷却技术领域，具体为一种用于产品印染作业的风冷却装置。

背景技术：

从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。

布料在纺织工作完成之后需要进行染色工作，当中工作人员将布料染色工作完成之后，需要将带有高温的染色布料进行冷却，但是现有的布料冷却，只是工作人员将染好色的布料放置到类似于晾衣架的装置上，进行自然风干冷却，但是该方式费时费力，且冷却效果不佳，而且在传统的自然风干冷却的过程当中，不能对染色布料滴落的染料进行很好的收集工作，这会对工作环境带来一定的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于产品印染作业的风冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于产品印染作业的风冷却装置，包括底座，所述底座的顶部外表面焊接设置有第一侧机架和第二侧机架,底座的顶部外表面放置有升降座,升降座的内部开设有凹槽，凹槽的内部分转动安装有金属滑杆和双向螺纹杆，金属滑杆位于双向螺纹杆的正上方，金属滑杆和双向螺纹杆的外表面设置有限位块和滑动块,限位块与金属滑杆和双向螺纹杆的外表面焊接设置，滑动块于金属滑杆滑动连接设置并与滑动块螺纹连接设置，限位块和滑动块的底部外表面均焊接设置有辅助块，辅助块的前侧外表面转动设置有升降杆,升降杆呈交叉设置，升降杆的交叉端转动设置有滚轮,升降座的一侧设置有把手,把手贯穿升降座并与双向螺纹杆焊接设置，第一侧机架的内部开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块,第二滑块的一侧外壁焊接设置有支撑杆，支撑杆的自由端与升降座的一侧外壁焊接设置，升降座的顶部外表面焊接设置有辅助板和冷风机,辅助板的顶部焊接设置有支撑板，冷风机的出风端固定安装有出风管道,支撑板的顶部外表面焊接设置有支撑架，支撑架的顶部焊接设置有矩形长条箱,支撑板的顶部开始于有孔洞，出风管道的自由端贯穿孔洞并与矩形长条箱的底部外表面固定连接设置，矩形长条箱的内部为中空设置，矩形长条箱的顶部开设有散热孔,散热孔呈矩阵规则排列，第一侧机架和第二侧机架的一侧外壁均焊接设置有第二限位板和第一限位板,第二限位板和第一限位板的顶部外表面均焊接设置有第二固定杆和第一固定杆,第二固定杆和第一固定杆上转动设置有第二齿轮盘和第一齿轮盘，散热孔的一侧设置有条形齿轮板,第一侧机架和第二侧机架上均开设有孔洞且位于同一水平面，条形齿轮板贯穿孔洞，条形齿轮板上的齿轮与第一齿轮盘和第二齿轮盘上的齿轮呈啮合设置，条形齿轮板上开设有凹槽，凹槽的底部放置有块状海绵，第一侧机架的一侧外壁焊接设置有散热板，散热板的自由端与第二侧机架的一侧外壁焊接设置，散热板上设置有散热圈。

优选的，所述第一侧机架的一侧外壁焊接设置有固定板,固定板的顶部外表面焊接设置有水泵。

优选的，所述散热板上的后侧外表面固定安装有蛇形中空管,第一侧机架上开设有孔洞，蛇形中空管的出水端贯穿孔洞并与水泵的进水端固定连接设置。

优选的，所述散热板的顶部外表面焊接设置有水箱,水箱的顶部外表面固定安装有进水管道,蛇形中空管的进水端与水箱的一侧外壁固定连接设置。

优选的，所述水箱的顶部开设有t形夹紧槽，水箱的上方设置有卡接板,卡接板与t形夹紧槽卡接设置，卡接板的顶部外表面焊接设置有握杆，握杆的底部外表面焊接设置有过滤板。

优选的，所述水泵的出水端固定安装有传输管,第一侧机架上开设有孔洞，传输管的自由端贯穿孔洞并与水箱的一侧外壁固定连接设置。

优选的，所述条形齿轮板的底部外表面焊接设置有夹紧板,夹紧板的内部开设有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块,第一滑块的底部外表面焊接设置有移动杆,移动杆上转动安装有滚筒,滚筒与蛇形中空管的顶部外表面相贴合。

优选的，所述散热圈呈矩阵规则排列，散热圈位于块状海绵的正上方，支撑板的一侧外壁焊接设置有连接块，连接块的自由端与出风管道固定连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该用于产品印染作业的风冷却装置，取代了传统的将染色布料放置到晾衣架上进行风干的方式，通过冷风机、出风管道、散热孔和升降座等结构的配合使用，可以将冷风机产生的风力均匀的分布，从而达到对染色布料的一次风冷工作。

(2)、该用于产品印染作业的风冷却装置，通过蛇形中空管、水箱和传输管等结构的配合使用，可以在染色布料进行一次风冷却工作的同时，对染色布料进行二次染色工作，一次风冷却和二次水冷却的配合使用，极大程度的加快了染色布料的冷却速度，也在一定程度上提高了工作人员的工作效率。

(3)、该用于产品印染作业的风冷却装置，在水冷却染色布料的过程当中，加装了水循环和对水进行简易过滤的装置，通过水箱、水泵、过滤板和蛇形中空管等结构的配合使用，可以对蛇形中空管中的水，进行循环使用，从而达到对水的散热，也在一定程度上提高了水冷却染色布料的工作效率，而且水多次循环使用，会出现过多的杂质，过多的杂质会影响到水的散热效果从而影响到水冷却的效果，所以过滤板可以对水进行简易过滤，从而提高水多次循环使用的次数，多次的循环利用水资源，也可以再一定程度上节约了水资源，节约了成本，而且通过t形夹紧槽、卡接板和握杆等结构的配合使用，当过滤板出现堵塞情况时，可以使工作人员方便快捷的将过滤板取出并加以清洗，不会影响到后续水循环过滤的的正常工作。

(4)、该用于产品印染作业的风冷却装置，面对不同大小的染色布料，通过升降台、双向螺纹杆、金属滑杆和滑动块等结构的配合使用可以使工作人员方便快捷的将冷风机进行一个升降的运动，以此减少冷风机与染色布料之间的风冷却距离，从而使不同大小布料大小，即可，以极近的距离，极大的程度在第一时间接收到冷风机的冷却效果，这也在一定程度增加了风冷却的工作效率。

(5)、该用于产品印染作业的风冷却装置，加装了布料在悬挂过程当中滴落染料的收集装置，通过条形齿轮板、第一固定杆和第一齿轮盘等结构的配合使用，可以使工作人员在风冷却之前对滴落的染料进行一个简单的收集工作，当布料不再滴落染料之后，便可将其收起，然后在进行风冷却的工作，滴落染料的收集，也在一定程度美化了工作人员的工作环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明中a部放大图；

图4为本发明中b部放大图；

图5为本发明中c部放大图；

图6为本发明中d部放大图。

图中：1第一滑块、2移动杆、3滚筒、4第一滑槽、5夹紧板、6矩形长条箱、7第一齿轮盘、8第一固定杆、9支撑板、10辅助板、11第一限位板、12升降座、13把手、14冷风机、15出风管道、16滚轮、17升降杆、18底座、19第二滑块、20第一侧机架、21第二滑槽、22第二限位板、23第二固定杆、24第二齿轮盘、25固定板、26水泵、27传输管、28进水管道、29水箱、30过滤板、31第二侧机架、32散热板、33条形齿轮板、34蛇形中空管、35块状海绵、36散热圈、37散热孔、38卡接板、39握杆、40限位块、41金属滑杆、42双向螺纹杆、43滑动块、44支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于产品印染作业的风冷却装置，包括底座18，底座18的顶部外表面焊接设置有第一侧机架20和第二侧机架31,底座18的顶部外表面放置有升降座12,升降座12的内部开设有凹槽，凹槽的内部分转动安装有金属滑杆41和双向螺纹杆42，金属滑杆41位于双向螺纹杆42的正上方，金属滑杆41和双向螺纹杆42的外表面设置有限位块40和滑动块43,限位块40与金属滑杆41和双向螺纹杆42的外表面焊接设置，滑动块43于金属滑杆41滑动连接设置并与滑动块43螺纹连接设置，限位块40和滑动块43的底部外表面均焊接设置有辅助块，辅助块的前侧外表面转动设置有升降杆17,升降杆17呈交叉设置，升降杆17的交叉端转动设置有滚轮16,升降座12的一侧设置有把手13,把手13贯穿升降座12并与双向螺纹杆42焊接设置，第一侧机架20的内部开设有第二滑槽21,第二滑槽21的内部滑动安装有第二滑块19,第二滑块19的一侧外壁焊接设置有支撑杆44，支撑杆44的自由端与升降座12的一侧外壁焊接设置，升降座12的顶部外表面焊接设置有辅助板10和冷风机14,辅助板10的顶部焊接设置有支撑板9，冷风机14的出风端固定安装有出风管道15,支撑板9的顶部外表面焊接设置有支撑架，支撑架的顶部焊接设置有矩形长条箱6,支撑板9的顶部开始于有孔洞，出风管道15的自由端贯穿孔洞并与矩形长条箱6的底部外表面固定连接设置，矩形长条箱6的内部为中空设置，矩形长条箱6的顶部开设有散热孔37,散热孔37呈矩阵规则排列，通过冷风机14、出风管道15、散热孔37和升降座12等结构的配合使用，可以将冷风机14产生的风力均匀的分布，从而达到对染色布料的一次风冷工作，通过升降座12、双向螺纹杆42、金属滑杆41和滑动块43等结构的配合使用可以使工作人员方便快捷的将冷风机14进行一个升降的运动，以此减少冷风机与染色布料之间的风冷却距离，从而使不同大小布料大小，即可，以极近的距离，极大的程度在第一时间接收到冷风机14的冷却效果，这也在一定程度增加了风冷却的工作效率,第一侧机架20和第二侧机架31的一侧外壁均焊接设置有第二限位板22和第一限位板11,第二限位板22和第一限位板11的顶部外表面均焊接设置有第二固定杆23和第一固定杆8,第二固定杆23和第一固定杆8上转动设置有第二齿轮盘24和第一齿轮盘7，散热孔37的一侧设置有条形齿轮板33,第一侧机架20和第二侧机架31上均开设有孔洞且位于同一水平面，条形齿轮板33贯穿孔洞，条形齿轮板33上的齿轮与第一齿轮盘7和第二齿轮盘24上的齿轮呈啮合设置，条形齿轮板33上开设有凹槽，凹槽的底部放置有块状海绵35，块状海绵35可以对染色布料滴落的染料，可以进行第一时间的收集工作，第一侧机架20的一侧外壁焊接设置有散热板32，散热板32的自由端与第二侧机架31的一侧外壁焊接设置，散热板32上设置有散热圈36，散热板32也可对蛇形中空管34进行散热的工作，而散热板32上的散热圈36可以将散热的功效提高一个档次，也在一定程度上加快了染色布料的染色效率，通过条形齿轮板33、第一固定杆8和第一齿轮盘7等结构的配合使用，可以使工作人员在风冷却之前对滴落的染料进行一个简单的收集工作，当布料不再滴落染料之后，便可将其收起，然后在进行风冷却的工作，滴落染料的收集，也在一定程度美化了工作人员的工作环境，第一侧机架20的一侧外壁焊接设置有固定板25,固定板25的顶部外表面焊接设置有水泵26，散热板32上的后侧外表面固定安装有蛇形中空管34,第一侧机架20上开设有孔洞，蛇形中空管34的出水端贯穿孔洞并与水泵26的进水端固定连接设置，散热板32的顶部外表面焊接设置有水箱29,水箱29的顶部外表面固定安装有进水管道28,蛇形中空管34的进水端与水箱29的一侧外壁固定连接设置，水箱29的顶部开设有t形夹紧槽，水箱29的上方设置有卡接板38,卡接板38与t形夹紧槽卡接设置，卡接板38的顶部外表面焊接设置有握杆39，握杆39的底部外表面焊接设置有过滤板30，水泵26的出水端固定安装有传输管27,第一侧机架20上开设有孔洞，传输管27的自由端贯穿孔洞并与水箱29的一侧外壁固定连接设置，条形齿轮板33的底部外表面焊接设置有夹紧板5,夹紧板5的内部开设有第一滑槽4,第一滑槽4的内部滑动安装有第一滑块1,第一滑块1的底部外表面焊接设置有移动杆2,移动杆2上转动安装有滚筒3,滚筒3与蛇形中空管34的顶部外表面相贴合，散热圈36呈矩阵规则排列，散热圈36位于块状海绵35的正上方，支撑板9的一侧外壁焊接设置有连接块，连接块的自由端与出风管道15固定连接设置，通过蛇形中空管34、水箱29和传输管27等结构的配合使用，可以在染色布料进行一次风冷却工作的同时，对染色布料进行二次染色工作，一次风冷却和二次水冷却的配合使用，极大程度的加快了染色布料的冷却速度，也在一定程度上提高了工作人员的工作效率，在水冷却染色布料的过程当中，加装了水循环和对水进行简易过滤的装置，通过水箱29、水泵26、过滤板30和蛇形中空管34等结构的配合使用，可以对蛇形中空管34中的水，进行循环使用，从而达到对水的散热，也在一定程度上提高了水冷却染色布料的工作效率，而且水多次循环使用，会出现过多的杂质，过多的杂质会影响到水的散热效果从而影响到水冷却的效果，所以过滤板30可以对水进行简易过滤，从而提高水多次循环使用的次数，多次的循环利用水资源，也可以再一定程度上节约了水资源，节约了成本，而且通过t形夹紧槽、卡接板38和握杆39等结构的配合使用，当过滤板30出现堵塞情况时，可以使工作人员方便快捷的将过滤板30取出并加以清洗，不会影响到后续水循环过滤的的正常工作。

工作原理：工作人员将需要进行冷却的染色布料放置到蛇形中空管34上，启动水泵26，使蛇形中空管34中的水进行循环运动，从而达到水散热的效果，最终使蛇形中空管34达到对染色布料的一次水冷工作，然后工作人员转动把手13，把手13在转动过程当中带动双向螺纹杆42和金属滑杆41上的滑动块43做横向运动，而限位块40是固定的，所以便可使支撑板9将升降座12进行升降工作，以此使缩短冷风机14与染色布料之间的距离，从而使风冷效果最大化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。