本发明提供一种不漂白不染色工艺制备的面料，属于纺织技术领域。
背景技术：
机织原布，又称坯布；坯布中含有一定量的杂质，如蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。面料在制备过程中，需要对坯布进行一定的处理，将这些杂质、油剂、污物等去除，也就是都要进行练漂处理。
传统的坯布练漂处理，需要利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。然而采用浓碱煮练不仅造成了环境的污染，更对棉纤维造成了损害，大量的纤维素被降解，造成棉纤维强力的下降。
传统的坯布练漂处理后，还需要经过漂白；漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液ph值为10左右，对织物强度损伤大。双氧水漂白的漂液ph值为10，在高温下进行漂白，成本较高。亚氯酸钠漂白的漂液ph值为4～4.5，易产生有毒气体，污染环境。
因此，研发一种不漂不染的面料处理工艺是当下本领域研究的热点。
但现有的面料环保处理工艺并不成熟，虽然可以避免漂染，但仍具有以下缺陷：油剂去除率较低，果胶基本被一起除去，面料聚合度不高，爽滑度较低，摸起来手感不够好；处理后胚布的机械强度损耗较重。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种不漂白不染色工艺制备的面料，以实现以下发明目的：
1、通过工艺处理提高面料纤维的聚合度，保留纤维蜡质，提高面料爽滑度，使面料手感更好，抗污性强。
2、整个处理过程不使用化学助剂，不经过强碱煮炼、漂白、染色，无有毒有害化学试剂，对人体无损害，对环境无污染。
3、通过工艺处理后，面料含氮杂质去除率、油剂去除率、重金属去除率高。
4、免去浓碱煮炼和丝光处理，使面料强度损失降到最低。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
提供一种不漂白不染色工艺制备的面料，所述处理工艺包括：
（1）准备坯布
采用的坯布由天然棉纤维纱线通过常规的机织大横机机织而成；将坯布检验、翻布、缝头。
（2）烧毛
使坯布烧毛，去除坯布表面的绒毛，形成布面光洁的面料；具体工艺：坯布从500-580℃的陶瓷表面经过，车速为42-46m/s；然后经过冷却辊，使坯布温度在1-2s内迅速降至90-110℃；然后落布完成。
（3）坯布退浆
将经过烧毛处理后的面料浸入退浆工作液中；升温、缓慢搅拌并进行保温；
所述的退浆工作液为一定配比的淀粉酶溶液；所述的升温：升温速率为3-4℃/min，升温至温度55-60℃；所述搅拌速度50-60rpm，保温时间1.5-2h；
所述的淀粉酶溶液：包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、γ-淀粉酶，质量比为4：1：2；溶液浓度为2.5g/l-3.1g/l；溶液ph为5.5-6.8；所述α-淀粉酶的酶活为40000-50000u/g；所述β-淀粉酶的酶活为60000-80000u/g；所述γ-淀粉酶的酶活为55000-70000u/g。
保温完成后，将退浆工作液的温度迅速降至2℃以下，保温4-5min，用2倍于面料质量的清水进行冲洗1次，70-75℃低温烘干并恢复至室温。
（4）酶精炼
将上述经过退浆处理的面料浸入到复合酶溶液中，温度以4-5℃/min的速率升至75-78℃，缓慢搅拌，进行保温；所述的搅拌速度60-80rpm；所述的保温时间1.5-2h；
所述的复合酶溶液由α-淀粉酶、β-淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶、聚糖酶以及水按照1：2：0.5：1：0.8：45-50的质量比混合而成；所述复合酶溶液的浓度为3.5-4.2g/l；ph为3.5-4.5；
所述α-淀粉酶的酶活为60000-80000u/g；β-淀粉酶的酶活为75000-78000u/g；果胶酶的酶活为40000-50000u/g；半纤维素酶的酶活为10000-15000u/g；聚糖酶的酶活为70000-80000u/g。
保温完成后，将复合酶溶液的温度迅速降至2℃以下，保温15-20min，用2倍于面料质量的水洗2次，70-75℃低温烘干并恢复至室温。
（5）后整理
将酶精炼处理后的面料浸入后整理液，控制后整理液温度为70-80摄氏度，浸泡时间为20-30min；然后，用2倍于面料质量的清水冲洗1次，70-75℃低温烘干。
所述的后整理液包括以下组分：淀粉黄原酸酯、硅酸钠、绿原酸、柠檬酸、藏红花酸、edta、燕麦多肽、乙醇、水；质量配比为5：2：3：1：3：4：2：18-20：55-60。
（6）定型
将上述经过后整理的面料放入预缩机内，调节主动辊和张力控制系统控制进布，调节蒸汽辊给湿，湿度控制在40-50%，控制温度为90-96℃，预缩率为3-9%，缩水率<2.5%；
预缩后导入拉幅机定型，并经轧光机轧光，最后收卷；拉幅温度为100-120℃，湿度为20-25%；轧光温度为73-75℃，轧光后面料含水率为4-5.5%。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：
1、采用一种不漂白不染色工艺，在生产过程中不需要经过强碱煮炼、漂白、染色等工艺，无有毒有害化学试剂，安全无污染。
2、采用本发明工艺处理坯布，不经过浓碱煮炼和丝光处理，保持了纤维本身的强度和聚合度，面料纤维断裂强度损耗0.27-0.81%，面料纤维断裂伸长率损耗0.85-1.32%，面料纤维平均聚合度降低率为0.08-0.23%，而传统工艺面料纤维的聚合度下降在10%左右。
3、采用本发明工艺处理胚布，面料含氮杂质去除率为99.1-99.7%；油剂去除率为86.2-95.3%；重金属去除率为99.6-99.9%。
4、采用本发明工艺处理胚布，棉蜡去除率为0.15-0.23%，棉蜡基本没有损失；使面料爽滑度更高，手感更好，具有明显的抗污效果。
5、不需要经过漂白工序，处理后的面料白度可达到80以上，且不需要使用漂白剂对环境不造成污染。
具体实施方式
实施例1一种不漂白不染色工艺制备的面料，其处理工艺包括：
（1）准备坯布
采用的坯布由天然棉纤维纱线通过常规的机织大横机机织而成；将坯布检验、翻布、缝头。
（2）烧毛
使坯布烧毛，去除坯布表面的绒毛，形成布面光洁的面料；具体工艺：坯布从500℃的陶瓷表面经过，车速为42m/s；然后经过冷却辊，使坯布温度在1s内迅速降至90℃；然后落布完成。
（3）坯布退浆
将经过烧毛处理后的面料浸入退浆工作液中；升温、缓慢搅拌并进行保温；
所述的退浆工作液为一定配比的淀粉酶溶液；所述的升温：升温速率为3℃/min，升温至温度55℃；所述搅拌速度50rpm，保温时间1.5h；
所述的淀粉酶溶液：包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、γ-淀粉酶，质量比为4：1：2；溶液浓度为2.5g/l；溶液ph为5.5；所述α-淀粉酶的酶活为40000u/g；所述β-淀粉酶的酶活为60000u/g；所述γ-淀粉酶的酶活为55000u/g。
保温完成后，将退浆工作液的温度迅速降至2℃以下，保温4min，用2倍于面料质量的清水进行冲洗1次，70℃低温烘干并恢复至室温。
（4）酶精炼
将上述经过退浆处理的面料浸入到复合酶溶液中，温度以4℃/min的速率升至75℃，缓慢搅拌，进行保温；所述的搅拌速度60rpm；所述的保温时间1.5h；
所述的复合酶溶液由α-淀粉酶、β-淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶、聚糖酶以及水按照1：2：0.5：1：0.8：45的质量比混合而成；所述复合酶溶液的浓度为4.2g/l；ph为3.5；
所述α-淀粉酶的酶活为60000u/g；β-淀粉酶的酶活为75000u/g；果胶酶的酶活为40000u/g；半纤维素酶的酶活为10000u/g；聚糖酶的酶活为70000u/g。
保温完成后，将复合酶溶液的温度迅速降至2℃以下，保温15min，用2倍于面料质量的水洗2次，70℃低温烘干并恢复至室温。
（5）后整理
将酶精炼处理后的面料浸入后整理液，控制后整理液温度为70℃，浸泡时间为20min；然后，用2倍于面料质量的清水冲洗1次，70℃低温烘干。
所述的后整理液包括以下组分：淀粉黄原酸酯、硅酸钠、绿原酸、柠檬酸、藏红花酸、edta、燕麦多肽、乙醇、水；质量配比为5：2：3：1：3：4：2：18：55。
（6）定型
将上述经过后整理的面料放入预缩机内，调节主动辊和张力控制系统控制进布，调节蒸汽辊给湿，湿度控制在40%，控制温度为90℃，预缩率为3%，缩水率<2.5%；
预缩后导入拉幅机定型，并经轧光机轧光，最后收卷；拉幅温度为100℃，湿度为20%；轧光温度为73℃，轧光后面料含水率为4%。
实施例2一种不漂白不染色工艺制备的面料，其处理工艺包括：
（1）准备坯布
采用的坯布由天然棉纤维纱线通过常规的机织大横机机织而成；将坯布检验、翻布、缝头。
（2）烧毛
使坯布烧毛，去除坯布表面的绒毛，形成布面光洁的面料；具体工艺：坯布从550℃的陶瓷表面经过，车速为44m/s；然后经过冷却辊，使坯布温度在1.5s内迅速降至100℃；然后落布完成。
（3）坯布退浆
将经过烧毛处理后的面料浸入退浆工作液中；升温、缓慢搅拌并进行保温；
所述的退浆工作液为一定配比的淀粉酶溶液；所述的升温：升温速率为4℃/min，升温至温度60℃；所述搅拌速度55rpm，保温时间2h；
所述的淀粉酶溶液：包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、γ-淀粉酶，质量比为4：1：2；溶液浓度为2.8g/l；溶液ph为5.8；所述α-淀粉酶的酶活为45000u/g；所述β-淀粉酶的酶活为70000u/g；所述γ-淀粉酶的酶活为60000u/g。
保温完成后，将退浆工作液的温度迅速降至2℃以下，保温4.5min，用2倍于面料质量的清水进行冲洗1次，72℃低温烘干并恢复至室温。
（4）酶精炼
将上述经过退浆处理的面料浸入到复合酶溶液中，温度以5℃/min的速率升至75℃，缓慢搅拌，进行保温；所述的搅拌速度70rpm；所述的保温时间1.5h；
所述的复合酶溶液由α-淀粉酶、β-淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶、聚糖酶以及水按照1：2：0.5：1：0.8：48的质量比混合而成；所述复合酶溶液的浓度为3.9g/l；ph为4.2；
所述α-淀粉酶的酶活为70000u/g；β-淀粉酶的酶活为76000u/g；果胶酶的酶活为45000u/g；半纤维素酶的酶活为15000u/g；聚糖酶的酶活为70000u/g。
保温完成后，将复合酶溶液的温度迅速降至2℃以下，保温15min，用2倍于面料质量的水洗2次，75℃低温烘干并恢复至室温。
（5）后整理
将酶精炼处理后的面料浸入后整理液，控制后整理液温度为75℃，浸泡时间为30min；然后，用2倍于面料质量的清水冲洗1次，75℃低温烘干。
所述的后整理液包括以下组分：淀粉黄原酸酯、硅酸钠、绿原酸、柠檬酸、藏红花酸、edta、燕麦多肽、乙醇、水；质量配比为5：2：3：1：3：4：2：20：55。
（6）定型
将上述经过后整理的面料放入预缩机内，调节主动辊和张力控制系统控制进布，调节蒸汽辊给湿，湿度控制在45%，控制温度为95℃，预缩率为5%，缩水率为2%；
预缩后导入拉幅机定型，并经轧光机轧光，最后收卷；拉幅温度为110℃，湿度为25%；轧光温度为75℃，轧光后面料含水率为4.5%。
实施例3一种不漂白不染色工艺制备的面料，其处理工艺包括：
（1）准备坯布
采用的坯布由天然棉纤维纱线通过常规的机织大横机机织而成；将坯布检验、翻布、缝头。
（2）烧毛
使坯布烧毛，去除坯布表面的绒毛，形成布面光洁的面料；具体工艺：坯布从580℃的陶瓷表面经过，车速为46m/s；然后经过冷却辊，使坯布温度在2s内迅速降至110℃；然后落布完成。
（3）坯布退浆
将经过烧毛处理后的面料浸入退浆工作液中；升温、缓慢搅拌并进行保温；
所述的退浆工作液为一定配比的淀粉酶溶液；所述的升温：升温速率为4℃/min，升温至温度60℃；所述搅拌速度60rpm，保温时间2h；
所述的淀粉酶溶液：包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、γ-淀粉酶，质量比为4：1：2；溶液浓度为3.1g/l；溶液ph为6.8；所述α-淀粉酶的酶活为50000u/g；所述β-淀粉酶的酶活为80000u/g；所述γ-淀粉酶的酶活为70000u/g。
保温完成后，将退浆工作液的温度迅速降至2℃以下，保温5min，用2倍于面料质量的清水进行冲洗1次，75℃低温烘干并恢复至室温。
（4）酶精炼
将上述经过退浆处理的面料浸入到复合酶溶液中，温度以5℃/min的速率升至78℃，缓慢搅拌，进行保温；所述的搅拌速度80rpm；所述的保温时间2h；
所述的复合酶溶液由α-淀粉酶、β-淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶、聚糖酶以及水按照1：2：0.5：1：0.8：50的质量比混合而成；所述复合酶溶液的浓度为3.5g/l；ph为4.5；
所述α-淀粉酶的酶活为80000u/g；β-淀粉酶的酶活为78000u/g；果胶酶活为50000u/g；半纤维素酶的酶活为15000u/g；聚糖酶的酶活为80000u/g。
保温完成后，将复合酶溶液的温度迅速降至2℃以下，保温20min，用2倍于面料质量的水洗2次，75℃低温烘干并恢复至室温。
（5）后整理
将酶精炼处理后的面料浸入后整理液，控制后整理液温度为80摄氏度，浸泡时间为30min；然后，用2倍于面料质量的清水冲洗1次，75℃低温烘干。
所述的后整理液包括以下组分：淀粉黄原酸酯、硅酸钠、绿原酸、柠檬酸、藏红花酸、edta、燕麦多肽、乙醇、水；质量配比为5：2：3：1：3：4：2：20：60。
（6）定型
将上述经过后整理的面料放入预缩机内，调节主动辊和张力控制系统控制进布，调节蒸汽辊给湿，湿度控制在50%，控制温度为96℃，预缩率为9%，缩水率<2.5%；
预缩后导入拉幅机定型，并经轧光机轧光，最后收卷；拉幅温度为120℃，湿度为25%；轧光温度为75℃，轧光后面料含水率为5.5%。
采用实施例1～3的处理工艺，将坯布经过该工艺处理后的面料检测结果见表1；
表1
由表1可以看出，采用本发明工艺处理的坯布面料，在处理后，面料纤维断裂强度损耗0.27-0.81%，面料纤维断裂伸长率损耗0.85-1.32%，面料纤维平均聚合度降低率为0.08-0.23%，而传统工艺面料纤维的聚合度下降在10%左右，且面料纤维的强力也有明显的下降。
除此之外，采用本发明的不漂白不染色工艺处理的胚布面料，可以选择性的除去胚布面料含有的杂质，具体见表2
表2
由表2的数据可以看出，采用本发明的不漂白不染色工艺对胚布面料进行处理，处理完成后，面料含氮杂质去除率为99.1-99.7%；油剂去除率为86.2-95.3%；重金属去除率为99.6-99.9%；让人感到意外的是，本发明采用的不漂白不染色工艺对棉蜡去除率为0.15-0.23%，棉蜡基本没有损失；因此，本发明采用的不漂白不染色工艺可以选择性的去除面料胚布含有的含氮杂质、油剂及重金属而保留了棉蜡，这样是面料的手感更滑爽，面料具有更好的光泽，面料具有明显的抗污效果。在常规情况下，行业内对胚布处理都是尽可能去除棉蜡质，去除率90%以上，本发明采用的胚布面料处理工艺，打破了行业偏见。
实施例2为本发明优选实施例。
除特殊说明的外，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。