双卷边缝制器的制作方法

本发明涉及缝纫机配件，特别是双卷边缝制器，属于缝纫机领域。

背景技术：

缝纫机是缝制面料的一种设备，在服装生产现场得到广泛应用。随着人们生活水平的提高，对服装外观要求越来越高，各种装饰性裁片在服装上的应用越来越多。

裁片缝制于服装上时需要对裁片进行各种翻折，以形成更为美观的缝线。例如，对某片裁片的翻折可能需要裁片的一侧翻折后，裁片的另一侧即与先翻折的一侧相对的一侧进行再次翻折，后翻折的面料搭接于先翻折的面料上，使裁片形成筒状，然后缝制翻折后的裁片，形成更为美观的裁片。

现有技术中对裁片采用这种翻折方式时均采用手工翻折熨烫定型的方法翻折，一方面增大了操作人员的劳动强度，另一方面，手工翻折方式使裁片的翻折精度低，即裁片的翻折线可能会偏移或错位，不利于裁片的后续缝制。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供双卷边缝制器，以提高裁片的翻折精度，降低操作人员的劳动强度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

双卷边缝制器，包括底板；

设置于所述底板上的调节器；

和设置于所述底板上的压板；

所述调节器有两个，两个调节器之间形成槽部，所述压板位于所述槽部内；

所述调节器包括固定于底板上的下层板和滑动连接于所述下层板上的上层板；

所述压板转动连接于所述底板上。

本发明所述的双卷边缝制器，包括底板，在底板上设置有调节器，在底板上还设置有压板，调节器包括固定于底板上的下层板和滑动连接于下层板上的上层板，压板转动连接于底板上。调节器有两个，两个调节器之间形成槽部，压板与槽部配合。裁片铺设于槽部上，压板压紧裁片，然后，按顺序推动两个调节器上的上层板，上层板推动裁片，由于裁片被压板定位，上层板推动裁片时即可使裁片翻折。相对于现有技术，压板定位裁片，并且裁片由两块上层板实现翻折，裁片翻折精度高且翻折速度快，降低了操作人员的劳动强度，提高了裁片翻折效率。

优选的，所述下层板通过螺钉固定于所述底板上，在所述下层板上设置有与所述螺钉配合的调节孔，所述调节孔呈长条形。

调节孔呈长条形，使得下层板相对于底板的相对位置可以调节，从而可以调节槽部的宽度或裁片的翻折位置，优化了双卷边缝制器的性能。

优选的，在所述下层板上设置有滑柱，所述上层板套设于所述滑柱上。

滑柱起到对上层板导向的作用，滑柱的设置使得上层板具有更高的位移精度，进而提高了裁片的翻折精度。

优选的，在所述下层板上还设置有限制所述上层板滑动距离的限位柱，在所述上层板上设置有与所述限位柱配合的限位槽，所述限位槽呈长条形。

限位柱及限位槽的设置主要起到限制上层板极限位置的作用，避免上层板移动位置过远而造成上层板与滑柱脱离，提高了双卷边缝制器的稳定性。

优选的，所述压板通过座体转动连接于所述底板上，所述座体上转动连接有转轴，所述压板固定于所述转轴上，在所述压板上还设置有便于操作所述压板翻转的手柄。

转轴的设置使得压板转动灵活。

手柄的设置使得压板翻转操作方便，优化了双卷边缝制器的操作性能。

优选的，所述座体通过螺钉固定于所述底板上，所述座体上设置有与所述螺钉配合的装配槽，所述装配槽呈长条形。

座体的位置可以调节，从而使得压板相对于槽部的位置可以调节，双卷边缝制器具有更好的通用性。

优选的，在所述上层板上设置有推料槽，所述推料槽呈长条形。

推料槽的使得裁片便于推出。即针状杆件配合推料槽可以方便地将裁片推出双卷边缝制器，优化了双卷边缝制器的操作性能。

优选的，在所述压板上设置有刻度线，所述刻度线凹入所述压板，并且，在所述刻度线内涂设有油漆层。

刻度线的设置使得操作人员在放置裁片时可以方便地调节裁片的位置，提高了双卷边缝制器的精度。

油漆层的设置便于操作人员的观察，优化了压板的性能。

优选的，在所述上层板上均设置有便于推动所述上层板的折边。

折边的设置使得上层板便于操作，操作人员利用折边可以方便地移动上层板的位置。

优选的，在所述下层板上还设置有驱动所述上层板移动的驱动器，该双卷边缝制器还包括控制所述驱动器工作的控制器。

驱动器及控制器的设置使得上层板自动移动，降低了操作人员的劳动强度。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、压板及上层板的设置可以方便地对裁片进行翻折操作。

2、压板的设置主要用于定位裁片，裁片具有较高的翻折精度，优化了双卷边缝制器的性能。

3、手柄的设置使得压板操作方便，降低了操作人员的劳动强度。

4、刻度线的设置有利于操作人员调整裁片相对于压板的位置，提高了双卷边缝制器的操作性能。

5、折边的设置使得上层板操作方便，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明局部示意图。

图3为本发明翻折裁片后的示意图。

标号说明：

1、底板，2、调节器，3、压板，4、槽部，5、下层板，6、上层板，7、调节孔，8、滑柱，9、限位柱，10、限位槽，11、座体，12、转轴，13、手柄，14、装配槽，15、推料槽，16、刻度线，17、折边，18、连接板，19、凸耳，20、支耳，100、裁片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

如图1、图2，双卷边缝制器，用于翻折裁片100，使裁片100形成筒状形状，便于后续缝制，包括底板1；

设置于所述底板1上的调节器2；

和设置于所述底板1上的压板3；

所述调节器2有两个，两个调节器2之间形成槽部4，所述压板3位于所述槽部4内；

所述调节器2包括固定于底板1上的下层板5和滑动连接于所述下层板5上的上层板6；

所述压板3转动连接于所述底板1上。

本方案的使用方法：

假设：

裁片100的形状为正方形，裁片100的翻折边17为a边、b边，a边与b边相对，并且，b边翻折后的面料搭接于a边翻折边17后的面料上。

如图3，裁片100的翻折包括以下操作：

s1：旋转压板3，使压板3脱离槽部4；

s2：将裁片100铺设于槽部4上并覆盖槽部4，翻转压板3，使压板3压紧裁片100，此时，裁片100的a边相对于压板3宽度小于b边相对于压板3的宽度；

s3：推移其中一块上层板6，使裁片100的a边翻折，a边翻折后裁片100的一部分搭接于压板3上；

s4：推移另一块上层板6，使裁片100的b边翻折，b边翻折后裁片100的一部分搭接于a边翻折后的一部裁片100上并覆盖压板3。此时，裁片100即被翻折为筒状，翻折后的裁片100即可进行相应的缝制操作。

基于上述使用方法，为使双卷边缝制器具有较好的通用性，在底板1不变的情况下，可配备多组与底板1配合的调节器2、压板3。

多组与底板1配合的调节器2、压板3是指尺寸不同的调节器2、压板3。

尺寸不同的调节器2是指若干具有不同尺寸的上层板6、下层板5。例如，裁片100的厚度增大时，应采用具有更大厚度的下层板5，以避免上层板6移动时与压板3干涉。

下层板5的主要功能是支撑上层板6并形成槽部4，使上层板6与压板3错开，避免上层板6移动时与压板3干涉，以翻折裁片100的一部分，使裁片100翻折的部分搭接于压板3上。

双卷边缝制器在使用时，仅有一组调节器2、压板3与底板1装配，以翻折一个规格的裁片100。

底板1、底板1、调节器2、压板3可采用金属材料制成，也可以采用其它材料制造，双卷边缝制器的制造材料不做限定。但双卷边缝制器的各部件上不应有毛刺，以避免双卷边缝制器划伤裁片100。

本方案相对于现有技术，裁片100由压板3定位，由上层板6实现翻折，裁片100翻折精度高，并且翻折效率高，降低了操作人员的劳动强度。

实施例2

本实施例结合实施例1，介绍下层板5与底板1的固定方式。

如图1、图2，所述下层板5通过螺钉固定于所述底板1上，在所述下层板5上设置有与所述螺钉配合的调节孔7，所述调节孔7呈长条形。

在底板1上设置有与螺钉配合的螺孔，下层板5定位时螺钉的螺头将下层板5压紧定位在底板1上。调节孔7呈长条形，松开螺钉即可调节下层板5相对于底板1的位置。下层板5的位置变化后将使槽部4的宽度发生变化，以使双卷边缝制器可以适应更多规格的裁片100。

调节孔7主要起到调节下层板5相对于底板1位置的功能，因此，调节孔7应沿槽部4的宽度方向设置。

实施例3

本实施例结合实施例1或实施例2，介绍上层板6与下层板5的装配方式。

如图1、图2，在所述下层板5上设置有滑柱8，所述上层板6套设于所述滑柱8上。

滑柱8可以通过压紧片固定于下层板5上。

由于上层板6的厚度可能较薄，上层板6套设于滑柱8上可以指在上层板6上设置形成滑孔的支耳20，支耳20可以焊接于上层板6上，或者，支耳20也可以通过可拆连接固定于上层板6上。支耳20上的滑孔与滑柱8配合。

滑柱8起到对上层板6导向的作用，以使上层板6具有较高的位移精度。

在上层板6、下层板5的厚度满足要求时，滑柱8也可以采用导轨替代，导轨可以设置于上层板6或下层板5上，例如使导轨与下层板5为一体式结构，在上层板6上应设置与导轨配合的导槽。

采用导轨替代滑柱8时，需要在与导轨配合的结构上设置导槽，此时需要该结构具有较厚的厚度。

滑柱8也可以采用其它具有导向功能的结构替代。在此不做限定，本领域技术人员可以根据需要合理设置。例如，上层板6、下层板5厚度尺寸较大时可采用导轨替代。

实施例4

本实施例可结合上述任意一实施例，是对上述技术方案的优化。

如图1、图2，在所述下层板5上还设置有限制所述上层板6滑动距离的限位柱9，在所述上层板6上设置有与所述限位柱9配合的限位槽10，所述限位槽10呈长条形。

限位柱9穿过限位槽10，上层板6移动至极限位置时，限位柱9与限柱槽的其中一端接触，实现限位功能。

限位柱9也可以设置于上层板6上，此时，限位槽10设置于下层板5上。

限位柱9与上层板6或下层板5的连接方式不做具体限定。例如，限位柱9焊接于上层板6或下层板5上，或者，限位柱9通过螺纹固定于上层板6或下层板5上。

限位柱9与限位槽10的具体形式不做限定，例如限位柱9的形状可以为凸起等等。

实施例5

本实施例结合上述任意一实施例，介绍压板3的装配方式。

如图1、图2，所述压板3通过座体11转动连接于所述底板1上，所述座体11上转动连接有转轴12，所述压板3固定于所述转轴12上，在所述压板3上还设置有便于操作所述压板3翻转的手柄13。

手柄13可以焊接于转轴12上，压板3可以焊接于转轴12上，压板3也可以通过螺钉固定于转轴12上，此时，可以在转轴12上焊接连接板18，压板3通过连接板18固定于转轴12上，压板3与连接板18通过螺钉固定。

压板3与转轴12通过可拆连接装配，压板3可以方便地更换，双卷边缝制器便于维护。

座体11可以包括座板，在座板上可以设置凸耳19，在凸耳19上设置有与转轴12配合的轴孔，凸耳19可以通过螺钉固定于座板上。

转轴12与轴孔之间可以设置滚动轴承，以使转轴12转动灵活。

座体11的具体形式不做限定，也就是说，转轴12的装配方式不做限定，本领域技术人员可以任意选择，实现转轴12相对于底板1转动即可。

实施例6

本实施例结合实施例5，是对实施例5的优化方案。

如图1、图2，所述座体11通过螺钉固定于所述底板1上，所述座体11上设置有与所述螺钉配合的装配槽14，所述装配槽14呈长条形。

在底板1上设置有与螺钉配合的螺孔。

螺钉穿过装配槽14与底板1上的螺孔配合，螺钉的钉头压紧座体11并定位座体11。

装配槽14呈长条形，松开螺钉即可调节座体11相对于底板1的位置，此时，即可调节压板3相对于槽部4的位置。该调节可改变裁片100的折边17在裁片100上的相对位置，以使双卷边缝制器具有更好的性能。

座体11与底板1的装配方式不做具体限定。例如，装配槽14也可以为圆形，在座体11上均布有装配槽14，此时，使螺钉与不同的装配槽14配合也可以调节座体11相于底板1的位置。

本方案主要是使座体11相对于底板1的位置可以调节，本领域技术人员也可以选择其它固定方案，使座体11相对于底板1的位置可以调节。

实施例7

本实施例可以结合上述任意一实施例，是对上述技术方案的优化方案。

如图1，在所述上层板6上设置有推料槽15，所述推料槽15呈长条形。

参见实施例1中关于双卷边缝制器使用方法的描述，压板3的设置将对裁片100具有定位功能。裁片100被压板3定位后，将裁片100移出双卷边缝制器可能会具有较大的阻力。此时可采用针状结构伸入推料槽15内拨动裁片100，以利于裁片100移出双卷边缝制器。

在两个上层板6上均可以设置推料槽15，或者，推料槽15也可以设置于其中一块上层板6上。

推料槽15应呈长条形，并且，推料槽15可沿压板3的长度方向设置。

推料槽15也可以设置多个，位于同一块上层板6上的推料槽15均沿推料板的长度方向设置，以使位于同一块上层板6上的推料槽15形成长度较长的结构，利于配合针状杆件将裁片100移出双卷边缝制器。针状杆件即细长的杆件。

推料槽15的具体形式不做限定，本领域技术人员可以根据需要合理设置。

实施例8

本实施例可以结合上述任意一实施例，介绍压板3的优化方案。

如图1、图2，在所述压板3上设置有刻度线16，所述刻度线16凹入所述压板3，并且，在所述刻度线16内涂设有油漆层。

刻度线16也可以凸出压板3，此时，由于刻度线16凸出压板3，一方面刻度线16容易磨损，另一方面，刻度线16可能会划伤裁片100。具体设计时，可以根据裁片100的材质合理选择刻度线16凹入压板3或凸出压板3。

刻度线16的设置有利于操作人员调整裁片100相对于压板3的位置，以获取更高的翻折精度。

实施例9

本实施例可以结合上述任意一实施例，是对上述方案的优化方案。

如图1、图2，在所述上层板6上均设置有便于推动所述上层板6的折边17。

折边17的设置将有利于操作人员移动上层板6。

折边17可以与上层板6为一体式结构，折边17也可以通过焊接或可拆连接设置于上层板6上，例如，将折边17通过螺钉固定于上层板6上。

在折边17上可以包裹弹性层，优化折边17的操作性能。

在弹性层上可以设置花纹，以优化折边17的操作性能。

为减轻双卷边缝制器的重量，在折边17上可以设置减重槽，例如，在折边17上可以均布有孔体或槽体等。

实施例10

本实施例结合实施例1，介绍一种上层板6可以自动移动的方案，以降低操作人员的劳动强度。

在所述下层板5上还设置有驱动所述上层板6移动的驱动器，图中未示出，该双卷边缝制器还包括控制所述驱动器工作的控制器，图中未示出。

驱动器输出直线运动，以带动上层板6往复运动。驱动器可以为电缸、气缸或液压缸、或其它可以输出直线运动的机构。在此不做具体限定。

考虑到双卷边缝制器的体积及使用工况，驱动器可以采用电缸，以简化双卷边缝制器的结构，避免双卷边缝制器的结构过于复杂，而造成裁片100与双卷边缝制器干涉。

电缸包括缸体和输出直线往复运动的驱动杆，缸体与下层板5固定连接，例如采用螺钉连接等。驱动杆与上层板6固定连接，例如螺钉连接等。

电缸工作使驱动杆输出直线往复运动，进而带动上层板6移动，实现翻折裁片100的功能。

控制器可以固定于底板1上，例如采用螺钉将控制器固定于底板1上，由于两块上层板6移动有先后顺序，控制器应具有一定的逻辑处理能力，或者具有一定的延时能力，以使上层板6获取先后动作的功能。控制器可以为单片机等。

电缸和控制器均由电源供电。电源可以固定于底板1上，电源也可以固定于缝纫机上，电源与电缸、控制器之间采用导线电连接。

驱动杆的行程可以由行程开关控制，行程开关与控制器通讯。驱动杆的行程也可以由控制器控制，例如控制器控制电源向电缸输送脉冲电流的数量以控制驱动杆的行程。驱动杆的行程限定方式不做具体限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。

当驱动器刚度较低时，即驱动器驱动上层板6完成裁片100的翻折操作可能会造成上层板6的位置发生偏移时，该方案可以结合实施例3，即设置滑柱8，以使上层板6获取更为精确的移动精度。

实施例11

本实施例可以结合实施例5，介绍下层板5的形状。

在其中一块下层板5上设置有容纳所述座体11的让位缺口。

或者，在两块下层板5上均可以设置容纳座体11的让位缺口。

让位缺口的设置主要是使座体11具有较大的调节范围。也就是说，底板1可能具有较小的面积，以使双卷边缝制器具有较小的体积，其结构更加紧凑，此时，两块下层板5能会限制座体11的调节范围。

当底板1的面积不受限制时，让位缺口也可以不设置。

实施例12

本实施例可以结合上述任意一实施例，是对上述实施例的优化方案。

在所述底板1上设置有安装孔，所述安装孔呈长条形。

安装孔的设置主要是使底板1便于与缝纫机装配，安装孔呈长条形使得底板1相对于缝纫机的位置可以调节。以优化双卷边缝制器的性能。

在底板1上还可能需要设置让针槽等结构，即底板1上应留有让针槽，以避免缝纫机的机针与底板1干涉。底板1的具体形状根据缝纫机的工作形式做适应性变化，在此不再展开叙述。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。