本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种复合聚酯纤维板制备工艺。
背景技术：
目前，随着人们生活水平的不断提高，对居住条件的要求也随之提高，人均住房面积不断扩大，随之而来的是对建筑材料的需求不断增加，而传统的复合板材采用胶水粘合，稳定性差，易受潮，变形，不环保。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种复合聚酯纤维板制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合聚酯纤维板制备工艺，其创新点在于，依次包括梳理、铺网、烘箱定型和热压成型，具体步骤如下：
梳理：将聚酯纤维放入配比车间通过梳理机自动按照一定比例进行梳理，制成纤维丝；
铺网：将梳理完成后的纤维丝进行分层铺网，并通过压辊将纤维丝进行固定；
烘箱定型：将固定好的纤维丝入烘箱中加热至180-220℃，使纤维丝熔化，熔化后，使得纤维丝之间产生粘结；
热压成型：粘结后，将纤维丝压制冷却后成型，压力为9mpa-10mpa,且成型后的纤维板的密度为0.4-0.6g/cm3。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
本发明结构简单合理、成本较低、工艺简单、能够广泛运用，可通过回收塑料材质进行加工后作为本发明的原料，能够达到资源再利用的目的，且成本较低，本发明在生产过程中通过聚酯纤维自身特性进行粘接，且生产能耗较低，生产过程无污染，且使用后可回收利用，避免产生大量建筑垃圾，是绿色环保产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种复合聚酯纤维板制备工艺，依次包括梳理、铺网、烘箱定型和热压成型，具体步骤如下：
梳理：将聚酯纤维放入配比车间通过梳理机自动按照一定比例进行梳理，制成纤维丝；
铺网：将梳理完成后的纤维丝进行分层铺网，并通过压辊将纤维丝进行固定；
烘箱定型：将固定好的纤维丝入烘箱中加热至180℃，使纤维丝熔化，熔化后，使得纤维丝之间产生粘结；
热压成型：粘结后，将纤维丝压制冷却后成型，压力为9mpa,且成型后的纤维板的密度为0.4g/cm3。
实施例2
一种复合聚酯纤维板制备工艺，依次包括梳理、铺网、烘箱定型和热压成型，具体步骤如下：
梳理：将聚酯纤维放入配比车间通过梳理机自动按照一定比例进行梳理，制成纤维丝；
铺网：将梳理完成后的纤维丝进行分层铺网，并通过压辊将纤维丝进行固定；
烘箱定型：将固定好的纤维丝入烘箱中加热至220℃，使纤维丝熔化，熔化后，使得纤维丝之间产生粘结；
热压成型：粘结后，将纤维丝压制冷却后成型，压力为10mpa,且成型后的纤维板的密度为0.6g/cm3。
实施例3
一种复合聚酯纤维板制备工艺，依次包括梳理、铺网、烘箱定型和热压成型，具体步骤如下：
梳理：将聚酯纤维放入配比车间通过梳理机自动按照一定比例进行梳理，制成纤维丝；
铺网：将梳理完成后的纤维丝进行分层铺网，并通过压辊将纤维丝进行固定；
烘箱定型：将固定好的纤维丝入烘箱中加热至200℃，使纤维丝熔化，熔化后，使得纤维丝之间产生粘结；
热压成型：粘结后，将纤维丝压制冷却后成型，压力为9.5mpa,且成型后的纤维板的密度为0.5g/cm3。
结合三组实施例均能够制作出复合聚酯纤维板，并且更加的科学合理，该复合聚酯纤维板，加工过程中不采用胶水进行粘接，真正做到无甲醛，而且耐劳度高，稳定性强，本发明具有更好的使用效果，应用前景广泛，利于推广。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。