本发明属于清洁剂制备领域，具体涉及一种新型分散染色高效清洗剂的制备方法。
背景技术：
涤纶合成纤维采用分散染料进行染色。分散染料是非极性小分子，亲水性很低，无法采用水洗等常规方式将涤纶表面的浮色洗去。目前，一般采用连二亚硫酸钠(保险粉)和烧碱，在强碱性条件下对表面浮色进行还原，破坏分散染料的发色基团，并使之产生水溶性基团，从而溶于水中被水洗去。还原清洗工艺流程依次为：1)染液降温，排液；2)碱性还原清洗，使用保险粉2g/l，烧碱2g/l，在80℃中持续20min；3)排液；4)热水洗；5)排液；6)水洗；7)排液；8)酸洗；9)排液；10)烘干。但这种还原清洗方法存在以下弊端：
（1）、保险粉在存储过程中具有一定的危险性，保存不当容易燃烧、爆炸；
（2）、保险粉在使用过程中，会与水会发生剧烈反应，放出大量的热，造成不必要的分解，并释放出二氧化硫气体污染环境，导致污水bod值上升；
（3）、分散染料染色残液呈弱酸性，而还原清洗是在碱性条件下进行，因此，在染色结束后要先排放弱酸性的染色残液，再加大量的碱中和弱酸并使还原清洗液呈碱性，在还原清洗结束后，还要用酸中和织物表面残留的碱，并加热水洗，整个还原清洗过程工艺繁复，耗水量大，不符合节能环保的要求。因此，开发新型还原清洗剂成为当前的研究热点之一。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型分散染色高效清洗剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型分散染色高效清洗剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，在反应釜中加入定量去离子水，设定搅拌转速为50转/分钟，加入定量马来酸烯烃共聚物，升高温度至70-90℃，加入定量非离子接枝共聚物，搅拌20-30分钟；
步骤2，降温至25-35℃，加入定量脂肪醇聚氧乙烯醚、搅拌20-30分钟；
步骤3，关停搅拌，得到配制好的液体高效清洗剂；
步骤4，静置冷却至搅拌釜中液体清洗剂低于20℃，放料封装，制得成品。
进一步的，所述步骤1中去离子水为50-70份，马来酸烯烃共聚物为20-35份，非离子接枝共聚物为15-20份。
进一步的，所述步骤2中定量脂肪醇聚氧乙烯醚为15-20份。
本发明的技术效果和优点：1、可节省酸洗、中和、水洗等步骤；2、可以在不排放残液情况下，直接进行清洗；3、助剂本身以及应用环境较之碱性还原清洗更为高效和环保；4、本发明的清洗剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得；5、本发明的清洗剂可以缩短分散染色工艺流程；6、本发明的分散染色清洗剂不含apeo，无刺激性气味。
具体实施方式
实施例1
所示的一种新型分散染色高效清洗剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，在反应釜中加入定量去离子水，设定搅拌转速为50转/分钟，加入定量马来酸烯烃共聚物，升高温度至70-90℃，加入定量非离子接枝共聚物，搅拌20-30分钟；
步骤2，降温至25-35℃，加入定量脂肪醇聚氧乙烯醚、搅拌20-30分钟；
步骤3，关停搅拌，得到配制好的液体高效清洗剂；
步骤4，静置冷却至搅拌釜中液体清洗剂低于20℃，放料封装，制得成品。
进一步的，所述步骤1中去离子水为50-70份，马来酸烯烃共聚物为20-35份，非离子接枝共聚物为15-20份。
实施例2
所示的一种新型分散染色高效清洗剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，在反应釜中加入定量去离子水，设定搅拌转速为50转/分钟，加入定量马来酸烯烃共聚物，升高温度至70-90℃，加入定量非离子接枝共聚物，搅拌20-30分钟；
步骤2，降温至25-35℃，加入定量脂肪醇聚氧乙烯醚、搅拌20-30分钟；
步骤3，关停搅拌，得到配制好的液体高效清洗剂；
步骤4，静置冷却至搅拌釜中液体清洗剂低于20℃，放料封装，制得成品。
进一步的，所述步骤1中去离子水为50-70份，马来酸烯烃共聚物为20-35份，非离子接枝共聚物为15-20份。
进一步的，所述步骤2中定量脂肪醇聚氧乙烯醚为15-20份。
本发明工作原理为：在一台高温高压染色机加入涤纶织物，分散染料，匀染剂，将溶液调整到ph4-4.5后开始升温，至130℃保温30-60分钟，染色完毕，将染液冷却至80℃，加入本发明的高效清洗剂，并清洗30-45分钟后排液。加入清水于70-80℃一次，排液。取出涤纶染色布。在涤纶织物清洗过程中，马来酸烯烃共聚物和非离子接枝共聚物在脂肪醇聚氧乙烯醚的协助下迅速与织物表面附着的分散染料浮色接触，提高非极性分散染料颗粒亲水性，使浮色可以溶解到水中被洗下来并分散于溶液中。另一方面，染浴中残留染料以及被洗下的浮色，被马来酸烯烃共聚物强效分散，从而失去二次沾色的能力。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。