一种干衣机导风结构及具有该导风结构的干衣机的制作方法

本发明涉及干衣机领域，具体的涉及一种干衣机导风结构及具有该导风结构的干衣机。

背景技术：

干衣机中加热结构将空气加热以后变成高温干燥空气进入滚筒内，高温干燥空气与翻滚抖动的衣物接触以后变成中温高湿空气，中温高湿空气经过滤网除去线屑以后进入冷凝器，经冷凝器的热交换作用，中温高湿空气内的水蒸气会被冷凝下来，冷却水经储水槽汇聚以后由排水泵抽到储水槽内或者直接排到外部，经过冷凝器后的空气变成低温低湿的空气继续流动通过进风道，加热以后进入滚筒内重复下一个循环，完成干衣功能。

干衣机的底座上只有一个与进风道相连的通风口，经过冷凝器以后的低温低湿空气通过通风口进入进风道，进风道由风扇盖和风道盖板组成，低温低湿空气经由进风风道进入加热结构内，变成高温低湿空气以后经后板上的风道口进入滚筒内。为了避免加热结构直接裸露在外面，进风风道外面有起隔热作用的后护板，进风风道与后护板之间形成一个保温隔热区域，该区域与进风道是相通的，但是与外部环境隔离。

当空气流经进风道时，空气向干衣机后板上的进风口处蔓延，由于后板上的进风口通常设置为面积较大的圆形，从而使空气向干衣机后板上的进风口蔓延时空气压力逐渐变小，即风道内的阻力相应增大，容易出现风道中空气流入进风口缓慢或者空气回流的现象。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种干衣机导风结构及具有该导风结构的干衣机，使得导风盖上端与干衣机后板上的进风口连接，导风盖下端与蜗壳出风口连接，减少风道内阻力与回流。

具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种干衣机导风结构，所述干衣机导风结构包括后壳体和底座，所述后壳体设置在底座背部上方，在所述后壳体上设置有进风口，在所述底座上设置有干燥风排风蜗壳，在所述干燥风排风蜗壳一侧设置干燥风出风口；在所述进风口与所述干燥风出风口连接处，还设置有进风口连接部；在所述进风口上，还设置有导风盖，所述导风盖顶部部分扣置覆盖在进风口上，所述导风盖底部部分扣置覆盖在进风口连接部上。

较佳的，所述导风盖具有左侧壁、右侧壁和顶侧壁，所述导风盖的左侧壁、右侧壁和顶侧壁将导风盖围成上部宽下部窄的梯形结构。

较佳的，在所述左侧壁和右侧壁的底部还分别设置有左侧壁延展板和右侧壁延展板，所述左侧壁延展板和右侧壁延展板结构一致。

较佳的，所述左侧壁延展板与左侧壁一体成型设计，在所述左侧壁延展板上还设置有左侧壁延展板螺孔。

较佳的，在所述导风盖的顶侧壁上，还设置有顶侧壁延展板，在所述顶侧壁延展板设置至少一个顶侧壁延展板钩孔；在所述进风口表面还设置有固定钩体，所述固定钩体能够卡固在所述顶侧壁延展板钩孔中。

较佳的，所述进风口向后壳体内部凹陷设置，所述进风口向后壳体内部凹陷形成圆形平面。

较佳的，在所述进风口凹陷形成的圆形平面上，设置有第一进风槽口、第二进风槽口和第三进风槽口，所述第一进风槽口设置在进风口凹陷形成的圆形平面上的顶部位置，所述第二进风槽口和第三进风槽口分别设置在进风口凹陷形成的圆形平面上的圆心下侧位置。

较佳的，所述第一进风槽口设置为横向宽度大于纵向高度的横槽口，且所述第一进风槽口的进风面积大于第二进风槽口和第三进风槽口任一的面积。

较佳的，所述干燥风排风蜗壳包括风轮容纳腔，在所述风轮容纳腔中设置有风轮，在所述风轮容纳腔一侧设置干燥风出风口，所述干燥风出风口的两侧壁分别连接风轮容纳腔的底壁和风轮容纳腔的顶壁，在干燥风出风口连接风轮容纳腔顶壁的侧壁上，还设置凹部。

一种干衣机，所述干衣机使用前述的干衣机导风结构。

本发明的有益效果是：减少风道内空气阻力与空气回流。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种干衣机后壳体结构示意图；

图2为本发明提供的具有导风盖的干衣机后壳体结构示意图；

图3为本发明提供的干衣机背部整体结构示意图。

附图标记说明

为进一步清楚的说明本发明的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明。

后壳体1；进风口1a；第一进风槽口11；第二进风槽口12；第三进风槽口13；进风口连接部14；固定钩体15；底座2；干燥风排风蜗壳2a；风轮容纳腔21；风轮22；干燥风出风口23；后盖板3；后壳体覆盖部31；风轮出风口覆盖部32；风轮覆盖部33；导风盖4；左侧壁41；左侧壁延展板411；左侧壁延展板螺孔412；右侧壁42；右侧壁延展板421；顶侧壁43；顶侧壁延展板431；顶侧壁延展板钩孔432。

通过上述附图标记说明，结合本发明的实施例，可以更加清楚的理解和说明本发明的技术方案。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种干衣机导风结构，如图1～图3所示，所述干衣机导风结构包括后壳体1和底座2，所述后壳体1设置在底座2背部上方，所述后壳体1与所述底座2背部结合为一体。在所述后壳体1上，还设置有后盖板3，所述后盖板3为凸起的罩体，所述后盖板3整体覆盖在后壳体1的背面，起到隔热和保温的作用。

具体的，在所述后壳体1上设置有进风口1a，所述进风口1a向后壳体1内部凹陷设置，所述进风口1a向后壳体1内部凹陷形成圆形平面。在所述进风口1a凹陷形成的圆形平面上，设置有进风槽口，具体的，所述进风槽口具有三个，所述三个进风槽口分别为第一进风槽口11、第二进风槽口12和第三进风槽口13，当干燥风从干衣机底座2中通入聚集在后壳体1上的进风口1a时，干燥风分别通过第一进风槽口11、第二进风槽口12和第三进风槽口13进入到干衣机内部，对干衣机内部的衣物进行干燥。

为了使干燥风进入到干衣机内部的风量更加均匀，本发明中，将第一进风槽口11、第二进风槽口12和第三进风槽口13分别分散布置在进风口1a凹陷形成的圆形平面上的不同位置，具体的，所述第一进风槽口11设置在进风口1a凹陷形成的圆形平面上的顶部位置，所述第二进风槽口12和第三进风槽口13分别设置在进风口1a凹陷形成的圆形平面上的圆心下侧位置。

采用这样的设置，使得干燥风能够更多得从干衣机的中下部和上部进入干衣机，由于干衣机在干衣过程中，干衣机的内滚筒同时在不停滚动，实时将衣物向干衣机上部抛起，从干衣机上部、即第一进风槽口11进入的干燥风，能够更好的对向干衣机上部抛起的衣物进行吹风干燥。

由于衣物在干衣机内向上部抛起时，衣物处于失重状态，衣物之间的挤压和粘合程度相比衣物堆叠时要轻，衣物之间会形成较大的空隙，这有利于干燥风进入衣物内部缝隙进行干燥，从而能够提升干燥效率。

从第二进风槽口12和第三进风槽口13进入的干燥风虽然相较从第一进风槽口11进入的干燥风，干燥效率有所降低，但是从第二进风槽口12和第三进风槽口13进入的干燥风能够从底部将衣物中的残留水进行蒸发，蒸发出的水蒸气汇集到干衣机上部后，能够有效被从第一进风槽口11进入的干燥风进一步蒸发带离干衣机，从而辅助进行快速烘干。

进一步的，为了提升干衣效率，本发明中，所述第一进风槽口11设置为横向宽度大于纵向高度的横槽口，且所述第一进风槽口11的进风面积大于第二进风槽口12和第三进风槽口13任一的面积，这有利于更多干燥风以横向的方式进入到干衣机上部；所述第二进风槽口12和第三进风槽口13分别设置在进风口1a凹陷形成的圆形平面上的圆心下侧的左右两侧位置，由于第二进风槽口12和第三进风槽口13的面积相较第一进风槽口11的面积较小，且第二进风槽口12和第三进风槽口13距离底座2较近，这有利于从底座2通入的干燥风以较大的压强通入第二进风槽口12和第三进风槽口13中，使得干燥风在干衣机下部通入的更加深入。

具体的，在所述底座2上设置有干燥风排风蜗壳2a，所述干燥风排风蜗壳2a包括风轮容纳腔21，在所述风轮容纳腔21中设置有风轮22，在所述风轮容纳腔21一侧设置干燥风出风口23，风轮22将干衣机形成的干燥风向外侧搅动扇出，干燥风通过风轮容纳腔21导入到干燥风出风口23出，向设置在后壳体1上的进风口1a流动。

具体的，所述进风口1a与所述干燥风出风口23连接处，还设置有进风口连接部14，所述有进风口连接部14与干燥风出风口23位置对应。

进一步的，所述干燥风出风口23的两侧壁分别连接风轮容纳腔21的底壁和风轮容纳腔21的顶壁，在干燥风出风口23连接风轮容纳腔21顶壁的侧壁上，还设置凹部24，所述凹部24将干燥风出风口23的形成的风道进一步压窄，使得干燥风流过干燥风出风口23时压强更大，能够使得干燥风有效地吹拂到进风口1a中。

进一步的，在所述进风口1a上，还设置有导风盖4，所述导风盖4为具有侧壁和顶盖的腔体结构，所述导风盖4顶部部分扣置覆盖在第一进风槽口11、第二进风槽口12和第三进风槽口13上，所述导风盖4底部部分扣置覆盖在进风口连接部14上，所述导风盖4形成了连接进风口连接部14以及第一进风槽口11、第二进风槽口12和第三进风槽口13的导风通路。采用这样的设计，使得进入进风口1a中的干燥风不会广泛弥漫在整个进风口1a的表面上，而是使得进入进风口1a中的干燥风沿导风盖4形成的导风通路集中得吹入第一进风槽口11、第二进风槽口12和第三进风槽口13中。这样的设计能够提升风道顺畅性，有效减小风道阻力与回流导致的噪音与能量损失。

进一步的，所述导风盖4具有左侧壁41、右侧壁42和顶侧壁43，所述导风盖4的左侧壁41、右侧壁42和顶侧壁43将导风盖4围成上部宽下部窄的梯形结构，即导风盖4底侧长度小于顶侧壁43长度，采用这样的设计，能够使得从底侧进入的干燥风向导风盖4内部快速扩散。

进一步的，在所述左侧壁41和右侧壁42的底部还分别设置有左侧壁延展板411和右侧壁延展板421，所述左侧壁延展板411和右侧壁延展板421结构一致。以左侧壁延展板411为例进行介绍：所述左侧壁延展板411与左侧壁41一体成型设计，在所述左侧壁延展板411上还设置有左侧壁延展板螺孔412，在安装导风盖4时，可以将螺钉穿过所述左侧壁延展板螺孔412固定在进风口1a的表面，从而将导风盖4的左侧固定在进风口1a的表面。

进一步的，在所述导风盖4的顶侧壁43上，还设置有顶侧壁延展板431，在所述顶侧壁延展板431设置至少一个顶侧壁延展板钩孔432，相对应的，在所述进风口1a表面还设置有固定钩体15，所述固定钩体15能够卡固在所述顶侧壁延展板钩孔432中，即能在导风盖4安装时起到预定位的作用，也能够在导风盖4安装后起到固定导风盖4的顶侧壁43的作用。

进一步的，所述后盖板3包括后壳体覆盖部31、风轮出风口覆盖部32和风轮覆盖部33，所述后壳体覆盖部31面积最大，整体呈近似圆形的外形，用于覆盖在后壳体1上的进风口1a处；所述风轮出风口覆盖部32为宽度较窄的通道状，覆盖在干燥风出风口23的外部；所述风轮覆盖部33为近似圆形的外形，覆盖在风轮容纳腔21的外侧。

本发明还提供了一种干衣机，所述干衣机使用前述的干衣机导风结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。