一种全棉高支强捻针织双面布的制备方法与流程

本发明属于针织双面布制备领域，特别涉及一种全棉高支强捻针织双面布的制备方法。
背景技术：
：纱线捻度会影响织物的光泽，手感，强力，尺寸稳定性等物理性能，当织物中纱线捻度超过一定数值后，由于捻回角增大，光泽变差，手感粗糙度增加，可呈现出亚麻的手感。常规的高支强捻面料的染整工序是先丝光后漂染，但由于面料纱线捻度较高，渗透性差，织造时布面含油量大，如采用毛坯布丝光，易造成吸碱丝光不匀从而影响染色的均匀性，同时也会影响成品布的尺寸稳定性。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种全棉高支强捻针织双面布的制备方法，克服了现有纱线捻度高的面料在染整工序中染色不均，尺寸温度性差的缺陷。本发明的一种全棉高支强捻针织双面布的制备方法，包括：以100s/2强捻针织纱为原料，以双面大圆机为织机，织布后先进行煮练漂白，随后进行丝光、染色、定型，得到全棉高支强捻针织双面布。所述100s/2强捻针织纱在织布前进行真空气蒸定型工艺以及二次上蜡工艺。所述织布的具体工艺参数为：50枚线圈长度l50为14cm，转速为18-20rpm，纱线进纱张力为2-3g，机器的喷雾加油量为60滴/分，车间相对湿度在65-80％rh，编织组织为双罗文组织。所述煮练漂白的具体工艺条件为：加入除油精炼剂hk-10311g/l，强力除油剂ds-11141.5g/l，27.5％h2o25g/l，螯合剂s-5400.5g/l，片碱1.5g/l，于98℃煮漂45min，然后再水洗，中和，烘干。所述丝光的具体工艺参数为：naoh溶液浓度为30°bé，naoh溶液温度为18℃；运转机速为15m/min，轧碱超喂比例为+20％，扩幅拉幅比例为+20％，出布ph值为5.5-6.5。所述染色的具体工艺条件为：30℃预先加入工艺优化剂ab-550.5g/l、润滑剂c1g/l，运行5min；20min线性加入kiscozol系列双基团活性染料，运行7min；20min线性加入元明粉，运行5min；以1℃/min的升温速率升温至60℃，运行10min；加入纯碱1/10，2/10，7/10，运行45min；排液，然后水洗，皂洗，中和，出缸，烘干。所述定型的具体工艺条件为：加入柔软剂up30g/l浸轧，轧液率90％，120℃烘焙，然后于温度165℃下定型1min，起喂+20％。所述全棉高支强捻针织双面布的成品门幅130cm，成品克重240g/m2。本发明采用100s/2强捻针织纱为原料，由于捻度过高，纱线收缩严重，粗糙度增加，影响圆机编织的顺利进行，为此须进行真空气蒸定型工艺并二次上蜡工艺，改善纱线可做编织性，达到顺利编织的目的。本发明的l50为14cm，此线圈长度直接关系到织物的紧密度和挺廓性以及成品布的光坯克重，编织时需控制好机器转速，在保证布面质量，同时兼顾生产效益。控制转速和纱线进纱张力，并适当加大坯布牵拉卷取张力，机器的喷雾加油量提高60滴/分。以利于编织的顺利进行。本发明改为后丝光工序，即毛坯布先进行煮练漂白，烘干后再丝光。丝光后直接进缸洗净再中和，染色，由于事先进行过煮漂工艺，布面杂质已去除，毛效提高，无需再进行煮漂。染色工艺采取双基团活性染料，采取升温加减法。在最后的定型工艺中通过选择合适的柔软剂，决定织物最终手感，合理的柔软剂up赋予织物挺括，微弹，手感丰满，光泽优雅。有益效果(1)本方法用高支100s/2高捻度纱在针织圆机上编织双面布，通过织布后先煮练漂白，后丝光的工艺提高织物的匀染性和尺寸的稳定性，采用高牢度活性染料染色，来达到生产一种具有优雅外观，尺寸稳定好的高级针织面料，广泛应用在针织时装上。(2)通过本发明方法制备的强捻双面布既有棉的舒适性，又有亚麻的手感，丝的光泽，外观极具高档感。经过丝光工艺后，尺寸稳定性良好，缩水率(直，横)在正负3％以内。达到针织时装的质量要求，外观挺括微弹，穿着舒适性佳，是制作高级女装的素材之一。附图说明图1为本发明全棉高支强捻针织双面布的照片。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1本实施例提供了一种全棉高支强捻针织双面布的制备方法，包括：纱线选用华润纺织(集团)有限公司生产的100s/2(zz捻)强捻针织纱，t.p.m高达1800，在织布前进行真空气蒸定型工艺以及二次上蜡工艺，改善纱线可做编织性。织机选用德国terrot公司的i3p284双面大圆机，规格34"*24g*2976n。织布工艺：50枚线圈长度l50为14cm，转速为18-20rpm，纱线进纱张力为2-3g，并适当加大坯布牵拉卷取张力，机器的喷雾加油量为60滴/分，车间相对湿度在65-80％rh，编织组织为双罗文组织(棉毛)。煮练漂白工艺：在煮漂浴中加入除油精炼剂hk-1031(宁波华科助剂有限公司)1g/l，强力除油剂ds-1114(广州德美化工有限公司)1.5g/l，27.5％h2o25g/l，螯合剂s-540(宁波华科助剂有限公司)0.5g/l，片碱1.5g/l，于98℃煮漂45min，然后再水洗，中和，烘干。丝光工艺：naoh溶液浓度为30°bé，naoh溶液温度为18℃；运转机速为15m/min，轧碱超喂比例为+20％，扩幅拉幅比例为+20％，出布ph值为5.5-6.5。染色工艺：30℃预先加入工艺优化剂ab-55(亨斯迈公司)0.5g/l、润滑剂c(亨斯迈公司)1g/l，运行5min；加入kiscozol系列双基团活性染料(韩国京仁公司)(线性加入20min)，运行7min；加入元明粉(线性加入20min)，运行5min；以1℃/min的升温速率升温至60℃，运行10min；加入纯碱(1/10，2/10，7/10)，运行45min；排液，然后水洗，皂洗，中和，出缸，烘干。定型工艺：加入柔软剂up(科莱恩公司)30g/l浸轧，轧液率90％，120℃烘焙，充分结合面料，然后于温度165℃下定型1min，起喂+20％，最终门幅130cm，克重240g/m2。缩水率测试：将织物进行洗涤，分别测量洗涤前后的经向和纬向尺寸，计算经向、纬向缩水率在正负3％以内，说明经过丝光工艺后，面料的尺寸稳定性较好。弹性测试：闭目触摸所得面料，以20人为一小组，进行评级，根据不同的手感将面料进行手感评定，具体评价及表示方法如下：◎非常柔软，富有弹性。○柔软，有较好弹性。▽较柔软，还具有动物纤维或其织物的部分弹性。×手感明显干涩，基本没有弹性。测试结果如表1所示，可知本实施例制得的织物的手感非常柔软舒适，富有弹性。表1弹性测试结果手感类型◎○▽×评价结果17人3人0人0人本实施例得到的全棉高支强捻针织双面布的实物图如图1所示，可知该面料可实现较好的匀染性，此外该面料既有棉的舒适性，又有亚麻的手感，丝的光泽，外观极具高档感。经过丝光工艺后，尺寸稳定性良好，缩水率(直，横)在正负3％以内。达到针织时装的质量要求，外观挺括微弹，穿着舒适性佳，是制作高级女装的素材之一。当前第1页12