一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置的制作方法

本发明涉及纺织材料加工技术领域，尤其涉及一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置。

背景技术：

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念。纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一，纤维是纺织材料的基本单元。纤维的来源、组成、制备、形态、性能极其丰富与复杂，并直接影响着其构成物——纤维集合体的性质，以及纤维的实用价值和商业价值。

在纺织材料的生产中冲洗工序是必不可少，目前在对纺织材料进行冲洗时需要先用热水对纺织材料进行热水冲洗，进而除去纺织材料表面的油污，热水冲洗完毕后需要用冷水对纺织材料进行冲洗冷却，两次冲洗分开进行，使得工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置，包括壳体以及水平贯穿壳体的输送带，所述壳体的上端安装有有固定座，所述固定座的上端开设有热水槽和冷水槽，所述固定座的下端面中设有圆腔，所述圆腔的内顶部同轴转动连接有转轴，所述转轴上等间距设有多个电磁铁刷片，每个所述电磁铁刷片的磁力线方向沿所述旋转筒的径向方向，每个所述电磁铁刷片的外端固定安装有与外管内壁相配合的散热瓦片，所述圆腔的内壁固定连接有与散热瓦片相配合的传热座，每个所述散热瓦片随旋转筒转动的过程中，每个所述散热瓦片的侧面从所述传热座的圆弧面扫过，每个所述散热瓦片上还固定有温控片，各所述温控片与和它顺时针相邻的电磁铁刷片电性连接并控制该电磁铁刷片电流的通断，所述壳体的上端面中部开设有装置腔，所述转轴的下端依次贯穿圆腔的内底部和壳体的上端并延伸至装置腔内，且转轴位于装置腔内的一端固定连接有凸轮，所述壳体的上端面位于装置腔的两侧均设有第一滑腔，所述第一滑腔内密封滑动连接有第一滑塞，所述第一滑塞的侧壁同轴固定连接有第一滑塞杆，所述第一滑塞杆贯穿第一滑腔的内壁并延伸至装置腔内，且第一滑塞杆位于装置腔内的一端固定连接有抵块，所述第一滑塞杆位于抵块与装置腔内壁之间的部分套设有弹簧，所述热水槽和冷水槽分别通过导管与两个第一滑腔连通，且导管与第一滑腔的连通处安装有仅允许水进入第一滑腔内的第一单向阀，所述壳体的内顶部均布有与第一滑腔连通的喷水孔，所述壳体的下端沿水平方向安装有两个锥形斗，所述锥形斗的下端通过支撑杆固定连接有底座，所述底座的上端面开设有储水槽。

优选地，所述底座中开设有储水腔，所述底座的上端面开设有第二滑腔，所述凸轮的下端同轴固定连接有传动轴，所述传动轴的下端依次贯穿装置腔的内底部和底座的上端面并延伸至第二滑腔内，所述传动轴的下端同轴固定连接有转轮，所述转轮的下端面边缘处转动连接有偏转杆，所述第二滑腔内密封滑动连接有第二滑塞，所述第二滑塞的侧壁同轴固定连接有第二滑塞杆，所述偏转杆远离转轮的一端转动连接在第二滑塞杆的侧壁上，所述底座的上端面开设有与第二滑腔连通的开口，且开口处安装有仅允许空气进入第二滑腔的第二单向阀，所述第二滑腔的左侧下端与储水腔连通，且连通处安装有仅允许空气进入储水腔内的第三单向阀，所述底座的上端面位于锥形斗的下方开设有与储水腔连通的锥形槽，且连通处安装有仅允许水进入储水腔内的第四单向阀，所述底座的侧壁安装有与储水腔连通的输水管，所述输水管的输出端连接有三通管，所述三通管分别与热水槽和冷水槽连通。

优选地，所述旋转筒上固定有3-5个电磁铁刷片。

优选地，所述抵块的侧壁设有与凸轮相配合的槽口。

优选地，所述传热座采用导热良好的铜材料制成。

本发明具有以下有益效果：

1、利用热水的热能使散热瓦片、温控片和电磁铁刷片产生的动能来带动转轴动作，无需设置其它的驱动装置，不仅降低了除垢机构的复杂的程度，同时还有效的减少了能源的消耗；

2、通过将水在第一滑腔加压形成高压水，通过高压水对纺织材料进行冲洗，清洗效率高，清洗质量较好；

3、通过将清洗后的污水通过锥形斗落入储水槽内，并在锥形斗上安装有可拆卸式水油分离器，用于过滤清洗后的污水，提高水的利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置的结构示意图；

图2为图1中的a-a处剖面结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为图3中的b处结构放大示意图。

图中：1装置腔、2第一滑塞杆、3凸轮、4转轴、5抵块、6弹簧、7第一滑塞、8喷水孔、9第一单向阀、10热水槽、11固定座、12冷水槽、13导管、14壳体、15输送带、16支撑杆、17锥形斗、18储水槽、19底座、20第一滑腔、21锥形槽、22第四单向阀、23储水腔、24输水管、25三通管、26传动轴、27第二单向阀、28第三单向阀、29第二滑塞、30偏转杆、31转轮、32第二滑塞杆、33电磁铁刷片、34温控片、35散热瓦片、36传热座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置，包括壳体14以及水平贯穿壳体14的输送带15，壳体14的上端安装有有固定座11，固定座11的上端开设有热水槽10和冷水槽12，其中热水槽10中安装有加热装置，冷水槽12中安装有制冷装置，固定座11的下端面中设有圆腔，圆腔的内顶部同轴转动连接有转轴4，转轴4上等间距设有多个电磁铁刷片33，旋转筒上固定有3-5个电磁铁刷片33，每个电磁铁刷片33的磁力线方向沿旋转筒的径向方向，每个电磁铁刷片33的外端固定安装有与外管内壁相配合的散热瓦片35，圆腔的内壁固定连接有与散热瓦片35相配合的传热座36，传热座36采用导热良好的铜材料制成，每个散热瓦片35随旋转筒转动的过程中，每个散热瓦片35的侧面从传热座36的圆弧面扫过，每个散热瓦片35上还固定有温控片34，各温控片34与和它顺时针相邻的电磁铁刷片33电性连接并控制该电磁铁刷片33电流的通断，壳体14的上端面中部开设有装置腔1，转轴4的下端依次贯穿圆腔的内底部和壳体14的上端并延伸至装置腔1内，且转轴4位于装置腔1内的一端固定连接有凸轮3，壳体14的上端面位于装置腔1的两侧均设有第一滑腔20，第一滑腔20内密封滑动连接有第一滑塞7，第一滑塞7的侧壁同轴固定连接有第一滑塞杆2，第一滑塞杆2贯穿第一滑腔20的内壁并延伸至装置腔1内，且第一滑塞杆2位于装置腔1内的一端固定连接有抵块5，抵块5的侧壁设有与凸轮3相配合的槽口，第一滑塞杆2位于抵块5与装置腔1内壁之间的部分套设有弹簧6，热水槽10和冷水槽12分别通过导管13与两个第一滑腔20连通，且导管13与第一滑腔20的连通处安装有仅允许水进入第一滑腔20内的第一单向阀9，壳体14的内顶部均布有与第一滑腔20连通的喷水孔8，壳体14的下端沿水平方向安装有两个锥形斗17，锥形斗17的下端通过支撑杆16固定连接有底座19，底座19的上端面开设有储水槽18。

本发明中，在对防止材料进行冲洗时，将水加入热水槽10将冷水加热冷水槽12，位于热水槽10下方的传热座36受热升温，靠近传热座36的散热瓦片35受热后温度上升，当温度到达该散热瓦片35上的温控片34的临界值时，温控片34将与该散热瓦片35顺时针相邻的散热瓦片35所对应的电磁铁刷片33的电路导通；此时被导通的电磁铁刷片33受磁力牵引转向传热座36，而已达到温控片34临界值的散热瓦片35则被推离传热座36并对外散热降温，使远离传热座36一侧的温差更大；片刻之后，已被推离传热座36的散热瓦片35上的温度降至温控片34临界值以下，而贴近传热座36的散热瓦片35上的温度达到温控片临界值，从而又一次推转各散热瓦片35，使高温散热瓦片35从传热座36上移走，而低温散热瓦片35则接近传热座36，如此循环，使各散热瓦片35在依序转过传热座36的过程中，带动转轴4转动，转轴4转动使凸轮3推动抵块5移动，进而使第一滑塞7压缩第一滑腔20内的水，使第一滑腔20内的水从喷水孔8喷出，通过热水槽10内的热水对纺织材料进行冲洗去油污，然后通过冷水槽12内的冷水冲洗进行冷却，提高了清洗效率，清洗后的污水通过锥形斗17落入储水槽18内，锥形斗17上安装有可拆卸式水油分离器，用于过滤清洗后的污水，提高水的利用率。

实施例2

参照图3-4，与实施例1不同的是，底座19中开设有储水腔23，底座19的上端面开设有第二滑腔，凸轮3的下端同轴固定连接有传动轴26，传动轴26的下端依次贯穿装置腔1的内底部和底座19的上端面并延伸至第二滑腔内，传动轴26的下端同轴固定连接有转轮31，转轮31的下端面边缘处转动连接有偏转杆30，第二滑腔内密封滑动连接有第二滑塞29，第二滑塞29的侧壁同轴固定连接有第二滑塞杆32，偏转杆30远离转轮31的一端转动连接在第二滑塞杆32的侧壁上，底座19的上端面开设有与第二滑腔连通的开口，且开口处安装有仅允许空气进入第二滑腔的第二单向阀27，第二滑腔的左侧下端与储水腔23连通，且连通处安装有仅允许空气进入储水腔23内的第三单向阀28，底座19的上端面位于锥形斗17的下方开设有与储水腔23连通的锥形槽21，且连通处安装有仅允许水进入储水腔23内的第四单向阀22，所述底座19的侧壁安装有与储水腔23连通的输水管24，所述输水管的输出端连接有三通管25，所述三通管25分别与热水槽10和冷水槽12连通。

本实施例中，凸轮3在转动时还会带动传动轴26转动，传动轴26转动带动转轮31转动，转轮31转动通过偏转杆30带动第二滑塞29往复运动，第二滑塞29往复运动，进而对储水腔23内的水进行加压，使储水腔23内的水通过输水管24和三通管25分别流进热水槽10和冷水槽12内。

本实施例利用热水的热能使散热瓦片35、温控片34和电磁铁刷片33产生的动能来带动转轴4动作，无需设置其它的驱动装置，不仅降低了除垢机构的复杂的程度，同时还有效的减少了能源的消耗。

此外，水通过在第一滑腔20加压形成高压水，通过高压水对纺织材料进行冲洗，提高清洗效率高，清洗质量较好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。