一种涤纶面料的节水节能加工工艺的制作方法

本发明涉及涤纶面料印染加工技术领域，具体涉及一种涤纶面料的节水节能加工工艺。

背景技术：

涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。

在现有的涤纶面料加工工艺中，一般是对涤纶丝条在统一编制为面料后再进行印染上色，该种方式易导致染料与涤纶面料的结合度不够紧固、牢靠，染料易从涤纶丝条上脱色，且现有的加工工艺的节能性差，工艺中的用水量很高，对面料印染时花费的成本高，且涤纶面料被印染的质量差，涤纶面料中容易残留大量的毛丝，在被印染后，涤纶面料不够美观、抗拉伸强度不够高。

技术实现要素：

本发明的目的在于为了解决现有的涤纶面料加工工艺中，一般是对涤纶丝条在统一编制为面料后再进行印染上色，该种方式易导致染料对涤纶面料上染质量差，染料易从涤纶丝条上脱色，且现有的加工工艺的节能性差，工艺中的用水量很高，对面料印染时花费的成本高，且涤纶面料被染色的质量差，涤纶面料中容易残留大量的毛丝，在被印染后，涤纶面料不够美观的问题，而提出一种涤纶面料的节水节能加工工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种涤纶面料的节水节能加工工艺，包括涤纶丝原料选备—染丝—卷丝—编织—裁切工艺步骤，具体步骤如下：

(1)涤纶丝原料选备：选取高密nc涤纶丝作为涤纶面料的原料；

(2)染丝：首先，检查涤纶染色机构，保证涤纶染色机构运行正常，按照加工工艺需要，准备好所需的染液到涤纶染丝机构中，涤纶染丝机构分别将若干条涤纶丝条从染液箱的套装槽中通送，在涤纶丝条从套装槽中移动时，第二电机带动若干个转喷板通过若干个喷液口顺时针转动对移动的涤纶丝条喷印染液，且同时第一电机通过若干个卷丝螺套带动涤纶丝条逆时针旋转绕动，通过涤纶染丝机构对每条涤纶丝进行单独复染；

(3)卷丝：在涤纶丝被印染上色后，通过绕丝盘上的丝轴转动卷绕涤纶丝，对涤纶丝拉伸、旋卷，卷绕后的涤纶丝送入涤纶丝循环蒸喷机构中，对涤纶丝复卷、蒸喷；

(4)编织：将复卷后的涤纶丝导入编织机，编织机将多条涤纶丝编织制成面料；

(5)裁切：对编织后的涤纶棉料利用裁剪机按比例裁切，制得涤纶面料成品。

本发明的进一步改进方案在于：步骤(2)中所述涤纶染丝机构对每条涤纶丝进行单独染色的染液温度为120℃。

本发明的进一步改进方案在于：步骤(2)中的所述涤纶染丝机构包括挡撑板、撑座、缓震盘、上套板、染液箱、下套板和连接栓，所述挡撑板水平设置在所述撑座顶部，且所述撑座下方水平设置有上套板，所述撑板四角底部与上套板之间均纵向设置有缓震盘，且所述上套板下方平行设置有下套板，所述上套板与所述下套板之间两端均安装有染液箱，且所述上套板与下套板之间四角均纵向贯穿安装有连接栓，所述挡撑板上端面四边边缘处均铺设有橡胶垫，两个所述染液箱上等角度设置有四个套装槽，且所述套装槽内部均套设有套染筒，两个所述下套板两端均设置有内凹的装箱槽，所述装箱槽一端侧壁设置有中空的l形染液回装斗，在涤纶丝条在被喷染的同时，喷染用的染液会提高套装槽流入装箱槽中，装箱槽将染液导入染液回装斗中，方便人们对没有跟涤纶丝条附着染色的染液进行再回收利用，保证了使用的环保性以及节省了印染成本，所述套染筒中套设有圆形的转喷台，且所述套染筒内部中间设置有配电块，所述配电块上方设置有圆形的电阻圈，且所述电阻圈内侧套设有圆形的第一电机，所述第一电机内壁等弧度设置有若干个圆弧形的卷丝螺条，且若干个所述卷丝螺条之间围设有通丝槽，所述通丝槽中贯穿设置有涤纶丝条，所述转喷台内侧套设有圆形的第二电机，所述第二电机内壁等弧度设置有若干个转喷板，若干个所述转喷板内壁均为圆弧形结构，且转喷板为中空结构，且转喷板内壁等间距倾斜设置有若干个喷液口，若干个所述喷液口侧壁均贯穿设置有若干个分喷孔，四个所述连接栓均为圆柱形结构，且所述连接栓上套设有第一弹簧，四个所述连接栓与上套板的连接处均旋接有螺圈，四个所述缓震盘上均设置有装圈，所述装圈为中空圆柱形结构，且所述装圈内部上方贯穿安装有圆柱形的伸撑杆，伸撑杆顶部与挡撑板底部连接，所述伸撑杆下方焊接有第二弹簧，且所述第二弹簧底部与装圈底部焊接。

本发明的进一步改进方案在于：所述配电块两端与套染筒内壁之间均垂直焊接有焊撑条，所述配电块与电阻圈、第一电机和第二电机均呈电性连接。

本发明的进一步改进方案在于：所述第一电机通过若干个卷丝螺条与涤纶丝条、且第二电机与若干个转喷板均呈转动连接。

本发明的进一步改进方案在于：所述染液箱、套染筒、转喷板和喷液口内部之间相互连通，且所述染液箱内部设置有方便将染液从喷液口喷出的气泵。

本发明的进一步改进方案在于：步骤(3)中所述涤纶丝循环蒸喷机构包括第三电机、卷丝盘、转轴、两个喷蒸盘和提升装置，所述第三电机一端设置有圆柱形的卷丝盘，且所述卷丝盘内部贯穿设置有圆柱形的转轴，所述第三电机两端均通过履带与转轴两端分别套接，且两个所述喷蒸盘分别设置在卷丝盘上下两端，两个所述履带与卷丝盘的两端侧壁之前均设置有提升装置，两个所述提升装置上纵向设置有液压泵，所述液压泵内部下方贯穿设置有液压杆，所述液压杆底部焊接有中空圆形的拉动圈，两个所述喷蒸盘上均设置有圆弧形的染液箱，通过染液箱装放染液，且所述染液箱底部两端均设置有两个圆柱形的卷压杆，所述染液箱底部中间设置有圆弧形的贴放板，两个所述喷蒸盘一端均设置有染液箱转动的翻柱，所述卷压杆上等间距套设若干个圆形的滚圈，且所述滚圈边缘处设置有磨砂圈，两个喷蒸盘两端的两个卷压杆上的滚圈与涤纶丝条贴合压滚，滚圈利用磨砂圈对涤纶丝条压滚，使该机构对涤纶丝条蒸喷加工的效率更高，且使涤纶丝条更细、更薄，在保证涤纶丝条整体抗拉伸强度更高的同时，又减小了涤纶丝条的体积，所述贴放板等间距平行设置有若干个喷雾槽，且若干个所述喷雾槽两两之间均设置有蒸灯。

本发明的进一步改进方案在于：两个所述提升装置均通过拉动圈分别与转轴两端套接，所述液压泵通过液压杆与转轴活动连接，且第三电机通过履带与转轴和卷丝盘均转动连接。

本发明的进一步改进方案在于：所述卷压杆上设置有与滚圈相匹配的滚槽，且滚槽与滚圈的连接处均安装有若干个滚珠，且磨砂圈由型号为le-060的磨砂粉按1-3％的比例加入亚克力材料中挤出制得。

本发明的进一步改进方案在于：所述染液箱、贴放板和喷雾槽内部之间均相互连通，且所述喷雾槽上设置有若干个喷雾孔，染液箱通过其内部的气泵将染液透过若干个喷雾孔喷洒到涤纶丝条上，且贴放板与卷丝盘弧度大小相匹配。

本发明的有益效果：

在该发明中，采用的涤纶染丝机构与传统的涤纶印染机构相比，有以下好处：

1、涤纶染丝机构分别将若干条涤纶丝条从染液箱的套装槽中通送，在涤纶丝条从套装槽中移动时，第二电机带动若干个转喷板通过若干个喷液口顺时针转动对移动的涤纶丝条喷印染液，且同时第一第一电机通过若干个卷丝螺套带动涤纶丝条逆时针旋转绕动，在保证涤纶丝条被喷染更加高效的同时，又使涤纶丝条被喷染更加均匀、全面，在涤纶丝条被印染时，若干个卷丝螺套带动涤纶丝条绕动，提高了涤纶丝条的紧绷力，且电阻圈通电发热，对通过的涤纶丝条边染色边被加热，使染液与涤纶丝条结合更紧固。染液在涤纶丝条上附着更牢固，不易脱色，且提高了涤纶丝条整体的强度，通过分别对多条涤纶丝条进行单独印染，相对于传统对涤纶面料整体印染，该印染方式对涤纶印染更加全面，染液对涤纶染色后不会脱色，且减少了涤纶丝被印染的工序流程，提高了印染效率，通过分别对多条涤纶丝条进行单独印染，使该机构的染液用量更少，使该工艺进行印染工作时更加节能、节水，节约了花费成本。

2、在涤纶丝条在被喷染的同时，喷染用的染液会提高套装槽流入装箱槽中，装箱槽将染液导入染液回装斗中，方便人们对没有跟涤纶丝条附着染色的染液进行收集，保证了使用的环保性以及节省了印染成本。

3、挡撑板设置印染机的上端盖底部，对染色时的涤纶丝条进行封挡，保证涤纶丝条在被印染时以及染液箱中的染液落上灰尘杂质，提高了涤纶面料印染时的整洁性，且四个缓震盘内部的第二弹簧配合四个连接栓上的第一弹簧减少了该机构在印染机上的震动，配合橡胶垫与印染机端盖底部贴合，保证该机构在对涤纶丝条印染时工作更稳定，使转喷板对涤纶丝条喷染更加均匀、全面，提高了印染的质量。

在该发明中，采用的涤纶丝循环蒸喷机构有以下好处：

1、将染色后的涤纶丝条经卷丝盘卷绕，且在卷绕的同时，两个喷蒸盘上的贴放板分别贴放在卷丝盘两端缠绕的涤纶丝条上，贴放板上的若干个喷雾槽向涤纶丝条喷洒染液，且在喷洒的同时若干个蒸灯对涤纶丝条烘蒸，在染液与涤纶丝条上染过程中，蒸灯对涤纶丝条再蒸干，蒸灯使染液呈雾状，节约了染液对涤纶丝上染的使用量，且利用蒸灯对涤纶丝条再烘蒸，以此循环，使涤纶丝条整体更加紧绷、一体化，且提高了染液对涤纶丝上染的浓度，编织出的涤纶面料更加美观、耐用，且通过烘蒸的形式，减少了该机构工作时的用水量，使该机构工作时更加节能。

2、且在该机构蒸喷过程中，两个提升装置上的液压泵通过拉动圈不断带动转轴上下活动，从而带动卷丝盘上的涤纶丝条上下活动，配合两个喷蒸盘两端的两个卷压杆上的滚圈与涤纶丝条贴合压滚，滚圈利用磨砂圈对涤纶丝条压滚，使该机构对涤纶丝条蒸喷上染加工的效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种涤纶面料的节水节能加工工艺中涤纶染丝机构的立体结构示意图。

图2为本发明图1中涤纶染丝机构的立体结构分解示意图。

图3为本发明图2中印染箱与套染筒连接俯视图。

图4为本发明图3中a区域细节放大示意图。

图5为本发明图4中的转喷台俯视图。

图6为本发明图5中的转喷板正视图。

图7为本发明图1中连接栓立体结构示意图。

图8为本发明图1中的缓震盘截面图。

图9为本发明一种涤纶面料的节水节能加工工艺中涤纶丝循环蒸喷机构的立体结构示意图。

图10为本发明图9中的提升装置立体结构示意图。

图11为本发明图9中的喷蒸盘的立体结构示意图。

图12为本发明图11中的卷压杆立体结构示意图。

图13为本发明图11中的贴放板的仰视图。

图中标注：1、挡撑板；2、撑座；3、缓震盘；4、上套板；5、染液箱；6、下套板；7、连接栓；8、涤纶丝条；9、橡胶垫；10、套装槽；11、套染筒；12、装箱槽；13、染液回装斗；14、转喷台；15、配电块；16、焊撑条；17、电阻圈；18、第一电机；19、通丝槽；20、卷丝螺条；21、第二电机；22、转喷板；23、喷液口；24、分喷孔；25、第一弹簧；26、装圈；27、伸撑杆；28、第二弹簧；29、第三电机；30、卷丝盘；31、转轴；32、履带；33、喷蒸盘；34、提升装置；35、液压泵；36、拉动圈；37、染液箱；38、卷压杆；39、贴放板；40、滚圈；41、磨砂圈；42、喷雾槽；43、蒸灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种熔体纺丝传统工艺，包括涤纶丝原料选备—染丝—卷丝—编织—裁切工艺步骤，具体步骤如下：

(1)涤纶丝原料选备：选取高密nc涤纶丝作为涤纶面料的原料；

(2)染丝：首先，检查涤纶染色机构，保证涤纶染色机构运行正常，按照加工工艺需要，准备好所需的染液到涤纶染丝机构中，涤纶染丝机构分别将若干条涤纶丝条8从染液箱5的套装槽10中通送，在涤纶丝条8从套装槽10中移动时，第二电机21带动若干个转喷板22通过若干个喷液口23顺时针转动对移动的涤纶丝条8喷印染液，且同时第一电机18通过若干个卷丝螺套20带动涤纶丝条8逆时针旋转绕动，通过涤纶染丝机构对每条涤纶丝进行单独染色；

(3)卷丝：在涤纶丝被印染上色后，通过绕丝盘上的丝轴转动卷绕涤纶丝，对涤纶丝拉伸、旋卷，卷绕后的涤纶丝送入涤纶丝循环蒸喷机构中，将染色后的涤纶丝条8经卷丝盘30卷绕，且在卷绕的同时，两个喷蒸盘33上的贴放板39分别贴放在卷丝盘30两端缠绕的涤纶丝条8上，贴放板39上的若干个喷雾槽42向涤纶丝条8喷洒染液，且在喷洒的同时若干个蒸灯43对涤纶丝条8烘蒸，在染液与涤纶丝条8结合的过程中，蒸灯43对涤纶丝条8再蒸干，对涤纶丝复卷、蒸喷；

(4)编织：将复卷后的涤纶丝导入编织机，编织机将多条涤纶丝编织制成面料；

(5)裁切：对编织后的涤纶棉料利用裁剪机按比例裁切，制得涤纶面料成品。

步骤(2)中所述涤纶染丝机构对每条涤纶丝进行单独染色的染液温度为120℃。

如图1-8所示，步骤3中的涤纶染丝机构包括挡撑板1、撑座2、缓震盘3、上套板4、染液箱5、下套板6和连接栓7，挡撑板1水平设置在撑座2顶部，且撑座2下方水平设置有上套板4，撑板1四角底部与上套板4之间均纵向设置有缓震盘3，且上套板4下方平行设置有下套板6，上套板4与下套板6之间两端均安装有染液箱5，且上套板4与下套板6之间四角均纵向贯穿安装有连接栓7，挡撑板1上端面四边边缘处均铺设有橡胶垫9，两个染液箱5上等角度设置有四个套装槽10，且套装槽10内部均套设有套染筒11，两个下套板6两端均设置有内凹的装箱槽12，装箱槽12一端侧壁设置有中空的l形染液回装斗13，在涤纶丝条8在被喷染的同时，喷染用的染液会提高套装槽11流入装箱槽12中，装箱槽12将染液导入染液回装斗13中，方便人们对没有跟涤纶丝条8附着染色的染液进行再回收利用，保证了使用的环保性以及节省了印染成本，套染筒11中套设有圆形的转喷台14，且套染筒11内部中间设置有配电块15，配电块15上方设置有圆形的电阻圈17，且电阻圈17内侧套设有圆形的第一电机18，第一电机18内壁等弧度设置有若干个圆弧形的卷丝螺条20，且若干个卷丝螺条20之间围设有通丝槽19，通丝槽19中贯穿设置有涤纶丝条8，转喷台14内侧套设有圆形的第二电机21，第二电机21内壁等弧度设置有若干个转喷板22，若干个转喷板22内壁均为圆弧形结构，且转喷板22为中空结构，且转喷板22内壁等间距倾斜设置有若干个喷液口23，若干个喷液口23侧壁均贯穿设置有若干个分喷孔24，四个连接栓7均为圆柱形结构，且连接栓7上套设有第一弹簧25，四个连接栓7与上套板4的连接处均旋接有螺圈，四个缓震盘3上均设置有装圈26，装圈26为中空圆柱形结构，且装圈26内部上方贯穿安装有圆柱形的伸撑杆27，伸撑杆27顶部与挡撑板1底部连接，伸撑杆27下方焊接有第二弹簧28，且第二弹簧28底部与装圈26底部焊接。

作为本发明较佳的实施例，配电块15两端与套染筒11内壁之间均垂直焊接有焊撑条16，配电块15与电阻圈17、第一电机18和第二电机21均呈电性连接，通过配电块对电阻圈17、第一电机18和第二电机21供电，保证涤纶染丝机构的正常工作运行。

作为本发明较佳的实施例，第一电机18通过若干个卷丝螺条20与涤纶丝条8、且第二电机21与若干个转喷板22均呈转动连接，在涤纶丝条8从套装槽10中移动时，第二电机21带动若干个转喷板22通过若干个喷液口23顺时针转动对移动的涤纶丝条8喷印染液，且同时第一第一电机18通过若干个卷丝螺套20带动涤纶丝条8逆时针旋转绕动，保证涤纶丝条8被上染更加高效。

作为本发明较佳的实施例，染液箱5、套染筒11、转喷板22和喷液口23内部之间相互连通，保证染液能从染液箱5中流至喷液口23，对涤纶丝进行喷印染液上色，且染液箱5内部设置有方便将染液从喷液口23喷出的气泵。

如图9-13所示，步骤4中涤纶丝循环蒸喷机构包括第三电机29、卷丝盘30、转轴31、两个喷蒸盘33和提升装置34，第三电机29一端设置有圆柱形的卷丝盘30，且卷丝盘30内部贯穿设置有圆柱形的转轴31，第三电机29两端均通过履带32与转轴31两端分别套接，且两个喷蒸盘33分别设置在卷丝盘30上下两端，两个履带32与卷丝盘30的两端侧壁之前均设置有提升装置34，两个提升装置34上纵向设置有液压泵35，液压泵35内部下方贯穿设置有液压杆，液压杆底部焊接有中空圆形的拉动圈36，两个喷蒸盘33上均设置有圆弧形的染液箱37，通过染液箱37装放染液，且染液箱37底部两端均设置有两个圆柱形的卷压杆38，染液箱37底部中间设置有圆弧形的贴放板39，两个喷蒸盘33一端均设置有染液箱37转动的翻柱，卷压杆38上等间距套设若干个圆形的滚圈40，且滚圈40边缘处设置有磨砂圈41，两个喷蒸盘33两端的两个卷压杆38上的滚圈40与涤纶丝条8贴合压滚，滚圈利用磨砂圈41对涤纶丝条8压滚，使该机构对涤纶丝条8蒸喷加工的效率更高，且使涤纶丝条8更细、更薄，在保证涤纶丝条8整体抗拉伸强度更高的同时，又减小了涤纶丝条8的体积，贴放板39等间距平行设置有若干个喷雾槽42，且若干个喷雾槽42两两之间均设置有蒸灯43。

作为本发明较佳的实施例，两个提升装置34均通过拉动圈36分别与转轴31两端套接，液压泵35通过液压杆与转轴31活动连接，且第三电机29通过履带32与转轴31和卷丝盘30均转动连接，贴放板39上的若干个喷雾槽42向涤纶丝条8喷洒染液，且在喷洒的同时若干个蒸灯43对涤纶丝条8烘蒸，在染液对涤纶丝条8上染过程中，蒸灯43对涤纶丝条8再蒸干，利用蒸灯43对涤纶丝条8再烘蒸，蒸灯43温度为130℃，染液呈雾状被喷染到涤纶丝上，减少了染液上染的用量，节约了该工艺流程中的花费成本，以此循环，使涤纶丝条8整体更加紧绷、一体化，且染液对涤纶丝上染的浓度更高，编织出的涤纶面料更加美观、耐用。

作为本发明较佳的实施例，卷压杆38上设置有与滚圈40相匹配的滚槽，且滚槽与滚圈40的连接处均安装有若干个滚珠，且磨砂圈41由型号为le-060的磨砂粉按1-3％的比例加入亚克力材料中挤出制得。

作为本发明较佳的实施例，染液箱37、贴放板39和喷雾槽42内部之间均相互连通，且喷雾槽42上设置有若干个喷雾孔，染液箱37通过其内部的气泵将染液透过若干个喷雾孔喷洒到涤纶丝条8上，且贴放板39与卷丝盘30弧度大小相匹配。

本发明的有益效果：

在该发明中，采用的涤纶染丝机构与传统的涤纶印染机构相比，有以下好处：

1、涤纶染丝机构分别将若干条涤纶丝条8从染液箱5的套装槽10中通送，在涤纶丝条8从套装槽10中移动时，第二电机21带动若干个转喷板22通过若干个喷液口23顺时针转动对移动的涤纶丝条8喷印染液，且同时第一第一电机18通过若干个卷丝螺套20带动涤纶丝条8逆时针旋转绕动，在保证涤纶丝条8被喷染更加高效的同时，又使涤纶丝条8被喷染更加全面，在涤纶丝条8被印染时，若干个卷丝螺套20带动涤纶丝条8绕动，提高了涤纶丝条8的紧绷力，且电阻圈17通电发热，对通过的涤纶丝条8边染色边被加热，使染液与涤纶丝条8结合更紧固。染液在涤纶丝条8上不易脱色，且提高了涤纶丝条8整体的强度，通过分别对多条涤纶丝条8进行单独印染，相对于传统对涤纶面料整体印染，该印染方式对涤纶印染更加全面，染液对涤纶染色后不会脱色，且减少了涤纶丝被印染的工序流程，提高了印染效率，通过分别对多条涤纶丝条进行单独印染，使该机构的染液用量更少，使该工艺进行印染工作时更加节能、节水，节约了花费成本。

2、在涤纶丝条8在被喷染的同时，喷染用的染液会提高套装槽11流入装箱槽12中，装箱槽12将染液导入染液回装斗13中，方便人们对没有对涤纶丝条8染色的染液进行收集、处理，保证了使用的环保性以及节省了印染成本。

3、挡撑板1设置印染机的上端盖底部，对染色时的涤纶丝条8进行封挡，保证涤纶丝条8在被印染时以及染液箱5中的染液落上灰尘杂质，提高了涤纶面料印染时的整洁性，且四个缓震盘3内部的第二弹簧28配合四个连接栓7上的第一弹簧25减少了该机构在印染机上的震动，配合橡胶垫9与印染机端盖底部贴合，保证该机构在对涤纶丝条8印染时工作更稳定，使转喷板22对涤纶丝条8喷染更加均匀、全面，提高了印染的质量。

在该发明中，采用的涤纶丝循环蒸喷机构有以下好处：

1、将染色后的涤纶丝条8经卷丝盘30卷绕，且在卷绕的同时，两个喷蒸盘33上的贴放板39分别贴放在卷丝盘30两端缠绕的涤纶丝条8上，贴放板39上的若干个喷雾槽42向涤纶丝条8喷洒染液，且在喷洒的同时若干个蒸灯43对涤纶丝条8烘蒸，在染液与涤纶丝条8结合的过程中，蒸灯43对涤纶丝条8再蒸干，且利用蒸灯43对涤纶丝条8再烘蒸，蒸灯43温度为130℃，染液呈雾状被喷染到涤纶丝上，减少了染液上染的用量，节约了该工艺流程中的花费成本，以此循环，使涤纶丝条8整体更加紧绷、一体化，且染液对涤纶丝上染的浓度更高，编织出的涤纶面料更加美观、耐用，且通过烘蒸的形式，减少了该机构工作时的用水量，使该机构工作时更加节能。

2、且在该机构蒸喷过程中，两个提升装置34上的液压泵35通过拉动圈36不断带动转轴31上下活动，从而带动卷丝盘30上的涤纶丝条8上下活动，配合两个喷蒸盘33两端的两个卷压杆38上的滚圈40与涤纶丝条8贴合压滚，滚圈利用磨砂圈41对涤纶丝条8压滚，使该机构对涤纶丝条8蒸喷加工的效率更高。

表1：染液对涤纶丝染色的浓度测试结果

表2：染液对涤纶丝染色的染液用量测试结果

本涤纶面料的加工工艺中涤纶染丝机构的工作原理：涤纶染丝机构分别将若干条涤纶丝条8从染液箱5的套装槽10中通送，在涤纶丝条8从套装槽10中移动时，第二电机21带动若干个转喷板22通过若干个喷液口23顺时针转动对移动的涤纶丝条8喷印染液，且同时第一电机18通过若干个卷丝螺套20带动涤纶丝条8逆时针旋转绕动，在保证涤纶丝条8被喷染更加高效，在涤纶丝条8被印染时，若干个卷丝螺套20带动涤纶丝条8绕动，提高了涤纶丝条8的紧绷力，且电阻圈17通电发热，对通过的涤纶丝条8边染色边被加热，使染液与涤纶丝条8结合更紧固，在涤纶丝条8在被喷染的同时，喷染用的染液会提高套装槽11流入装箱槽12中，装箱槽12将染液导入染液回装斗13中，方便人们对没有对涤纶丝条8染色的染液进行再收集、处理，挡撑板1设置印染机的上端盖底部，对染色时的涤纶丝条8进行封挡，保证涤纶丝条8在被印染时以及染液箱5中的染液落上灰尘杂质，四个缓震盘3内部的第二弹簧28配合四个连接栓7上的第一弹簧25减少了该机构在印染机上的震动，配合橡胶垫9与印染机端盖底部贴合，保证该机构在对涤纶丝条8印染时工作更稳定。

本涤纶面料的加工工艺中涤纶丝循环蒸喷机构的工作原理：将染色后的涤纶丝条8经卷丝盘30卷绕，且在卷绕的同时，两个喷蒸盘33上的贴放板39分别贴放在卷丝盘30两端缠绕的涤纶丝条8上，贴放板39上的若干个喷雾槽42向涤纶丝条8喷洒染液，且在喷洒的同时若干个蒸灯43对涤纶丝条8烘蒸，在染液与涤纶丝条8结合的过程中，蒸灯43对涤纶丝条8再蒸干，使染液在涤纶丝条8上附着更均匀，且利用蒸灯43对涤纶丝条8再烘蒸，以此循环，去除了涤纶丝条8上残留的毛丝，且使涤纶丝条8整体更加紧绷、一体化。且在该机构蒸喷过程中，两个提升装置34上的液压泵35通过拉动圈36不断带动转轴31上下活动，从而带动卷丝盘30上的涤纶丝条8上下活动，配合两个喷蒸盘33两端的两个卷压杆38上的滚圈40与涤纶丝条8贴合压滚，滚圈利用磨砂圈41对涤纶丝条8压滚，使该机构对涤纶丝条8蒸喷加工的效率更高。

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