一种服装生产用布料熨烫装置的制作方法

本发明涉及服装生产设备领域，具体涉及一种服装生产用布料熨烫装置。

背景技术：

服装生产中，需要对布料进行裁剪，然而在进行裁剪过程中，由于布料在出厂时，运输上的问题，通常会出现褶皱的现象，为便于裁剪，通常会对布料进行熨烫，抚平后再进行裁剪。

传统熨烫装置在对布料进行熨烫时，加热不均匀容易损坏布料，造成熨烫效果不好，推拉不方便，操作繁琐。

技术实现要素：

本发明所要克服的是熨烫装置在对布料进行熨烫时，加热不均匀容易损坏布料，造成熨烫效果不好，推拉不方便，操作繁琐的问题，目的是提供一种服装生产用布料熨烫装置。

一种服装生产用布料熨烫装置，包括装置支架、控制电箱，所述装置支架上部设有基台，所述基台上部设有一对龙门架，所述龙门架中部下端侧分别固定有纵向滑轨，两组所述纵向滑轨上分别安装有滑块，两组所述滑块上固定有横向滑轨，所述横向滑轨上设有固定座，所述固定座下部安装有电动推杆，所述电动推杆底端安装有辊架，所述辊架两侧分别设置握把，所述辊架上等间距固定安装有五组辊轮；

所述辊轮包括内轮轴、电热丝网层、石棉网层，所述内轮轴两端分别通过轴承固定在辊架上，所述电热丝网层环绕于内轮轴外侧，所述石棉网层环绕于电热丝网层外侧，所述石棉网层外部环有陶瓷外圈。

进一步的，所述电热丝网层与内轮轴间环有陶瓷内圈，所述陶瓷内圈外表面设有网状槽，所述电热丝网层置于陶瓷内圈的网状槽内部，所述电热丝网层两端分别设有导电环，所述导电环位于陶瓷内圈与陶瓷外圈之间，所述导电环侧面开有环槽，所述环槽内部设有触针，所述触针端头固定在支撑架上，所述支撑架固定安装在辊架上，所述触针电性连接控制电箱。

进一步的，所述陶瓷内圈与陶瓷外圈两端端侧分别安装有端盖，所述端盖侧面对角处分别安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端固定在支撑架上，所述触针固定在端盖另一侧侧面。

进一步的，所述端盖位于陶瓷外圈与陶瓷内圈之间。

进一步的，所述辊架上相邻两组辊轮之间固定有喷雾管，所述喷雾管端头分别通过管道连接喷雾发生器，所述喷雾发生器固定设置在装置支架上。

进一步的，所述内轮轴两端分别通过轴承固定安装在缓冲座上，所述辊架侧部分别开有安装槽，所述缓冲座位于安装槽内部，所述缓冲座上下端面与安装槽上下端面间分别安装有缓冲弹簧，所述支撑架固定在缓冲座侧面。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，通过在基台上部设置龙门架，龙门架下部设置纵向滑轨，纵向滑轨的滑块上安装有横向滑轨，横向滑轨上设置有固定座，固定座底端固定有电动推杆，电动推杆底端安装有辊架，使用时，通过操作者手动推动辊架侧部的握把，能够保证辊架在基台上部沿各个方向运动，操作方便，辊轮的电热丝网层与陶瓷外圈间设置有石棉网层，当电热丝网层进行加热时，通过石棉网层均匀散热，使陶瓷外圈表面温度均匀，避免对布料造成损伤。

辊轮内部电热丝网层，通过石棉网层、陶瓷外圈与外界进行隔离，避免熨烫过程中产生的水汽损伤电热丝网。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的辊轮横向剖视图；

图4为本发明的辊轮纵向剖视图；

图5为本发明的图4中a部分放大图；

图6为本发明的轮架结构图；

图中：1.装置支架；2.控制电箱；3.基台；12.龙门架；13.纵向滑轨；14.滑块；15.横向滑轨；16.固定座；17.电动推杆；18.辊架；19.握把；20.辊轮；21.内轮轴；22.电热丝网层；23.石棉网层；24.陶瓷外圈；31.陶瓷内圈；32.导电环；33.环槽；34.触针；35.支撑架；41.端盖；42.挤压弹簧；51.喷雾管；52.喷雾发生器；61.缓冲座；62.安装槽；63.缓冲弹簧。

具体实施方式

了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

结合图1、图2、图3所示；一种服装生产用布料熨烫装置，包括装置支架1、控制电箱2，装置支架1上部设有基台3，基台3上部设有一对龙门架12，龙门架12中部下端侧分别固定有纵向滑轨13，两组纵向滑轨13上分别安装有滑块14，两组滑块14上固定有横向滑轨15，横向滑轨15上设有固定座16，固定座16下部安装有电动推杆17，电动推杆17底端安装有辊架18，辊架18两侧分别设置握把19，辊架18上等间距固定安装有五组辊轮20；

辊轮20包括内轮轴21、电热丝网层22、石棉网层23，内轮轴21两端分别通过轴承固定在辊架18上，电热丝网层22环绕于内轮轴21外侧，石棉网层23环绕于电热丝网层22外侧，石棉网层23外部环有陶瓷外圈24。

结合图4、图5所示；电热丝网层22与内轮轴21间环有陶瓷内圈31，陶瓷内圈31外表面设有网状槽，电热丝网层22置于陶瓷内圈31的网状槽内部，电热丝网层22两端分别设有导电环32，导电环32位于陶瓷内圈31与陶瓷外圈24之间，导电环32侧面开有环槽33，环槽33内部设有触针34，触针34端头固定在支撑架35上，支撑架35固定安装在辊架18上，触针34电性连接控制电箱2。

陶瓷内圈31与陶瓷外圈24两端端侧分别安装有端盖41，端盖41侧面对角处分别安装有挤压弹簧42，挤压弹簧42另一端固定在支撑架35上，触针34固定在端盖41另一侧侧面。

端盖41位于陶瓷外圈24与陶瓷内圈31之间。

如图2所示；辊架18上相邻两组辊轮20之间固定有喷雾管51，喷雾管51端头分别通过管道连接喷雾发生器52，喷雾发生器52固定设置在装置支架1上。

一种服装生产用布料熨烫装置，工作原理：

基台3上部设置龙门架12，龙门架12下部设置纵向滑轨13，纵向滑轨13的滑块14上安装有横向滑轨15，横向滑轨15上设置有固定座16，固定座16底端固定有电动推杆17，电动推杆17底端安装有辊架18，使用时，通过操作者手动推动辊架18侧部的握把19，能够保证辊架18在基台3上部沿各个方向运动，操作方便，辊轮20的电热丝网层22与陶瓷外圈24间设置有石棉网层23，当电热丝网层22进行加热时，通过石棉网层均匀散热，使陶瓷外圈24表面温度均匀，避免对布料造成损伤。

实施例2

结合图1、图2、图3所示；一种服装生产用布料熨烫装置，包括装置支架1、控制电箱2，装置支架1上部设有基台3，基台3上部设有一对龙门架12，龙门架12中部下端侧分别固定有纵向滑轨13，两组纵向滑轨13上分别安装有滑块14，两组滑块14上固定有横向滑轨15，横向滑轨15上设有固定座16，固定座16下部安装有电动推杆17，电动推杆17底端安装有辊架18，辊架18两侧分别设置握把19，辊架18上等间距固定安装有五组辊轮20；

辊轮20包括内轮轴21、电热丝网层22、石棉网层23，内轮轴21两端分别通过轴承固定在辊架18上，电热丝网层22环绕于内轮轴21外侧，石棉网层23环绕于电热丝网层22外侧，石棉网层23外部环有陶瓷外圈24。

结合图4、图5所示；电热丝网层22与内轮轴21间环有陶瓷内圈31，陶瓷内圈31外表面设有网状槽，电热丝网层22置于陶瓷内圈31的网状槽内部，电热丝网层22两端分别设有导电环32，导电环32位于陶瓷内圈31与陶瓷外圈24之间，导电环32侧面开有环槽33，环槽33内部设有触针34，触针34端头固定在支撑架35上，支撑架35固定安装在辊架18上，触针34电性连接控制电箱2。

陶瓷内圈31与陶瓷外圈24两端端侧分别安装有端盖41，端盖41侧面对角处分别安装有挤压弹簧42，挤压弹簧42另一端固定在支撑架35上，触针34固定在端盖41另一侧侧面。

端盖41位于陶瓷外圈24与陶瓷内圈31之间。

如图2所示；辊架18上相邻两组辊轮20之间固定有喷雾管51，喷雾管51端头分别通过管道连接喷雾发生器52，喷雾发生器52固定设置在装置支架1上。

一种服装生产用布料熨烫装置，工作原理：

基台3上部设置龙门架12，龙门架12下部设置纵向滑轨13，纵向滑轨13的滑块14上安装有横向滑轨15，横向滑轨15上设置有固定座16，固定座16底端固定有电动推杆17，电动推杆17底端安装有辊架18，使用时，通过操作者手动推动辊架18侧部的握把19，能够保证辊架18在基台3上部沿各个方向运动，操作方便，辊轮20的电热丝网层22与陶瓷外圈24间设置有石棉网层23，当电热丝网层22进行加热时，通过石棉网层均匀散热，使陶瓷外圈24表面温度均匀，避免对布料造成损伤。

如图6所示；内轮轴21两端分别通过轴承固定安装在缓冲座61上，辊架18侧部分别开有安装槽62，缓冲座61位于安装槽62内部，缓冲座61上下端面与安装槽62上下端面间分别安装有缓冲弹簧63，支撑架35固定在缓冲座61侧面。避免电动推杆在向下挤压的过程中挤压力过大，不便于推动辊架。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。