一种方便后期进行维修保养的高速数控针织机械的制作方法

本发明涉及高速数控针织技术领域，具体为一种方便后期进行维修保养的高速数控针织机械。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，针织面料的应用越来越普及，且对面料的针织工作需要通过方便后期进行维修保养的高速数控针织机械来完成，并且高速数控针织机械有着许多的优点，例如：高效、环保、噪音污染小等。

现有的高速数控针织机械在使用过程中，一般工作人员通过观察装置内侧的机油的凹液面对其的损耗程度来进行装置的保养判定工作，容易出现读数不准，造成误判现象，影响工作人员对装置的后期维修保养工作，并且装置的灵活性低，不易对导纱组件进行高度调节操作，影响装置进行针织工作的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便后期进行维修保养的高速数控针织机械，以解决上述背景技术中提出的现有的高速数控针织机械在使用过程中，一般工作人员通过观察装置内侧的机油的凹液面对其的损耗程度来进行装置的保养判定工作，容易出现读数不准，造成误判现象，影响工作人员对装置的后期维修保养工作，并且装置的灵活性低，不易对导纱组件进行高度调节操作，影响装置进行针织工作的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便后期进行维修保养的高速数控针织机械，包括主体和泵体，所述主体的顶部设置有支撑盘，且支撑盘的顶端左右两侧安置有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有第一操作盘，所述支撑盘的顶端中部安装有固定台，且固定台的内侧设置有伸缩外杆，所述伸缩外杆的内部安置有伸缩内杆，且伸缩内杆的两侧连接有连接杆，所述连接杆远离伸缩内杆中轴线的两侧安装有导纱器，所述伸缩外杆的外壁设置有第二操作盘，且第二操作盘与伸缩外杆之间为固定连接，所述主体的外侧设置有门轴，且门轴的外壁活动安置有活动门，所述主体的内侧底端设置有底座，且底座的顶部安置有筒体，所述底座与主体之间为固定连接，所述筒体与底座通过螺栓相连接，且筒体的正面设置有刻度线，所述泵体安置于筒体的内侧，且泵体的输出端连接有输油管。

优选的，所述支撑盘的中轴线与主体的中轴线相重合，且支撑盘与支撑杆呈垂直状分布。

优选的，所述第一操作盘的内侧与伸缩外杆的外壁相贴合，且伸缩外杆与固定台之间为固定连接。

优选的，所述第二操作盘的横向轴线与第一操作盘的横向轴线相平行，且第一操作盘的中心线与第二操作盘的中心线相重合，所述第一操作盘的外侧设置有金属环，且金属环的外侧连接有固定块，所述固定块的内部活动设置有转筒。

优选的，所述伸缩外杆与伸缩内杆之间为滑动连接，且伸缩外杆的截面宽度大于伸缩内杆的截面宽度，所述伸缩内杆的内侧安置有弹簧，且弹簧的外侧设置有卡块，所述卡块呈对称状贯穿于伸缩内杆的外侧。

优选的，所述筒体通过螺栓与底座构成可拆卸结构，且筒体呈圆柱形结构分布于底座的顶部，所述筒体的正面内侧开设有滑槽，且筒体的正面设置有指针，所述指针的顶部连接有气压管，所述筒体的外壁设置有进口管，且进口管的顶部贯穿安置有阀门，所述进口管与筒体之间为固定连接，且筒体的内部安置有活动盘，所述活动盘的顶端安装有加重块，且加重块与活动盘之间为固定连接。

优选的，所述气压管的顶部与筒体的内侧呈连通状结构，且气压管与筒体的外壁之间为固定连接。

优选的，所述固定块与金属环之间为固定连接，且固定块等距分布于金属环的外侧。

优选的，所述卡块关于伸缩内杆的中轴线对称，且伸缩内杆与弹簧的中部为固定连接，并且卡块通过弹簧构成弹性结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对气压管、筒体、伸缩外杆和伸缩内杆的设置，且气压管的顶部与筒体的内侧呈连通状结构，当工作人员对装置内侧筒体内的机油进行读数工作时，通过气压管底部连接的指针与刻度线的比对操作，便于快速的清楚一段时间内的机油的损耗程度，当机油处于消耗状态时，其液面下降，使得气压管对筒体内侧上端输送的气体增多，且气压管带动指针上移，替代传统的指针对机油的凹液面进行指代作用，而伸缩外杆与伸缩内杆之间为滑动连接，当需要对连接杆连接的导纱组件进行高度调节工作时，按压卡块，并且通过工作人员对伸缩内杆进行提升、降低等操作时，直至卡块在弹簧的弹性作用下，弹出至伸缩外杆外壁开设的开口内，使得装置能够对导纱组件完成高度调节工作。

2、本发明通过对支撑盘、支撑杆、第一操作盘和伸缩外杆的设置，且支撑盘与支撑杆呈垂直状分布，通过支撑杆的作用，能够对其顶部的第一操作盘进行支撑操作，并且在对称设置的支撑杆的作用下，能够对第一操作盘进行多方位的全面支撑处理，同时通过支撑盘与支撑杆的垂直分布作用，使得支撑盘与支撑杆顶部为垂直分布的第一操作盘之间无交汇、倾斜现象，各处受力均匀，第一操作盘进行工作时不易出现偏移的问题，而第一操作盘的内侧与伸缩外杆的外壁相贴合，在第一操作盘的内侧与伸缩外杆的外壁的贴合作用下，能够对伸缩外杆进行限位操作，使得伸缩外杆在对连接杆及其连接的导纱组件进行工作时，不易出现同步旋转的现象。

3、本发明通过对第二操作盘、第一操作盘、筒体和底座的设置，且第二操作盘的横向轴线与第一操作盘的横向轴线相平行，通过第一操作盘与第二操作盘的平行分布作用，使得两者进行针织工作时，互不干扰、相辅相成，提升高速数控针织机械的工作效率，而筒体呈圆柱形结构分布于底座的顶部，在筒体内侧能够对装置进行针织工作时各运转组件需要用到的机油进行安置、储存操作，并且通过筒体与底座之间通过螺栓相固定，便于工作人员对其进行拆卸、完成后期维修保养的工作。

4、本发明通过对固定块、金属环和转筒的设置，且固定块等距分布于金属环的外侧，当装置处于工作状态时，第一操作盘外侧的金属环与固定块对转筒进行承载工作，同时，与固定块之间为活动连接的转筒能够对针织工作中需要用到的细纱进行供给、传送工作，便于装置快速的完成面料的针织工作。

5、本发明通过对卡块、伸缩内杆和弹簧的设置，且卡块关于伸缩内杆的中轴线对称，当工作人员对伸缩内杆与伸缩外杆进行高度调节工作时，通过按压伸缩内杆两侧的卡块，使得伸缩内杆沿着伸缩外杆进行提升、下降等工作时，并通过压缩后的弹簧的弹性作用，使得卡块弹出至伸缩外杆外壁左右两侧开设的开口内，替代传统的单边的卡块进行卡合工作，容易出现伸缩内杆与伸缩外杆之间出现倾斜角度差，造成其连接的部件进行工作时的协调性降低。

附图说明

图1为本发明一种方便后期进行维修保养的高速数控针织机械的结构示意图；

图2为本发明一种方便后期进行维修保养的高速数控针织机械的背面结构示意图；

图3为本发明一种方便后期进行维修保养的高速数控针织机械的第一操作盘俯视结构示意图；

图4为本发明一种方便后期进行维修保养的高速数控针织机械的筒体内部结构示意图；

图5为本发明一种方便后期进行维修保养的高速数控针织机械的a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑盘；3、支撑杆；4、第一操作盘；5、第二操作盘；6、导纱器；7、连接杆；8、伸缩内杆；9、伸缩外杆；10、固定台；11、活动门；12、门轴；13、输油管；14、筒体；15、滑槽；16、刻度线；17、底座；18、进口管；19、阀门；20、指针；21、气压管；22、金属环；23、固定块；24、转筒；25、泵体；26、活动盘；27、加重块；28、弹簧；29、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种方便后期进行维修保养的高速数控针织机械，包括主体1、支撑盘2、支撑杆3、第一操作盘4、第二操作盘5、导纱器6、连接杆7、伸缩内杆8、伸缩外杆9、固定台10、活动门11、门轴12、输油管13、筒体14、滑槽15、刻度线16、底座17、进口管18、阀门19、指针20、气压管21、金属环22、固定块23、转筒24、泵体25、活动盘26、加重块27、弹簧28和卡块29，主体1的顶部设置有支撑盘2，且支撑盘2的顶端左右两侧安置有支撑杆3，支撑盘2的中轴线与主体1的中轴线相重合，且支撑盘2与支撑杆3呈垂直状分布，通过支撑杆3的作用，能够对其顶部的第一操作盘4进行支撑操作，并且在对称设置的支撑杆3的作用下，能够对第一操作盘4进行多方位的全面支撑处理，同时通过支撑盘2与支撑杆3的垂直分布作用，使得支撑盘2与支撑杆3顶部为垂直分布的第一操作盘4之间无交汇、倾斜现象，各处受力均匀，第一操作盘4进行工作时不易出现偏移的问题；

支撑杆3的顶部连接有第一操作盘4，第一操作盘4的内侧与伸缩外杆9的外壁相贴合，且伸缩外杆9与固定台10之间为固定连接，在第一操作盘4的内侧与伸缩外杆9的外壁的贴合作用下，能够对伸缩外杆9进行限位操作，使得伸缩外杆9在对连接杆7及其连接的导纱组件进行工作时，不易出现同步旋转的现象，支撑盘2的顶端中部安装有固定台10，且固定台10的内侧设置有伸缩外杆9，伸缩外杆9与伸缩内杆8之间为滑动连接，且伸缩外杆9的截面宽度大于伸缩内杆8的截面宽度，当需要对连接杆7连接的导纱组件进行高度调节工作时，按压卡块29，并且通过工作人员对伸缩内杆8进行提升、降低等操作时，直至卡块29在弹簧28的弹性作用下，弹出至伸缩外杆9外壁开设的开口内，使得装置能够对导纱组件完成高度调节工作；

伸缩内杆8的内侧安置有弹簧28，且弹簧28的外侧设置有卡块29，卡块29关于伸缩内杆8的中轴线对称，且伸缩内杆8与弹簧28的中部为固定连接，并且卡块29通过弹簧28构成弹性结构，当工作人员对伸缩内杆8与伸缩外杆9进行高度调节工作时，通过按压伸缩内杆8两侧的卡块29，使得伸缩内杆8沿着伸缩外杆9进行提升、下降等工作时，并通过压缩后的弹簧28的弹性作用，使得卡块29弹出至伸缩外杆9外壁左右两侧开设的开口内，替代传统的单边的卡块29进行卡合工作，容易出现伸缩内杆8与伸缩外杆9之间出现倾斜角度差，造成其连接的部件进行工作时的协调性降低，卡块29呈对称状贯穿于伸缩内杆8的外侧；

伸缩外杆9的内部安置有伸缩内杆8，且伸缩内杆8的两侧连接有连接杆7，连接杆7远离伸缩内杆8中轴线的两侧安装有导纱器6，伸缩外杆9的外壁设置有第二操作盘5，且第二操作盘5与伸缩外杆9之间为固定连接，第二操作盘5的横向轴线与第一操作盘4的横向轴线相平行，且第一操作盘4的中心线与第二操作盘5的中心线相重合，通过第一操作盘4与第二操作盘5的平行分布作用，使得两者进行针织工作时，互不干扰、相辅相成，提升高速数控针织机械的工作效率，第一操作盘4的外侧设置有金属环22，且金属环22的外侧连接有固定块23，固定块23与金属环22之间为固定连接，且固定块23等距分布于金属环22的外侧，当装置处于工作状态时，第一操作盘4外侧的金属环22与固定块23对转筒24进行承载工作，同时，与固定块23之间为活动连接的转筒24能够对针织工作中需要用到的细纱进行供给、传送工作，便于装置快速的完成面料的针织工作；

固定块23的内部活动设置有转筒24，主体1的外侧设置有门轴12，且门轴12的外壁活动安置有活动门11，主体1的内侧底端设置有底座17，且底座17的顶部安置有筒体14，筒体14通过螺栓与底座17构成可拆卸结构，且筒体14呈圆柱形结构分布于底座17的顶部，在筒体14内侧能够对装置进行针织工作时各运转组件需要用到的机油进行安置、储存操作，并且通过筒体14与底座17之间通过螺栓相固定，便于工作人员对其进行拆卸，完成后期维修保养的工作，筒体14的正面内侧开设有滑槽15，且筒体14的正面设置有指针20，指针20的顶部连接有气压管21，气压管21的顶部与筒体14的内侧呈连通状结构，且气压管21与筒体14的外壁之间为固定连接，当工作人员对装置内侧筒体14内的机油进行读数工作时，通过气压管21底部连接的指针20与刻度线16的比对操作，便于快速的清楚一段时间内的机油的损耗程度，当机油处于消耗状态时，其液面下降，使得气压管21对筒体14内侧上端输送的气体增多，且气压管21带动指针20上移，替代传统的指针20对机油的凹液面进行指代作用，筒体14的外壁设置有进口管18，且进口管18的顶部贯穿安置有阀门19，进口管18与筒体14之间为固定连接，且筒体14的内部安置有活动盘26，活动盘26的顶端安装有加重块27，且加重块27与活动盘26之间为固定连接，底座17与主体1之间为固定连接，筒体14与底座17通过螺栓相连接，且筒体14的正面设置有刻度线16，泵体25安置于筒体14的内侧，且泵体25的输出端连接有输油管13。

本实施例的工作原理：该方便后期进行维修保养的高速数控针织机械，首先通过对连接杆7连接的导纱组件进行高度调节工作时，按压卡块29，并且通过工作人员对伸缩内杆8进行提升、降低等操作时，直至卡块29在弹簧28的弹性作用下，弹出至伸缩外杆9外壁开设的开口内，使得装置能够对导纱组件完成高度调节工作，随后，启动装置，使得装置进行针织工作，同时，通过第一操作盘4与第二操作盘5的平行分布作用，使得两者进行针织工作时，互不干扰、相辅相成，提升高速数控针织机械的工作效率，而在与固定块23之间为活动连接的转筒24能够对针织工作中需要用到的细纱进行供给、传送工作，便于装置快速的完成面料的针织工作，当需要对装置进行维修保养工作时，通过工作人员拉动活动门11，并且在门轴12的转动作用下，使得活动门11与主体1之间完成开启工作，便于工作人员对装置进行维修工作，同时，工作人员通过对机油的使用率来对装置各组件的待保养情况进行判定操作时，通过对装置内侧筒体14内的机油进行读数工作，通过气压管21底部连接的指针20与刻度线16的比对操作，便于快速的清楚一段时间内的机油的损耗程度，当机油处于消耗状态时，其液面下降，使得气压管21对筒体14内侧上端输送的气体增多，且气压管21带动指针20上移，替代传统的指针20对机油的凹液面进行指代作用，便于工作人员快速计算出机油的消耗情况(初始状态：指针20的延长线与机油的凹液面底部延长线相重合，且均处于筒体14的中部二分之一处)，并根据机油的消耗状况来对装置进行保养工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。