一种平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料及其制备方法与流程

本发明涉及非织造材料技术领域，尤其是一种平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料的制备方法以及采用该制备方法制备得到的平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料。

背景技术：

直立绵材料作为一种新型非织造材料，其具有高弹性、抗压、透气和环保等诸多优点，已经广泛地应用到人们的日常生活中。

由于生产工艺的特殊性，直立绵材料在相同克重的情况下，其弹性比目前市面上的其它非织造工艺材料均要优越。现市场应用面也越来越广泛，尤其受到日本及欧美市场的热爱。

但在生产一些轻薄的服装或被子填充材料时，由于直立绵的成型结构问题，很容易导致纵向易抻长。一方面在生产过程中不太方便制作，在铺裁过程中，易导致裁片抻长，裁后又易缩短；另一方面在服用过程中，必须要对绗缝花型专用设计，否则容易水洗拉伸变形，使产品外观设计受到局限。

技术实现要素：

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料的制备方法，以及采用该制备方法制备得到的平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料。

为达到上述第一个目的，本发明采用以下技术方案：

一种平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料，包括以下步骤：先生产出已经定型的平铺绵网，再生产出还未定型的立型绵网，在所述立型绵网进行加热定型的时候将所述平铺绵网与所述立型绵网一起进入加热设备中加热定型，得到所述平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料。

优选地，所述加热定型的参数为烘箱温度130-200℃，风机转速300-400r/min，网带速度0.5-10m/min。

优选地，制备所述已经定型的平铺绵网包括以下步骤：将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵，并经梳理机加工成绵网，之后经过烘箱进行首次加热定型，制得所述平铺绵网。

在一些实施例中，具体包括以下步骤：

1）纤维原料开松：将纤维原料用开松机打松；

2）大仓混绵：按比例添加开松后的纤维并经大仓混绵，以提高均匀性；

3）精开松：对大仓混绵的材料再进行精细开松，对纤维进行精细开松；

4）振动绵仓混合出绵：将精开松后的纤维采用在振动绵仓中再次进行混合，提高均匀性；

5）经过一道梳理机梳理成绵网：将混合后的纤维经梳理机制备成绵网；

6）交叉铺网：将经过一道梳理机梳理后的绵网进行交叉；

7）经过第二道梳理机梳理成绵网：将交叉铺网后的纤维再一次梳理成绵网，提高绵网的均匀性；

8）进烘箱加热定型；经过烘箱并热风定型，熔化低熔点纤维材料定型；

9）成型收卷，得到固化定型的平铺绵网。

更加优选地，所述首次加热定型的参数为烘箱温度130-200℃，风机转速300-400r/min，网带速度10-40m/min。

优选地，制备所述未定型的立型绵网包括以下步骤：将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵，并经梳理机加工成绵网，接着采用折绵机构将绵网进行折叠，得到所述未定型的立型绵网。

在一些实施例中，具体包括以下步骤：

1）纤维原料开松：将纤维原料用开松机打松；

2）大仓混绵：按比例添加开松后的纤维并经大仓混绵，以提高均匀性；

3）精开松：对大仓混绵的材料再进行精细开松，对纤维进行精细开松；

4）振动绵仓混合出绵：将精开松后的纤维采用在振动绵仓中再次进行混合，提高均匀性；

5）经过一道梳理机梳理成绵网：将混合后的纤维经梳理机制备成绵网；

6）交叉铺网：将经过一道梳理机梳理后的绵网进行交叉；

7）经过第二道梳理机梳理成绵网：将交叉铺网后的纤维再一次梳理成绵网，提高绵网的均匀性；

8）折叠绵网：用折绵机构将经二道梳理机梳理成的绵网进行折叠，成垂直于绵样大面积的方向；此时得到未定型的立型绵网；

在本发明中，需要将上述制备得到已经定型的平铺绵网与未加热成型的立型绵网一起进入烘箱中进行加热定型，制得平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料，所以还包括以下步骤：

9）进烘箱加热定型：将折叠后还未定型的绵网以及已经定型的平铺绵网经过烘箱并热风定型，熔化低熔点纤维，材料定型，制得平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料；所述加热定型的参数为烘箱温度130-200℃，风机转速300-400r/min，网带速度0.5-10m/min；

10）成型收卷，经过后道设备对平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料分切和收卷。最终得到的所述直立绵材料的克重为30-500g/m²。

更加优选地，按重量份数计，所述纤维原料包括10-40份的低熔点纤维，60-90份的二维或三维短纤。

进一步优选地，所述低熔点纤维为的熔点为100-180℃，纤度为0.55-22.2dtex，平均长度为32-88mm。在一些实施例中，所述低熔点纤维可以具体为2-7dtex的pet纤维。

进一步优选地，所述二维或三维短纤的纤度为2.2-22dtex，平均长度为32-88mm。在一些实施例中，所述二维或三维短纤具体为0.5-22dtex的pet纤维。

本发明还提供了一种如上所述的制备方法制备得到的平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料，包括位于中间的立型绵网以及位于所述立型绵网的上方和/或下方的平铺绵网。

优选地，所述单层平铺绵网的厚度与所述立型绵网的厚度的比为1：5-20；所述平铺绵网的厚度为0.5-20mm，所述立型绵网的厚度为5-120mm。在一些实施例中优选，所述平铺绵网的厚度为0.5-5mm，所述立型绵网的厚度为5-20mm。

由于采用了以上的技术方案，本发明与现有技术相比的有益之处在于：本发明提供的平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料，通过将立型绵网与平铺绵网结合起来，在保证了直立绵材料弹性等性能的前提下，进一步提升了绵样的抗撕裂性能，尤其是纵向抗撕裂性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料的示意图一；

图2为实施例1中平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料的示意图二。

其中：第一平铺绵网-1，第二平铺绵网-2，立型绵网-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例1平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料

请参阅图1，本实施例的一种平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料，包括位于中间的立型绵网以及位于立型绵网的上方和/或下方的平铺绵网。如图1所示，立型绵网和平铺绵网各为一层，平铺绵网位于立型绵网的上方或下方，即包括了第一平铺绵网1和位于第一平铺绵网1上的立型绵网3，或者如图2所示，立型绵网位于中间，平铺绵网位于立型绵网的上方和下方，即包括了位于中间的立型绵网3和位于立型绵网3上方的第一平铺绵网1以及位于立型绵网3下方的第二平铺绵网2。

按重量份数计，平铺绵网或立型绵网包括10-40份的低熔点纤维，60-90份的二维或三维短纤。低熔点纤维为的熔点为100-180℃，纤度为0.55-22.2dtex，平均长度为32-88mm，优选低熔点纤维为2-7dtex的pet纤维。二维或三维短纤的纤度为2.2-22dtex，平均长度为32-88mm。优选二维或三维短纤为0.5-22dtex的pet纤维。

具体的，本实施例中平铺绵网包括了25份的2d*51mm的低熔点纤维和75份2d*51mm二维实心纤维。立型绵网包括了25份的2d*51mm的低熔点纤维、35份1.7d*44mm的二维中空纤维以及50份1.5d*51mm的二维中空纤维。低熔点纤维、2d*51mm、1.7d*44mm二维中空纤维和1.5d*51mm二维中空纤维均为pet纤维。

单层平铺绵网的厚度与立型绵网的厚度的比为1：5-20，平铺绵网的厚度为0.5-20mm，立型绵网的厚度为5-120mm。在本实施例中优选平铺绵网的厚度为0.5-5mm，立型绵网的厚度为5-20mm。更加具体的，本实施例中，单层平铺绵网的厚度与立型绵网的厚度的比为1：5，平铺绵网的厚度为4mm，立型绵网的厚度为20mm。

实施例2平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料的制备方法

一种平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料，包括以下步骤：先生产出已经定型的平铺绵网，再生产出还未定型的立型绵网，在立型绵网进行加热定型的时候将平铺绵网与立型绵网一起进入加热设备中加热定型，得到平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料。加热定型的参数为烘箱温度200℃，风机转速400r/min，网带速度3.5m/min。在其他的实施例中，加热定型的参数为烘箱温度130-200℃，风机转速300-400r/min，网带速度0.5-10m/min。

a.已经定型的平铺绵网

制备已经定型的平铺绵网包括以下步骤：将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵，并经梳理机加工成绵网，之后经过烘箱进行首次加热定型，制得已经定型的平铺绵网。

具体的，制备已经定型的平铺绵网包括以下步骤：

1）纤维原料开松：将纤维原料用开松机打松。纤维原料包括25份的2d*51mm低熔点纤维和75份2d*51mm二维实心纤维。低熔点纤维为的熔点为100-180℃，纤度为0.55-22.2dtex，平均长度为32-88mm，优选低熔点纤维为2-7dtex的pet纤维。二维或三维短纤的纤度为2.2-22dtex，平均长度为32-88mm。优选二维或三维短纤为0.5-22dtex的pet纤维。

2）大仓混绵：按比例添加开松后的纤维并经大仓混绵，以提高均匀性。

3）精开松：对大仓混绵的材料再进行精细开松，对纤维进行精细开松。

4）振动绵仓混合出绵：将精开松后的纤维采用在振动绵仓中再次进行混合，提高均匀性。

5）经过一道梳理机梳理成绵网：将混合后的纤维经梳理机制备成绵网。

6）交叉铺网：将经过一道梳理机梳理后的绵网进行交叉。

7）经过第二道梳理机梳理成绵网：将交叉铺网后的纤维再一次梳理成绵网，提高绵网的均匀性。

8）进烘箱加热定型；经过烘箱并热风定型，熔化低熔点纤维材料定型。首次加热定型的参数为烘箱温度150℃，风机转速300-400r/min，网带速度25m/min。在其他的实施例中，首次加热定型的参数为烘箱温度130-200℃，风机转速300-400r/min，网带速度10-40m/min。

9）成型收卷，得到固化定型的平铺绵网。

b.未定型的立型绵网

制备未定型的立型绵网包括以下步骤：将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵，并经梳理机加工成绵网，接着采用折绵机构将绵网进行折叠，得到未定型的立型绵网。

具体的，制备未定型的立型绵网具体包括以下步骤：

1）纤维原料开松：将纤维原料用开松机打松。纤维原料包括25份的2d*51mm的低熔点纤维、35份1.7d*44mm的二维中空纤维以及50份1.5d*51mm的二维中空纤维。低熔点纤维为的熔点为100-180℃，纤度为0.55-22.2dtex，平均长度为32-88mm，优选低熔点纤维为2-7dtex的pet纤维。二维或三维短纤的纤度为2.2-22dtex，平均长度为32-88mm。优选二维或三维短纤为0.5-22dtex的pet纤维。

2）大仓混绵：按比例添加开松后的纤维并经大仓混绵，以提高均匀性。

3）精开松：对大仓混绵的材料再进行精细开松，对纤维进行精细开松。

4）振动绵仓混合出绵：将精开松后的纤维采用在振动绵仓中再次进行混合，提高均匀性。

5）经过一道梳理机梳理成绵网：将混合后的纤维经梳理机制备成绵网。

6）交叉铺网：将经过一道梳理机梳理后的绵网进行交叉。

7）经过第二道梳理机梳理成绵网：将交叉铺网后的纤维再一次梳理成绵网，提高绵网的均匀性。

8）折叠绵网：用折绵机构将经二道梳理机梳理成的绵网进行折叠，成垂直于绵样大面积的方向；此时得到未定型的立型绵网。

c.平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料

在本发明中，需要将上述a中制备得到已经定型的平铺绵网与b中未加热成型的立型绵网一起进入烘箱中进行加热定型，制得平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料，所以还包括以下步骤：

1）进烘箱加热定型：将折叠后未定型的立型绵网以及已经定型的平铺绵网经过烘箱并热风定型，熔化低熔点纤维，材料定型，制得平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料；加热定型的参数为烘箱温度160℃，风机转速300-400r/min，网带速度3.5m/min。在其他一些实施例中，加热定型的参数为烘箱温度130-200℃，风机转速300-400r/min，网带速度0.5-10m/min；

2）成型收卷，经过后道设备对平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料分切和收卷。最终得到的直立绵材料的克重为30-500g/m²。

即本实施例中，先制作已经经过加热定型的平铺绵网，再制备未定型的立型绵网，在立型绵网加热定型的时候将平铺绵网与未定型的立型绵网一起再次加热定型，将平铺绵网与立型绵网制作到一起，形成平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料。

对比例1

采用传统方法制备直立绵材料，该直立绵材料中不包括平铺绵网。

实施例3结果对比

将实施例1中的直立绵产品与对比例1制备得到的传统的没有平铺绵网的直立绵产品进行测试，性能对比如下：

抗撕裂强度：实施例1的直立绵材料比传统的未加平铺绵网的绵样提高100%。

直立回复性：两者相同。

clo值：对比例1为2.5，实施例1为2.4，基本接近。

洗涤缩水率：对比例1为-5%，实施例1为-2%。

所以，实施例1中的平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料在保证了其他性能如弹性、直立回复性等的前提下，抗撕裂强度有了很大的提升。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。