本实用新型涉及非织造布制造设备领域，特别涉及一种非织造布的后整理设备。
背景技术：
在将非织造布应用于尿不湿等护理用品时，一般需要在非织造布上进行打孔，然后工作人员将打孔完毕的非织造布进行分切，使得非织造布变成一条一条的，进而使得非织造布能够直接应用在尿不湿等护理用品上。为了实现非织造布的分切，一般在设备上安装有分切刀，使得非织造布方便快捷的完成分切。
但是现有的将非织造布进行分切时有一个问题，就是安装在设备上的分切刀一般是固定在设备上的，不方便进行调节位置，使得非织造布上印出的花纹的宽度出现变化时，工作人员不方便调节分切刀的位置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种非织造布的后整理设备，它通过对现有的安装在设备上的分切刀进行改进，使得工作人员更方便调节分切刀的位置。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种非织造布的后整理设备，包括放置在地面上的机架、设置在机架上的原料滚筒、套设在原料滚筒上的大卷布辊、设置在机架上的传动组件以及设置在机架上的卷曲组件，所述传动组件包括传动滚筒以及将传动滚筒安装在机架上的传动支架，所述传动滚筒包括金属滚筒和橡胶滚筒，所述卷曲组件包括设置在机架上的收料滚筒以及套设在收料滚筒上的收料卷布辊，所述机架上还安装有压平箱，所述压平箱中设置有两个转筒，两个转筒将布料原料轧住，所述机架中还设置有用于提供动力的电动机，所述机架上还设置有位于压平箱出口位置处的分切组件，所述分切组件包括固定连接在机架上的支架以及设置在支架上的多个等间距布置的分切刀，所述分切刀包括刀座和与刀座滑移连接的刀身，所述刀身的刀刃方向与布料前进的方向相同，所述收料卷布辊设置为一节一节的，且长度与两个分切刀之间的距离相等，所述压平箱的前后设置有传动支架和传动滚筒，所述分切组件还包括凸出设置在分切刀刀座上的两个凸块，所述支架滑移卡接在两个凸块之间。
通过采用上述技术方案，在机器工作时，工作人员先将大卷布辊上的原料拉出并铺设在机器上，然后启动机器，使得橡胶滚筒和金属滚筒将原料继续拉出，并且送入压平箱，由压平箱中的两个转筒将原料压平，在原料经过设置在压平箱出口位置处的分切刀时，分切刀将原料切割成一条一条的，在经过压平箱后侧的传动支架和传动滚筒，使得切割好的布料更为平齐和绷紧，既使得布料缠绕在收料卷布辊上更为容易，且更为平整，也使得分切刀对于原料的切割更为方便，在需要移动时，将分切刀沿着支架滑动，使得分切刀便于调节位置。通过将分切刀设置为便于调节位置的，使得对于布料的分切宽度便于调节，使得分切刀能够分切出不同宽度的布料。
本实用新型进一步设置为：所述凸块上穿设有限位螺钉。
通过采用上述技术方案，使得在将分切刀滑动到指定位置时，通过拧紧限位螺钉使得分切刀重新固定在支架上。
本实用新型进一步设置为：刀座与刀身之间还设置有用于调节分切刀与布料之间高度的调节螺钉。
通过采用上述技术方案，在刀座与刀身之间穿设有调节螺钉，而且刀身在刀座上的上下滑动便于调节，使得分切刀与布料接触的松紧能够调节，进而使得分切刀对于布料的分切更为方便。
本实用新型进一步设置为：所述压平箱中的两个转筒上设置有印花组件。
通过采用上述技术方案，在将布料用于制造尿不湿等产品时，还需要在布料上设置有花纹，为了使得机器的应用范围更广，在压平箱的两个转筒上设置有印花组件，将印花工艺和分切工艺一同进行，使得布料的制造效率更高。
本实用新型进一步设置为：所述印花组件包括设置在其中一个转筒上等间距布置的多组凸棱以及设置在另一个转筒上的与凸棱配合的凹槽，两个转筒上设置的凸棱和凹槽的宽度与两个分切刀之间的距离相同。
通过采用上述技术方案，在使用时，布料进入压平箱，在经过转筒时，转筒上的印花组件对原料进行轧制，使得布料上出现与凹槽形状相同的花纹，使得布料的印花工艺和分切工艺一同进行，使得布料的制造效率更高，而且通过凸棱和凹槽的配合轧制，使得布料上的印花更为方便。
本实用新型进一步设置为：所述机架上还安装有用于计算收料卷布辊上卷曲的布料的长度的计量组件。
通过采用上述技术方案，在布料的实际分切中，机器的机架上还安装有用于计算收料卷布辊上卷曲的布料的长度的计量组件，使得工作人员能更方便的确定布料的厚度。
本实用新型进一步设置为：所述计量组件设置在卷曲组件的上侧，包括设置在压平箱后侧传动组件的后侧的第一计量滚筒、固定连接在第一计量滚筒两侧的计量挡板以及设置在计量挡板上的第二计量滚筒。
通过采用上述技术方案，在使用时，收料卷布辊设置在计量组件的下侧，随着收料卷布辊上卷曲的布料的厚度越来越厚，在厚度达到收料卷布辊上卷曲的布料与第二计量滚筒接触时，工作人员用刀具将布料进行截断，完成一个卷曲工艺。通过设置计量组件，使得收料卷布辊上卷曲的布料在与第二计量滚筒接触时，工作人员能更方便的确定布料的厚度。
本实用新型进一步设置为：所述计量挡板上开设有等间距布置的调节孔，第二计量滚筒与计量挡板之间通过固定螺母固定。
通过采用上述技术方案，在计量挡板上开设有等间距布置的调节孔，第二计量滚筒与计量挡板之间通过固定螺母固定，使得第二计量滚筒在计量挡板上便于调节位置，在第二计量滚筒调节远离收料卷布辊时，收料卷布辊上卷曲的布料与第二计量滚筒接触时厚度更大，进而使得计量组件能够对不同厚度的收料卷布辊上卷曲的布料进行计量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过对现有的安装在设备上的分切刀进行改进，使得工作人员更方便调节分切刀的位置；
2、通过在压平箱的两个转筒上设置有印花组件，将印花工艺和分切工艺一同进行，使得布料的制造效率更高；
3、通过设置计量组件，使得收料卷布辊上卷曲的布料在与第二计量滚筒接触时，工作人员能更方便的确定布料的厚度。
附图说明
图1是实施例1中后处理设备的示意图；
图2是实施例1中压平箱部位的示意图；
图3是实施例1中计量组件部位的示意图；
图4是图2中A部的放大图；
图5是实施例1中印花组件的示意图。
图中，1、机架；2、原料滚筒；3、大卷布辊；4、传动组件；41、传动滚筒；42、传动支架；5、卷曲组件；51、收料滚筒；52、收料卷布辊；6、压平箱；7、转筒；8、分切组件；81、支架；82、分切刀；821、刀座；822、刀身；823、凸块；824、限位螺钉；825、调节螺钉；9、印花组件；91、凸棱；92、凹槽；10、计量组件；101、第一计量滚筒；102、计量挡板；103、第二计量滚筒；104、调节孔；105、固定螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种非织造布的后整理设备，如图1所示，包括放置在地面上的机架1、设置在机架1上的原料滚筒2、套设在原料滚筒2上的大卷布辊3、设置在机架1上的传动组件4以及设置在机架1上的卷曲组件5，其中，参照图2，传动组件4包括传动滚筒41以及将传动滚筒41安装在机架1上的传动支架42，传动滚筒41包括金属滚筒和橡胶滚筒，参照图3，卷曲组件5包括设置在机架1上的收料滚筒51以及套设在收料滚筒51上的收料卷布辊52，机架1上还安装有压平箱6。
如图1、图2所示，压平箱6中设置有两个转筒7，两个转筒7将布料原料轧住，机架1中还设置有用于提供动力的电动机。
如图1、图2所示，机架1上还设置有位于压平箱6出口位置处的分切组件8，分切组件8包括固定连接在机架1上的支架81以及设置在支架81上的多个等间距布置的分切刀82，分切刀82包括刀座821与刀座821滑移连接的刀身822，刀身822的刀刃方向与布料前进的方向相同，而且收料卷布辊52设置为一节一节的，且长度与两个分切刀82之间的距离相等，压平箱6的前后也设置有传动支架42和传动滚筒41。
另外，分切组件8还包括凸出设置在分切刀82刀座821上的两个凸块823，而且支架81滑移卡接在两个凸块823之间，使得分切刀82在支架81上便于横向调节位置，进而使得分切刀82与分切刀82之间的距离便于调节，为了使得分切刀82在支架81上连接的更为稳固，在凸块823上穿设有限位螺钉824，在将分切刀82在支架81上调节到合适的位置后，拧紧限位螺钉824，使得限位螺钉824的底部抵在支架81上，使得限位螺钉824将分切刀82卡在支架81上，使得分切刀82不能移动，在需要移动时，将限位螺钉824拧松，使得分切刀82便于调节位置。
在刀座821与刀身822之间穿设有调节螺钉825，而且刀身822在刀座821上可以上下滑动，通过转动调节螺钉825，使得刀身822上下的位置便于调节。
在机器工作时，如图1所示，工作人员先将大卷布辊3上的原料拉出并铺设在机器上，然后启动机器，使得橡胶滚筒和金属滚筒将原料继续拉出，并且送入压平箱6，由压平箱6中的两个转筒7将原料压平，在原料经过设置在压平箱6出口位置处的分切刀82时，分切刀82将原料切割成一条一条的，在经过压平箱6后侧的传动支架42和传动滚筒41，使得切割好的布料更为平齐和绷紧，既使得布料缠绕在收料卷布辊52上更为容易，且更为平整，也使得分切刀82对于原料的切割更为方便。
如图1、图5所示，在将布料用于制造尿不湿等产品时，还需要在布料上设置有花纹，为了使得机器的应用范围更广，在压平箱6的两个转筒7上设置有印花组件9，将印花工艺和分切工艺一同进行，使得布料的制造效率更高。
具体的来说，印花组件9包括设置在其中一个转筒7上的等间距布置的多组凸棱91以及设置在另一个转筒7上的与凸棱91配合的凹槽92，两个转筒7上设置的凸棱91和凹槽92的宽度与两个分切刀82之间的距离相同。
在使用时，原料进入压平箱6，在经过转筒7时，转筒7上的印花组件9对原料进行轧制，使得布料上出现与凹槽92形状相同的花纹，使得布料的印花工艺和分切工艺一同进行，使得布料的制造效率更高。
如图1所示，在布料的实际分切中，机器的机架1上一般还安装有用于计算收料卷布辊52上卷曲的布料的长度的计量组件10。
具体的来说，如图3所示，计量组件10包括设置在压平箱6后侧传动组件4的后侧的第一计量滚筒101、固定连接在第一计量滚筒101两侧的计量挡板102以及设置在计量挡板102上的第二计量滚筒103，其中，计量组件10设置在卷曲组件5的上侧，而且计量挡板102上开设有等间距布置的调节孔104，第二计量滚筒103与计量挡板102之间通过固定螺母105固定。
在使用时，收料卷布辊52设置在计量组件10的下侧，随着收料卷布辊52上卷曲的布料的厚度越来越厚，在厚度达到收料卷布辊52上卷曲的布料与第二计量滚筒103接触时，工作人员用刀具将布料进行截断，完成一个卷曲工艺。通过设置计量组件10，使得收料卷布辊52上卷曲的布料在与第二计量滚筒103接触时，工作人员能更方便的确定布料的厚度。而且将第二计量滚筒103设置为在计量挡板102上便于调节位置，使得计量组件10能够对不同厚度的收料卷布辊52上卷曲的布料进行计量。
本实用新型的使用方法是：如图1所示，在机器工作时，工作人员先将大卷布辊3上的原料拉出并铺设在机器上，然后启动机器，使得橡胶滚筒和金属滚筒将原料继续拉出，并且送入压平箱6，由压平箱6中的两个转筒7将原料压平，在原料经过设置在压平箱6出口位置处的分切刀82时，分切刀82将原料切割成一条一条的，在经过压平箱6后侧的传动支架42和传动滚筒41，使得切割好的布料更为平齐和绷紧，既使得布料缠绕在收料卷布辊52上更为容易，且更为平整，也使得分切刀82对于原料的切割更为方便，而且在需要调节分切刀的位置时，只需要将分切刀沿着支架进行滑动，就能方便快捷的实现分切刀的移动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。