一种袜机加工用沉降片的制作方法

本实用新型涉及袜机机械配件设备领域，具体为一种袜机加工用沉降片。

背景技术：

普通针织机在编织过程中，有时由于退圈不完全，成圈编织变成了集圈编织，或者织针钩不到纱线，影响了织物的质量，这就需要一种机构来协助退圈及成圈，沉降片是针织行业技术革命的产物，一般电脑袜机都配置了沉降片，沉降片上的片总受设置在沉降片座上的一个眉毛轨道控制，当眉毛轨道使沉降片远离袜机针筒中心时协助织针完成垫纱、弯纱等编织工序，或眉毛轨道带动沉降片接近针筒中心时，沉降片握持织物，辅助退圈。

现有的袜机上的沉降片大都靠细铁丝固定，固定不牢靠，且现有的沉降片使用时容易磨损，需要经常进行更换，且由于沉降片体积较小，比较难以安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种袜机加工用沉降片，以解决上述背景技术中提出的现有的袜机上沉降片固定不稳定，且沉降片难以安装等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袜机加工用沉降片，包括沉降片，所述沉降片上端设置有钩角，且沉降片内部设置有穿线孔，所述沉降片前端连接有沉降片固定板，且沉降片固定板上端固定连接有沉降片三角座，所述沉降片固定板内部设置有沉降片固定孔，且沉降片固定孔外部安装有磁铁圈，所述沉降片三角座内部设置有定位凹槽，且定位凹槽内部连接有定位凸块，所述定位凸块下端固定连接有沉降片，且沉降片内部设置有护片固定孔，所述护片固定孔内部螺旋连接有第一固定螺栓，且第一固定螺栓外部螺旋连接有护片安装孔，所述护片安装孔的外部连接有沉降片护片，所述沉降片内部设置有沉降片安装孔，且沉降片安装孔外部安装有磁铁圈，所述沉降片安装孔内部螺旋连接有第二固定螺栓，且第二固定螺栓外部螺旋连接有沉降片固定孔。

优选的，所述定位凹槽与定位凸块的外形尺寸相匹配，且定位凹槽与定位凸块的上下位置相对应。

优选的，所述沉降片固定板的宽度尺寸等于1/2沉降片的宽度尺寸，且沉降片固定板与沉降片三角座通过焊接为固定结构。

优选的，所述沉降片护片的截面为“U”字形结构，且沉降片护片内部间隙宽度尺寸等于沉降片的厚度尺寸。

优选的，所述磁铁圈为环形结构，且磁铁圈内部直径与沉降片安装孔和沉降片固定孔的直径均相等，且磁铁圈与沉降片安装孔和沉降片固定孔两者的中轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该袜机加工用沉降片设有沉降片护片，可以减少沉降片的磨损，从而可以提高沉降片的使用效率，且该袜机加工用沉降片上设有定位凸块，可快速的定位出沉降片的位置，方便沉降片的安装。该袜机加工用沉降片上端设有定位凸块，可通过定位凸块与定位凹槽之间配合将沉降片定位到相应的位置，且该袜机加工用沉降片上设有对应的磁铁圈，可通过沉降片上的磁铁圈与沉降片固定板上的磁铁圈之间的磁力作用将沉降片与沉降片固定板相吸到一起，方便了沉降片安装孔与沉降片固定孔之间位置的对应，从而可以使沉降片的安装过程更为简便，同时该袜机加工用沉降片上设置有沉降片护片，可以减少沉降片下端的磨损，从而可以提高沉降片的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型沉降片结构示意图；

图3为本实用新型沉降片护片侧视结构示意图；

图4为本实用新型沉降片固定板结构示意图。

图中：1、沉降片，2、钩角，3、沉降片三角座，4、定位凹槽，5、第一固定螺栓，6、沉降片护片，7、沉降片固定板，8、第二固定螺栓，9、穿线孔，10、定位凸块，11、磁铁圈，12、沉降片安装孔，13、护片固定孔，14、护片安装孔，15、沉降片固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种袜机加工用沉降片，包括沉降片1，沉降片1上端设置有钩角2，且沉降片1内部设置有穿线孔9，沉降片1前端连接有沉降片固定板7，且沉降片固定板7上端固定连接有沉降片三角座3，沉降片固定板7的宽度尺寸等于1/2沉降片1的宽度尺寸，且沉降片固定板7与沉降片三角座3通过焊接为固定结构，此结构可以使沉降片1通过沉降片固定板7安装在沉降片三角座3上，且沉降片1安装在沉降片固定板7上时，沉降片固定板7不会干涉到沉降片1的工作，沉降片固定板7内部设置有沉降片固定孔15，且沉降片固定孔15外部安装有磁铁圈11，沉降片三角座3内部设置有定位凹槽4，且定位凹槽4内部连接有定位凸块10，定位凹槽4与定位凸块10的外形尺寸相匹配，且定位凹槽4与定位凸块10的上下位置相对应，此结构可以通过定位凹槽4与定位凸块10之间相互配合，沉降片1在安装在沉降片固定板7上时使沉降片1更方便的定位到相应位置，便于沉降片1的安装，定位凸块10下端固定连接有沉降片1，且沉降片1内部设置有护片固定孔13，护片固定孔13内部螺旋连接有第一固定螺栓5，且第一固定螺栓5外部螺旋连接有护片安装孔14，护片安装孔14的外部连接有沉降片护片6，沉降片护片6的截面为“U”字形结构，且沉降片护片6内部间隙宽度尺寸等于沉降片1的厚度尺寸，此结构可以将沉降片1放置在沉降片护片6内部的间隙中，通过第一固定螺栓5将沉降片护片6固定在沉降片1的外部，可以降低沉降片1的磨损，提高沉降片1的使用效率，沉降片1内部设置有沉降片安装孔12，且沉降片安装孔12外部安装有磁铁圈11，磁铁圈11为环形结构，且磁铁圈11内部直径与沉降片安装孔12和沉降片固定孔15的直径均相等，且磁铁圈11与沉降片安装孔12和沉降片固定孔15两者的中轴线重合，此结构可以在沉降片1通过第二固定螺栓8安装在沉降片固定板7上时，通过磁铁圈11的磁力作用，能使沉降片安装孔12和沉降片固定孔15快速的定位到一起，沉降片安装孔12内部螺旋连接有第二固定螺栓8，且第二固定螺栓8外部螺旋连接有沉降片固定孔15。

工作原理：在使用该袜机加工用沉降片时，首先在沉降片三角座3的内部加工出与定位凸块10相匹配的定位凹槽4，在沉降片固定板7上加工出沉降片固定孔15，并将磁铁圈11沿沉降片固定孔15中轴线方向安装在沉降片固定孔15的外部，使磁铁圈11与沉降片固定孔15齐平，再将沉降片固定板7焊接在沉降片三角座3的下端，然后将护片固定孔13和护片安装孔14位置对应，将沉降片1放置在沉降片护片6内部的间隙中，让第一固定螺栓5穿过护片固定孔13和护片安装孔14将沉降片护片6固定在沉降片1的外部，沉降片护片6可以减少沉降片1下端的磨损，然后将沉降片1放到沉降片固定板7的后端，使沉降片1靠近沉降片固定板7，通过磁铁圈11的磁力作用，沉降片安装孔12与沉降片固定孔15会相吸到一起，再通过定位凸块10与定位凹槽4之间的配合作用定位出沉降片1的位置，然后移动沉降片1使沉降片安装孔12与沉降片固定孔15的位置对应，最后让第二固定螺栓8穿过沉降片安装孔12与沉降片固定孔15将沉降片1安装在沉降片固定孔15上，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。