本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织梭板转动安装机构。
背景技术：
目前，纺织梭板在安装过程中，无法实现转动，从而影响了纺织梭板的使用，有待进一步的改进与完善。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种纺织梭板转动安装机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种纺织梭板转动安装机构，包括底部固定支撑板体，在所述底部固定支撑板体的上端固定安装有U型耳座，在所述U型耳座中安装有第一转动轴体，在所述第一转动轴体上安装有腰型座体，在所述腰型座体中安装有第二转动轴体，在所述第一转动轴体上安装有转动座体，在所述转动座体上加工有斜平面，在所述斜平面从上到下加工有固定孔，在所述固定孔中安装有套筒，在所述套筒中安装有圆形连接杆，在所述圆形连接杆的上端安装有第一紧固件，在所述圆形连接杆的下端安装有第二紧固件，在所述第一紧固件的上端安装有第一固定板，在所述第二紧固件的下端安装有第二固定板。
作为本实用新型的优选技术方案，在所述第一固定板的上端通过螺钉安装有第一紧固板，在所述第二固定板的下端通过螺钉安装有第二紧固板，在所述第一紧固板和第二紧固板之间安装有梭板。
作为本实用新型的优选技术方案，在所述U型耳座的上端安装有第一防磨垫板，所述第一防磨垫板位于所述腰型座体的下端。
作为本实用新型的优选技术方案，在所述腰型座体的上端安装有第二防磨垫板，所述第二防磨垫板位于所述转动座体的下端。
作为本实用新型的优选技术方案，在所述底部固定支撑板体上加工有多个安装孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒过盈配合在所述转动座体的固定孔中。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在使用时，通过设置有底部固定支撑板体，在底部固定支撑板体的上端固定安装有U型耳座，在U型耳座中安装有第一转动轴体，在第一转动轴体上安装有腰型座体，在腰型座体中安装有第二转动轴体，在第一转动轴体上安装有转动座体，在转动座体上安装有套筒，在套筒中安装有圆形连接杆，在圆形连接杆的上端安装有第一紧固件，在所述圆形连接杆的下端安装有第二紧固件，在所述第一紧固件的上端安装有第一固定板，在所述第二紧固件的下端安装有第二固定板，便于对梭板进行安装，从而实现梭板的转动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述的一种纺织梭板转动安装机构，包括底部固定支撑板体1，在所述底部固定支撑板体1的上端固定安装有U型耳座2，在所述U型耳座2中安装有第一转动轴体3，在所述第一转动轴体3上安装有腰型座体4，在所述腰型座体4中安装有第二转动轴体5，在所述第一转动轴体5上安装有转动座体6，在所述转动座体6上加工有斜平面7，在所述斜平面7从上到下加工有固定孔，在所述固定孔中安装有套筒8，所述套筒8过盈配合在所述转动座体6的固定孔中。
在所述套筒8中安装有圆形连接杆9，在所述圆形连接杆9的上端安装有第一紧固件10，在所述圆形连接杆9的下端安装有第二紧固件11，在所述第一紧固件10的上端安装有第一固定板12，在所述第二紧固件11的下端安装有第二固定板13。
在所述第一固定板12的上端通过螺钉安装有第一紧固板14，在所述第二固定板13的下端通过螺钉安装有第二紧固板15，在所述第一紧固板14和第二紧固板15之间安装有梭板16。
在所述U型耳座2的上端安装有第一防磨垫板17，所述第一防磨垫板17位于所述腰型座体4的下端，在所述腰型座体4的上端安装有第二防磨垫板18，所述第二防磨垫板18位于所述转动座体6的下端，在所述底部固定支撑板体1上加工有多个安装孔19。
本实用新型结构设计合理，在使用时，通过设置有底部固定支撑板体1，在底部固定支撑板体1的上端固定安装有U型耳座2，在U型耳座2中安装有第一转动轴体3，在第一转动轴体3上安装有腰型座体4，在腰型座体4中安装有第二转动轴体5，在第一转动轴体5上安装有转动座体6，在转动座体6上安装有套筒8，在套筒8中安装有圆形连接杆9，在圆形连接杆9的上端安装有第一紧固件10，在所述圆形连接杆9的下端安装有第二紧固件11，在所述第一紧固件10的上端安装有第一固定板12，在所述第二紧固件11的下端安装有第二固定板13，便于对梭板15进行安装，从而实现梭板15的转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。