一种带固定底座的染色机纱架的制作方法

本实用新型涉及纱线印染设备技术领域，尤其是一种带固定底座的染色机纱架。

背景技术：

目前，现有的带固定座的染色机纱架，在染色过程中，底部的筒纱与圆盘结构接触，并通过顶部的锁紧机构限位，但由于高温高压的染液从筒纱纱架中心的底部喷射而出，对筒纱具有较大的压力，而底部的筒纱与纱架杆之间存在一定间隙，容易造成底部的筒纱发生细微偏斜，从而使得筒纱底部与圆盘配合之间存在间隙，使筒纱内部失压，导致左右压力不均匀，从而造成染色不均匀，影响产品的品质；上述问题虽然在专利号为20132050916.4中得到了一定的解决，但是，只对筒纱的底部进行左右限位，由于锁紧机构是单纯的通过锁紧部与纱架杆采用螺纹方式对筒纱的顶部进行限位，长期下来，筒纱在纱架杆上受到高温高压的染液从筒纱纱架中心的底部喷射而出时会推动锁紧部向上滑动，容易松动，导致筒纱也会在纱架杆上出现上下滑动现象，造成对筒纱的顶部固定较差，从而也会造成染色不均匀，也影响产品的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对筒纱底部进行左右限位、对筒纱顶部进行上下固定及避免影响产品品质的带固定底座的染色机纱架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带固定底座的染色机纱架，包括呈圆盘形的基座和垂直固定于基座中心的立柱，所述基座上环形阵列有多个纱架杆，纱架杆为螺杆，在纱架杆的下部分隔均匀的设有四个支撑板，在支撑板的上方的纱架杆上设有锁紧机构，在纱架杆底部的支撑板外部设有固定底座，所述的固定底座包括底座本体，底座本体为圆盘结构，底座本体的中心设有圆形通孔，在圆形通孔的圆周上设有凸起结构；在凸起结构的外围的底座本体上设有内凹结构；其特征在于：所述的锁紧机构包括上锁紧盘、弹簧和下锁紧盘，所述上锁紧盘和下锁紧盘的中心均开设有通孔，该通孔的内壁设置有与螺杆适配的内螺纹，所述弹簧套设于纱架杆的外壁且位于上锁紧盘和下锁紧盘之间，所述上锁紧盘上的通孔的外延设置有供弹簧一端放入的上定位槽，所述下锁紧盘上的通孔的外延设置有供弹簧另一端放入的下定位槽，该下定位槽与上定位槽对应设置。

优选为：所述弹簧为压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，通过固定底座的设置，可有效的实现对筒纱的底部进行左右限位，其凸起结构与筒纱配合，结构简单，限位稳定，同时可有效的避免筒纱内部出现漏压、失压等现象，提高纱线的印染均匀性，提高产品品质，同时内凹结构的设置，可将筒纱底部留有的纱筒放置在内凹结构内部，而纱线可支撑在底座本体上，使固定底座对纱线的支撑保护，避免的高压的冲击下，纱线发生凌乱；通过上锁紧盘、弹簧和下锁紧盘对筒纱的顶部进行上下限位固定，在染色过程中，筒纱在纱架杆上受到高温高压的染液从筒纱纱架中心的底部喷射而出时弹簧会受到下锁紧盘挤压，挤压后的弹簧会提供给下锁紧盘和上锁紧盘的相反的力，进而增大了上锁紧盘与螺杆之间的摩擦力及下锁紧盘与螺杆之间的摩擦力，使得对上锁紧盘和下锁紧盘起到锁紧的作用，保证了上锁紧盘和下锁紧盘不容易出现松动的可能，保证了筒纱在纱架杆上受到高温高压的染液从筒纱纱架中心的底部喷射而出时不会出现上下滑动的可能，保证了纱线的印染均匀性，避免影响产品品质。

本实用新型进一步设置为：所述下锁紧盘朝向基座的端面呈锯齿状结构。

通过采用上述技术方案，提高了与筒纱的摩擦力，进一步的提高了对筒纱的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中锁紧机构结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中固定底座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种带固定底座5的染色机纱架，包括呈圆盘形的基座1和垂直固定于基座1中心的立柱2，所述基座1上环形阵列有多个纱架杆3，纱架杆3为螺杆，在纱架杆3的下部分隔均匀的设有四个支撑板4，在支撑板4的上方的纱架杆3上设有锁紧机构6，在纱架杆3底部的支撑板4外部设有固定底座5，所述的固定底座5包括底座本体9，底座本体9为圆盘结构，底座本体9的中心设有圆形通孔100，在圆形通孔100的圆周上设有凸起结构7；在凸起结构7的外围的底座本体9上设有内凹结构8；在本实用具体实施方式中，所述的锁紧机构6包括上锁紧盘61、弹簧63和下锁紧盘62，所述上锁紧盘61和下锁紧盘62的中心均开设有通孔100，该通孔100的内壁设置有与螺杆适配的内螺纹，所述弹簧63套设于纱架杆3的外壁且位于上锁紧盘61 和下锁紧盘62之间，所述上锁紧盘61上的通孔100的外延设置有供弹簧63一端放入的上定位槽610，所述下锁紧盘62上的通孔100的外延设置有供弹簧63 另一端放入的下定位槽620，该下定位槽620与上定位槽610对应设置。

优选为：所述弹簧63为压缩弹簧63。

通过采用上述技术方案，通过固定底座5的设置，可有效的实现对筒纱的底部进行左右限位，其凸起结构7与筒纱配合，结构简单，限位稳定，同时可有效的避免筒纱内部出现漏压、失压等现象，提高纱线的印染均匀性，提高产品品质，同时内凹结构8的设置，可将筒纱底部留有的纱筒放置在内凹结构8 内部，而纱线可支撑在底座本体9上，使固定底座5对纱线的支撑保护，避免的高压的冲击下，纱线发生凌乱；通过上锁紧盘61、弹簧63和下锁紧盘62对筒纱的顶部进行上下限位固定，在染色过程中，筒纱在纱架杆3上受到高温高压的染液从筒纱纱架中心的底部喷射而出时弹簧63会受到下锁紧盘62挤压，挤压后的弹簧63会提供给下锁紧盘62和上锁紧盘61的相反的力，进而增大了上锁紧盘61与螺杆之间的摩擦力及下锁紧盘62与螺杆之间的摩擦力，使得对上锁紧盘61和下锁紧盘62起到锁紧的作用，保证了上锁紧盘61和下锁紧盘62 不容易出现松动的可能，保证了筒纱在纱架杆3上受到高温高压的染液从筒纱纱架中心的底部喷射而出时不会出现上下滑动的可能，保证了纱线的印染均匀性，避免影响产品品质。

在本实用具体实施方式中，所述下锁紧盘62朝向基座1的端面呈锯齿状结构。

通过采用上述技术方案，提高了与筒纱的摩擦力，进一步的提高了对筒纱的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。