一种三针缝纫机孔涂胶机的制作方法

本实用新型涉及过滤袋的缝制设备，特别是一种过滤袋封口部位的涂胶机。

背景技术：

除尘袋是指袋式除尘器中配套的布袋，有除尘布制成。在火力发电，钢铁，以及水泥行业的生产过程中，会产生大量的灰尘，从而造成对大气的严重污染，所以，国家对这类企业的大气排放制定了严格的要求，而袋式除尘是广泛使用的一种理想除尘方式，除尘袋(除尘滤袋)被称为袋式除尘器的心脏，对于除尘效果起到非常重要的作用。决定除尘袋质量的两个重要方面是除尘布(除尘材料)的质量，如耐高温指标，过滤精度，透气量。另一方面，袋子的制作工艺和质量也是重要的因素，差的做工会导致漏粉现象的发生。除尘袋其中主要有压滤机布袋，过滤器布袋，玻璃纤维高温过滤布(袋)；涤纶过滤布(袋)；氟美斯针刺毡过滤布(袋)；微孔覆膜(PTFE)滤袋等各种化纤机织滤袋、非织造布滤袋。

缝制后的过滤袋，由于针孔较大生产的透滤现象，根据国内、国际环境保护关于大气粉尘净排放标准的要求5-10mg/nm3以下，由于原始的缝纫方法针孔密集较大，粉尘在针孔处漏出，针孔没有涂覆胶，产品在使用过程中达不到粉尘排放标准。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种三针缝纫机孔涂胶机，该涂胶机可在除尘袋的封口部位涂胶。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种三针缝纫机孔涂胶机，包括第一气缸、横梁、立柱、第二气缸、压盘、导胶缸和出胶管路，其中第一气缸有两个，两个第一气缸的伸出端向上设置并连接在横梁的两侧，横梁可由第一气缸带动垂向移动，所述第二气缸安装在横梁上，所述第二气缸的伸出端向下设置，所述立柱顶端设置在横梁中部，立柱主体向下延伸，所述导胶缸安装在立柱的下端，所述第二气缸的伸出端穿过导胶缸，所述压盘设置在第二气缸的伸出端的自由末端，所述出胶管路设在在导胶缸的缸体上；所述第二气缸的伸出端的自由末端为管状，所述压盘设有通孔，该通孔通过第二气缸的伸出端的自由末端的管状体与导胶缸内部连通；

所述压盘与胶桶的内径相匹配，且第二气缸可带动压盘下压并将所述胶桶内的胶体通过导胶缸输送到出胶管路。

作为优选的，所述三针缝纫机孔涂胶机还包括位置调节装置，所述位置调节装置包括位置调节螺杆和两个定位螺母，所述立柱的下端设有水平设置的横板，所述横板上设有竖向贯通的通孔，所述位置调节螺杆通过通孔穿过横板，两个所述定位螺母分别和位置调节螺杆螺纹连接并分列在横板的上下两侧，两个所述定位螺母用于固定位置调节螺杆和螺杆的相对位置，所述导胶缸安装在位置调节螺杆下端。

作为优选的，所述位置调节装置有两组，且两组位置调节装置分别位于导胶缸的左右两侧。

作为优选的，所述第二气缸伸出端上设有触片，所述立柱上设有两个位置传感器，所述位置传感器用于检测压盘的下压高度，以发出更换胶桶的时机。

作为优选的，所述出胶管路包括主胶管、分管器、两个分胶管和两个打胶枪，所述主胶管的第一端连接在导胶缸上，主胶管的第二端连接在分管器上，所述分胶管第一端连接分管器，所述打胶枪连接在分胶管的第二端。

作为优选的，所述三针缝纫机孔涂胶机与防尘袋缝纫机配合使用，所述打胶枪设置在防尘袋缝纫机缝合部位的后方，且打胶枪的打胶开关和防尘袋缝纫机的缝合开关联动。

使用本实用新型的有益效果是：

本涂胶机可通过第二气缸的第二气缸伸出端向下伸出，带动压盘向下移动，在压盘压在胶桶内部时，可通过压盘将胶桶内的胶体通过压盘、第二气缸伸出端内部管内空腔和导胶缸，将胶体挤压到出胶管路。在胶桶内胶体用光时，可通过第一气缸向上顶出，将压盘在胶桶内退出并更换胶桶。本涂胶机可实现自动控制打胶的时机，在与防尘袋缝纫机联动时，在防尘袋缝纫机缝合后直接通过本涂胶机封闭防尘袋的封闭面。

附图说明

图1为本实用新型三针缝纫机孔涂胶机的结构示意图。

附图标记包括：

100-第一气缸，110-横梁，120-立柱，130-横板，140-位置调节螺杆，150-定位螺母，200-第二气缸，210-第二气缸伸出端，220-压盘，310-导胶缸，320-主胶管，330-分管器，340-分胶管，350-打胶枪，410-触片，420-位置传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实施例提供一种三针缝纫机孔涂胶机，包括第一气缸100、横梁110、立柱120、第二气缸200、压盘220、导胶缸310和出胶管路，其中第一气缸100有两个，两个第一气缸100的伸出端向上设置并连接在横梁110的两侧，横梁110可由第一气缸100带动垂向移动，第二气缸200安装在横梁110上，第二气缸200的伸出端向下设置，立柱120顶端设置在横梁110中部，立柱120主体向下延伸，导胶缸310安装在立柱120的下端，第二气缸200的伸出端穿过导胶缸310，压盘220设置在第二气缸200的伸出端的自由末端，出胶管路设在在导胶缸310的缸体上；第二气缸200的伸出端的自由末端为管状，压盘220设有通孔，该通孔通过第二气缸200的伸出端的自由末端的管状体与导胶缸310内部连通；压盘220与胶桶的内径相匹配，且第二气缸200可带动压盘220下压并将胶桶内的胶体通过导胶缸310输送到出胶管路。

具体的，第一气缸100倒置的安装在地面上，第一气缸100的伸出端向上设置。横梁110设置在第一气缸100的伸出端，第一气缸100具有两个，两个第一气缸100的伸出端分别安装在横梁110的左右两端，第二气缸200安装在横梁110的顶面，第二气缸200的伸出端向下设置，第二气缸200的伸出端穿过导胶缸310，导胶缸310通过立柱120设置在横梁110的下方。

使用本涂胶机时，首先将胶桶防止在压盘220下，压盘220置于胶桶内，第一气缸100保持不动，第二气缸200的伸出端向下伸出，即可带动压盘220在胶桶内向下挤压胶桶内的胶体，胶体可通过压盘220上的通孔流向第一气缸100的伸出端内的内孔，第一气缸100的伸出端内的内孔和导胶缸310连通，使得胶体进入导胶缸310，进而进入出胶管路。

本涂胶机可通过第二气缸200的第二气缸伸出端210向下伸出，带动压盘220向下移动，在压盘220压在胶桶内部时，可通过压盘220将胶桶内的胶体通过压盘220、第二气缸伸出端210内部管内空腔和导胶缸310，将胶体挤压到出胶管路。在胶桶内胶体用光时，可通过第一气缸100向上顶出，将压盘220在胶桶内退出并更换胶桶。本涂胶机可实现自动控制打胶的时机，在与防尘袋缝纫机联动时，在防尘袋缝纫机缝合后直接通过本涂胶机封闭防尘袋的封闭面。

本实施例中，出胶管路包括主胶管320、分管器330、两个分胶管340和两个打胶枪350，主胶管320的第一端连接在导胶缸310上，主胶管320的第二端连接在分管器330上，分胶管340第一端连接分管器330，打胶枪350连接在分胶管340的第二端。

胶体可通过主胶管320进入到分管器330中，可选择打开一个分胶管340，或者同时打开两个分胶管340，胶体可通过一个或两个打胶枪350流出，本实施例中的的打胶枪350设置在除尘布袋密封面缝纫机后面。缝纫机将除尘布缝合成除尘筒后，随即通过胶体封闭缝合针孔位置。

在一个胶桶内的胶体用完后，启动第一气缸100，第一气缸100可顶起横梁110，同时顶起第二气缸200以及压盘220，压盘220在胶桶内退出后，更换胶桶，压盘220对应设胶桶上方后，启动第一气缸100，将压盘220重新压回到胶桶内。

三针缝纫机孔涂胶机还包括位置调节装置，位置调节装置包括位置调节螺杆140和两个定位螺母150，立柱120的下端设有水平设置的横板130，横板130上设有竖向贯通的通孔，位置调节螺杆140通过通孔穿过横板130，两个定位螺母150分别和位置调节螺杆140螺纹连接并分列在横板130的上下两侧，两个定位螺母150用于固定位置调节螺杆140和螺杆的相对位置，导胶缸310安装在位置调节螺杆140下端。

为了适应各种高度的胶桶，可通过位置调节螺杆140和定位螺母150手动调节导胶缸310的位置，可使得第二气缸伸出端210侧面的通孔和导胶缸310的位置对应。

为了使导胶缸310的获得的支撑力左右平衡，位置调节装置有两组，且两组位置调节装置分别位于导胶缸310的左右两侧。

第二气缸伸出端210上设有触片410，立柱120上设有两个位置传感器420，位置传感器420用于检测压盘220的下压高度，以发出更换胶桶的时机。

在本实施例中，在一个横板130上设置两个位置传感器420，两个位置传感器420分别设置在横板130的上方和下方，在第二气缸伸出端210上安装触片410，触片410设置在上下两个位置传感器420之间，使得在第二气缸伸出端210上移和下压的极限位置可得到监测，在压盘220下压的过程中，当触片410触发下方的位置传感器420后，压盘220即压到胶桶的最下方位置，提示生产者更换胶桶。当第二气缸伸出端210向上移动，触片410触发上方的位置传感器420后，第二气缸伸出端210停止移动，压盘220即移出胶桶，可更换胶桶。

三针缝纫机孔涂胶机与防尘袋缝纫机配合使用，打胶枪350设置在防尘袋缝纫机缝合部位的后方，且打胶枪350的打胶开关和防尘袋缝纫机的缝合开关联动。在缝纫机缝合后，之前缝合的位置即可进行打胶工艺，实现随时打胶随缝合联动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。