一种外置打线凸轮结构的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种外置打线凸轮结构。

背景技术：
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缝纫机包括针杆机构、挑线机构、送料机构等，它是一种通过缝线将缝料缝合的机器。现有的缝纫机的打线凸轮结构是将打线凸轮安装在主轴上，而将打线架安装在机头壳体上，打线凸轮与打线架配合完成打线工作。当底线发生断线需要对打线凸轮装置进行清线和重新穿线时，由于打线凸轮装置两侧还有其它装置，在机壳内对缠绕在打线凸轮装置上的断线清理干净并重新穿线变得十分麻烦。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种方便清理断线及重新穿线的外置打线凸轮结构。

本实用新型是这样实现的：

一种外置打线凸轮结构，包括位于机壳下节的前侧面上的打线凸轮轴座，打线凸轮轴转动设置在打线凸轮轴座上，打线凸轮轴的一端伸出打线凸轮轴座外，并在打线凸轮轴的该端设置有打线凸轮，在打线凸轮轴座上还设置有打线架支架，打线架的一端转动连接在打线架支架上，在打线架上设置有长条形孔，所述打线凸轮的上部位于打线架的长条形孔内，打线凸轮包括两片打线凸轮片，在打线架上还设置有控制架，在控制架上沿前后方向设置有长条形的过线孔，控制架位于两片打线凸轮片之间，在打线凸轮片两侧的打线架上分别设置有左过线架、右过线架。

在上述的一种外置打线凸轮结构中，所述打线架的另一端设置有能卡设在打线架支架上的锁紧舌。

在上述的一种外置打线凸轮结构中，所述左过线架包括水平部，在水平部的一端设置有用于调节左过线架在打线架上的前后位置的条形孔，在水平部的另一端的一侧或左右两侧分别设置有竖直部，在竖直部上分别设置有一个以上的过线孔。

在上述的一种外置打线凸轮结构中，所述右过线架包括水平部，在水平部的一端设置有用于调节右过线架在打线架上的前后位置的条形孔，在水平部的另一端的一侧或左右两侧分别设置有竖直部，在竖直部上分别设置有一个以上的过线孔。

在上述的一种外置打线凸轮结构中，所述锁紧舌呈L形，包括与打线架底平面连接的水平板及竖直向下设置的竖直板，在竖直板的下端设置有弧形板，所述打线架支架卡设在水平板与弧形板之间。

在上述的一种外置打线凸轮结构中，所述打线架支架包括一立板，在立板的上端折弯形成与打线凸轮轴座连接的安装部，立板的后端与打线架通过轴位螺钉转动连接，立板的前端朝打线架的一侧折弯形成卡接部。

在上述的一种外置打线凸轮结构中，所述打线凸轮轴座的前侧面设置有用于观测打线凸轮轴座内腔的观察窗口，在观察窗口上设置有盖板。

在上述的一种外置打线凸轮结构中，所述打线凸轮轴通过传动机构与主轴传动连接。

在上述的一种外置打线凸轮结构中，所述打线凸轮轴的另一端设置在打线凸轮轴座的安装孔内，并在安装孔上设置有覆盖住打线凸轮轴的另一端的密封塞。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的打线凸轮装置设置在机壳下节的外部，方便清理断线及重新穿线；

2、本实用新型通过锁紧舌将打线架与打线架支架固定，更换维修方便。

附图说明：

图1是本实用新型设置在机壳上的示意图，图中未设置缝台座；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的设置在机壳上的示意图；

图4是本实用新型打线凸轮装置的示意图之一；

图5是本实用新型打线凸轮装置的示意图之二；

图6是本实用新型的打线凸轮装置与主轴连接的示意图；

图7是本实用新型的打线架支架的示意图；

图8是本实用新型的锁紧舌的示意图。

图中：1、机壳下节；2、打线凸轮轴座；3、打线凸轮轴；4、打线凸轮；5、打线架支架；6、打线架；7、长条形孔；8、控制架；9、左过线架；10、右过线架；11、锁紧舌；12、水平板；13、竖直板；14、弧形板；15、立板；16、安装部；17、卡接部；18、过线孔；19、盖板；20、主轴；21、同步带；22、电机；23、密封塞；24、缝台座。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—8：

一种外置打线凸轮结构，包括位于机壳下节1的前侧面上的打线凸轮轴座2，打线凸轮轴座2内部为空腔，打线凸轮轴3转动设置在打线凸轮轴座2上，打线凸轮轴3的一端伸出打线凸轮轴座2外，并在打线凸轮轴2的该端设置有打线凸轮4，在打线凸轮轴座2上还设置有打线架支架5，打线架6的一端转动连接在打线架支架5上，在打线架6上设置有长条形孔7，所述打线凸轮4的上部位于打线架6的长条形孔7内，打线凸轮4包括两片打线凸轮片，在打线架6上还设置有控制架8，在控制架8上沿前后方向设置有长条形的过线孔，控制架8位于两片打线凸轮片之间，在打线凸轮片两侧的打线架6上分别设置有左过线架9、右过线架10。

本实用新型的打线凸轮装置设置在机壳下节1之外，当出现断线需要清线及重新穿线时，没有其他装置的干涉，清理跟穿线都很方便。

为了能固定住打线架6，所述打线架6的另一端设置有能卡设在打线架支架5上的锁紧舌11。

具体地，所述锁紧舌11呈L形，包括与打线架6底平面连接的水平板12及竖直向下设置的竖直板13，在竖直板13的下端设置有弧形板14，所述打线架支架5卡设在水平板12与弧形板14之间。所述锁紧舌11为钣金件，水平板12、竖直板13及弧形板14为一体式结构。弧形板14的设置，方便打线架支架5的卡入与分离。锁紧舌11一般为弹性件。

本实用新型的水平板12上设置有调节孔，方便调节锁紧舌11与线架6的另一端的位置。

进一步地，所述打线架支架5包括一立板15，在立板15的上端折弯形成与打线凸轮轴座1连接的安装部16，立板15的后端与打线架6通过轴位螺钉转动连接，立板15的前端朝打线架6的一侧折弯形成卡接部17。卡接部17卡设在水平板12与弧形板14之间。

为了方便日奥杰打线架支架5的左右位置，本实用新型在打线架支架5的安装部16部上也设置有调节孔。

具体地，所述左过线架9包括水平部，在水平部的一端设置有用于调节左过线架9在打线架6上的前后位置的条形孔，在水平部的另一端的一侧或左右两侧分别通过折弯形成的竖直部，在竖直部上分别设置有一个以上的过线孔18。

同样地，所述右过线架10包括水平部，在水平部的一端设置有用于调节右过线架10在打线架6上的前后位置的条形孔，在水平部的另一端的一侧或左右两侧分别设置有竖直部，在竖直部上分别设置有一个以上的过线孔18。

本实用新型的打线凸轮轴座2内的空腔，该空腔与机壳下节1内部连通，所述打线凸轮轴座2的前侧面设置有用于观测打线凸轮轴座内部的观察窗口，在观察窗口上设置有盖板19。

具体地，所述打线凸轮轴3通过传动机构与主轴20传动连接。传动机构常用的为同步带传动机构，也可以用链条传动、齿轮传动等代替。同步带传动机构结构如下：在主轴20及打线凸轮轴3上分别设置有同步带轮，两同步带轮之间通过同步带21传动连接。电机22带动主轴20转动，通过同步带传动机构带动打线凸轮轴3转动，进而带动打线凸轮4转动。

为了防止漏油，所述打线凸轮轴3的另一端设置在打线凸轮轴座2的安装孔内，并在安装孔上设置有覆盖住打线凸轮轴3的另一端的密封塞23。在打线凸轮轴3的另一端设置有卡簧，用于限制打线凸轮轴3的轴向位移。

本实用新型的机壳下节1上转动连接有缝台座24，缝台座24的一端覆盖住了打线凸轮装置，起到保护的作用。

本实用新型的工作原理：

工作时，将打线架向下转动，使打线架支架5上的卡接部17卡接在锁紧舌11上。在清理时，将打线架支架与打线架分离。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。